一种高强度耐磨电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐磨电缆，包括导体、依次设置在导体外侧的铠装层、防火层和外护套，导体与铠装层之间依次设置有绝缘层和防水层，铠装层与防火层之间依次设置有防水支撑填料层和加固环，铠装层与加固环之间分别设置有绝缘撑块组和绝缘衔接块组，加固环外侧环向布设有连接柱，外护套外侧套设有耐磨层，耐磨层外表面环向布设有卡块，连接柱与卡块卡接配合。使卡块内侧表面的卡球插入到连接柱上的卡槽内经卡弹片进行固定，上述方式通过加固环、绝缘撑块组和异形绝缘滑块将连接柱与铠装层进行绝缘分离，避免了连接柱受到外力挤压变形时对铠装层的影响，同时有效防止铠装层破损通过连接柱发生漏电。通过连接柱发生漏电。通过连接柱发生漏电。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨电缆


[0001]本技术属于电缆
，具体涉及一种高强度耐磨电缆。

技术介绍

[0002]电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
[0003]如公告号为CN214624528U的中国专利，其公开了一种高强度耐磨电缆，包括导体、套设在所述导体外的铠装层、套设在所述铠装层外的防火层以及套设在所述防火层外的护套，所述铠装层是由多个扇形铜皮拼接形成的套筒状部件，所述扇形铜皮上凸设有连接侧壁，所述连接侧壁沿导体的径向凸设，所述连接侧壁上远离所述导体的端部凸设有限位凸台，所述扇形铜皮拼接时，所述连接侧壁对称抵持，所述限位凸台相互背离设置，所述限位凸台上套设有连接基座，所述连接基座套设限制两个限位凸台，所述连接基座还固定安装在安装电缆的墙体上。
[0004]但是上述方案存在以下不足：
[0005]1、上述专利文件通过铠装层上凸设连接侧壁，通过连接侧壁上的限位凸台和连接基座之间的卡接关系，可将电缆固定在墙面上，但是连接侧壁直接穿出于电缆，当连接侧壁伸出端受到外力挤压变形时，容易对铠装层造成影响；
[0006]2、并未对连接壁与铠装层间进行绝缘隔离处理，外界积水的进入容易使电缆发生漏电现象，存在一定的安全隐患。
[0007]为此，我们提出一种高强度耐磨电缆，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种高强度耐磨电缆，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度耐磨电缆，包括导体、依次设置在所述导体外侧的铠装层、防火层和外护套，所述导体与铠装层之间依次设置有绝缘层和防水层，所述铠装层与防火层之间依次设置有防水支撑填料层和加固环，所述铠装层与所述加固环之间分别设置有绝缘撑块组和绝缘衔接块组，所述铠装层外表面环向布设有支撑弧块，支撑弧块上端面对称设有燕尾滑槽，所述加固环内表面设置有所述绝缘撑块组，所述燕尾滑槽内插设有所述绝缘撑块组。通过加固环盒绝缘撑块组的配合，使加固环与铠装层间进行加固安装。
[0010]所述绝缘衔接块组包括设置在所述铠装层和加固环之间的若干个异形绝缘滑块，所述铠装层外表面和加固环内表面均对应设有若干个导轨槽块，所述异形绝缘滑块滑接于所述导轨槽块内，所述异形绝缘滑块内部预埋设置有加强筋，所述绝缘层为阻燃绝缘橡胶，所述防水层为阻水带和阻水粉中的任意一种，所述防水支撑填料层由阻水粉和云母颗粒固
化构成，所述加固环为硬质绝缘材料构成。通过异形绝缘滑块与导轨槽块的滑接配合，便于对加固环盒铠装层间进行辅助安装。
[0011]所述加固环外侧环向布设有连接柱，所述连接柱穿出于所述外护套，所述连接柱设置在电缆连接部端口处，所述连接柱伸出端两侧壁均设有卡槽，卡槽内壁上对称设置有卡弹片，所述外护套外侧套设有耐磨层，耐磨层外表面环向布设有卡块，所述连接柱与所述卡块卡接配合，所述卡块为L型结构，所述卡块伸出端侧表面设置有卡球，所述卡槽内插设有所述卡球，且所述卡弹片卡接在所述卡球上。通过将卡块上卡球插入到卡槽内，配合卡弹片的锁死固定，便于对耐磨层和连主间的定位安装。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在加固环外侧依次套入防火层、外护套和耐磨层，在耐磨层上固定位置预埋入卡块，使卡块内侧表面的卡球插入到连接柱上的卡槽内经卡弹片进行固定，上述方式通过加固环、绝缘撑块组和异形绝缘滑块将连接柱与铠装层进行绝缘分离，避免了连接柱受到外力挤压变形时对铠装层的影响，同时有效防止铠装层破损通过连接柱发生漏电。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构剖视示意图；
[0014]图2为本技术的加固环、绝缘撑块组、连接柱、支撑弧块、异形绝缘滑块、异形槽块、加强筋和卡槽结构示意图；
[0015]图3为图1的a处放大示意图；
[0016]图4为图1的b处放大示意图；
[0017]图5为图2的c处放大示意图。
[0018]图中：1、导体；2、铠装层；3、防火层；4、外护套；5、绝缘层；6、防水层；7、防水支撑填料层；8、加固环；9、绝缘撑块组；10、连接柱；11、耐磨层；12、卡块；13、支撑弧块；14、燕尾滑槽；15、异形绝缘滑块；16、导轨槽块；17、加强筋；18、卡槽；19、卡弹片；20、卡球。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高强度耐磨电缆，包括导体1、依次设置在所述导体1外侧的铠装层2、防火层3和外护套4，铠装层2由多组金属丝绞合而成，防火层3为云母填充层，具有较好的防火性能，所述导体1与铠装层2之间依次设置有绝缘层5和防水层6，所述铠装层2与防火层3之间依次设置有防水支撑填料层7和加固环8，所述绝缘层5为3mm厚阻燃绝缘橡胶材质构成，所述防水层6为阻水带和阻水粉中的任意一种，能够对导体1进行防水处理，所述防水支撑填料层7由阻水粉和云母颗粒通过云母带粘合胶固化构成，能够对铠装层2和加固环8之间的空隙部分进行填充，所述加固环8为硬质绝缘阻燃橡胶材料构成，加固环8具有一定的延展性，能被便于电缆进行小角度弯曲。
[0021]所述铠装层2与所述加固环8之间分别设置有绝缘撑块组9和绝缘衔接块组，所述铠装层2外表面环向布设有四个支撑弧块13，支撑弧块13上端面对称设有燕尾滑槽14绝缘撑块组9截面为燕尾滑块型结构，所述加固环8内表面设置有所述绝缘撑块组9，所述燕尾滑
槽14内插入有所述绝缘撑块组9，便于对铠装层2与加固环8之间进行定位安装。
[0022]所述绝缘衔接块组包括设置在所述铠装层2和加固环8之间的四个异形绝缘滑块15，异形绝缘滑块15截面为工字型结构，所述铠装层2外表面和加固环8内表面均对应设有四个导轨槽块16，所述异形绝缘滑块15滑接于所述导轨槽块16内，通过异形绝缘滑块15与导轨槽块16的配合，便于铠装层2和加固环8间进行辅助安装，防止发生相对滑动，所述异形绝缘滑块15内部预埋有加强筋17，加强筋17为金属材质，能够提高异形绝缘滑块15的结构强度。
[0023]所述加固环8外侧环向布设有连接柱10，连接柱10伸出端外表面还可以套入绝缘套，进一步进行漏电保护，所述连接柱10穿出于所述外护套4，所述连接柱10设置在电缆连接部端口处，所述连接柱10伸出端两侧壁均设有卡槽18，卡槽18内壁上对称螺接固定有卡弹片19。
[0024]所述外护套4外侧套设有耐磨层11，耐磨层11外表面环向布设有卡块12，所述连接柱10与所述卡块12卡接配合。
[0025]所述卡块12为L型结构，所述卡块12伸出端侧表面粘接又或者卡接固定有卡球20，所述卡槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨电缆，包括导体（1）、依次设置在所述导体（1）外侧的铠装层（2）、防火层（3）和外护套（4），其特征在于：所述导体（1）与铠装层（2）之间依次设置有绝缘层（5）和防水层（6），所述铠装层（2）与防火层（3）之间依次设置有防水支撑填料层（7）和加固环（8），所述铠装层（2）与所述加固环（8）之间分别设置有绝缘撑块组（9）和绝缘衔接块组，所述加固环（8）外侧环向布设有连接柱（10），所述外护套（4）外侧套设有耐磨层（11），耐磨层（11）外表面环向布设有卡块（12），所述连接柱（10）与所述卡块（12）卡接配合。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨电缆，其特征在于：所述铠装层（2）外表面环向布设有支撑弧块（13），支撑弧块（13）上端面对称设有燕尾滑槽（14），所述加固环（8）内表面设置有所述绝缘撑块组（9），所述燕尾滑槽（14）内插设有所述绝缘撑块组（9）。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨电缆，其特征在于：所述绝缘衔接块组包括设置在所述铠装...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴志峰，朱小亮，
申请(专利权)人：江苏星耀电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：