本实用新型专利技术公开了一种石墨整面装置，包括加热炉和铝料基体，所述加热炉的一侧外壁开设有出料口，所述加热炉的一侧外壁固定连接有承载板，所述承载板的顶部外壁固定连接有两组定位销，所述承载板的上方设置有成对使用的上打磨板和下打磨板，所述上打磨板和所述下打磨板的侧面均开设有若干打磨槽，所述上打磨板和所述下打磨板均开设有若干通孔，所述通孔与所述定位销配合使用，所述上打磨板和所述下打磨板均为石墨材质，所述上打磨板的顶部外壁放置有配重板。本实用新型专利技术公开的一种石墨整面装置具有耐高温、易切割得到合适形状、不易磨损铝材和成本低的技术效果。和成本低的技术效果。和成本低的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨整面装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种石墨整面装置。
技术介绍
[0002]铝型材在日常生活中使用的非常多，铝型材具有良好的抗腐蚀性、热导量率和回收性，所以具有非常大的发展前景，而在对铝型材进行加工时需要对其进行打磨，从而便于对铝型材进行使用，这时就需要使用到打磨装置。
[0003]而一般的打磨装置是放置在加热定型工艺之后，对成型的铝材进行打磨使得铝材表面更加光滑，减少毛刺，现有的铝材打磨装置在使用时铝材由动力机构带动其移动，在铝材经过打磨装置处时，通过铝材与打磨装置表面的滑动摩擦对铝材表面进行打磨，但是，现有铝型材打磨装置的打磨部件所选用的材料成本较大，进而导致生产成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术公开一种石墨整面装置，旨在解决现有铝型材打磨装置的打磨部件所选用的材料成本较大，进而导致生产成本较高的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种石墨整面装置，包括加热炉和铝料基体，所述加热炉的一侧外壁开设有出料口，所述加热炉的一侧外壁固定连接有承载板，所述承载板的顶部外壁固定连接有两组定位销，所述承载板的上方设置有成对使用的上打磨板和下打磨板，所述上打磨板和所述下打磨板的侧面均开设有若干打磨槽，所述上打磨板和所述下打磨板均开设有若干通孔，所述通孔与所述定位销配合使用，所述上打磨板和所述下打磨板均为石墨材质，所述上打磨板的顶部外壁放置有配重板；根据工艺需求，将定位销插入对应的通孔中，将与需要打磨的铝料基体形状相同的打磨槽对准出料口，以此使得需要打磨整面的铝料基体离开出料口后可以直接进入其中一对打磨槽中，在铝料基体经过打磨槽时，上打磨板与下打磨板分别对铝料基体上表面或下表面进行打磨整面，石墨材料制成的上打磨板和下打磨板均与铝料基体的表面接触，并由配重板下压上打磨板，以此捋平经过打磨槽中的铝料基体的表面，以此具有吸热、磨整作用，石墨具有耐高温、易切割得到合适形状、不易磨损铝材和成本低的优点。
[0007]在一个优选的方案中，所述加热炉的一侧外壁固定连接有底座，所述底座的一侧外壁设置有加长杆，所述加长杆的一端设置有灯头，所述灯头的外壁设置有防护罩；所述加长杆采用可形变材料制成，将加长杆弯成一定形状后，加长杆的形状不会自动回弹，以此便于灯头照射向经过上打磨板整面后的部位，以此便于人员观察整面效果。
[0008]在一个优选的方案中，所述加热炉的一侧外壁固定连接有两个横板，所述横板的底部外壁均固定有伸缩杆，所述伸缩杆的底端外壁均固定安装有方板，所述方板的底端外壁固定于所述配重板的顶部外壁，所述伸缩杆的外壁均套接有弹簧；通过弹簧的弹力向配重板施加适当的力，以此增加配重板的上表面与所述上打磨板之间的压力，进而增加打磨
槽的表面与铝料基体之间的摩擦力，增强打磨整面效果；对于产生相同的压力，相较于使用整块金属板块，使用弹簧更加便于安装。
[0009]在一个优选的方案中，所述配重板的顶部外壁固定连接有第二半圆环；若没有第二半圆环则会出现因为缺少提手而不便于拿起配重板；人员通过设置的第二半圆环向上提拉配重板，此时，设置的第二半圆环充当提拉的着力点，便于快速提起配重板，提起配重板便于更换下方的上打磨板和/或下打磨板。
[0010]在一个优选的方案中，所述横板的底部外壁均固定连接有第一半圆环，其中一个所述第一半圆环的外壁系接有绳索，所述绳索的一端穿过所述第二半圆环系接在另一个所述第一半圆环上；若无绳索，在更换配重板下方的上打磨板和/或下打磨板时，需要人员一直提拎第二半圆环，而添加绳索后，绳索与第一半圆环之间为活动连接，在提起配重板后，重新系接绳索端头，使得绳索绷紧，此时两个弹簧的弹力以及配重板的重力由绳索承受，绳索上的力由两个第一半圆环分担，以此降低人员的体力劳动，有利于提升工作效率，便于更换与检修查看。
[0011]在一个优选的方案中，所述上打磨板的底部两边和所述下打磨板的顶部两边均设置有倒角；设置的倒角便于人员拿起上打磨板。
[0012]由上可知，一种石墨整面装置，包括加热炉和铝料基体，所述加热炉的一侧外壁开设有出料口，所述加热炉的一侧外壁固定连接有承载板，所述承载板的顶部外壁固定连接有两组定位销，所述承载板的上方设置有成对使用的上打磨板和下打磨板，所述上打磨板和所述下打磨板的侧面均开设有若干打磨槽，所述上打磨板和所述下打磨板均开设有若干通孔，所述通孔与所述定位销配合使用，所述上打磨板和所述下打磨板均为石墨材质，所述上打磨板的顶部外壁放置有配重板。本技术提供的一种石墨整面装置，具有吸热、磨整作用，石墨制成的上打磨板与下打磨板具有耐高温、易切割得到合适形状、不易磨损铝材和成本低的技术效果。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种石墨整面装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种石墨整面装置的局部结构拆分示意图。
[0016]图3为本技术提出的一种石墨整面装置的侧位下压组件结构示意图。
[0017]附图中：1、加热炉；2、通孔；3、上打磨板；4、下打磨板；5、加长杆；6、底座；7、打磨槽；8、铝料基体；9、出料口；10、横板；11、配重板；12、定位销；13、灯头；14、承载板；15、第一半圆环；16、绳索；17、第二半圆环；18、弹簧；19、伸缩杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]本技术公开的一种石墨整面装置主要应用于现有铝型材打磨装置的打磨部件所选用的材料成本较大，进而导致生产成本较高的场景。
[0021]参照图1和图2，一种石墨整面装置，包括加热炉1和铝料基体8，加热炉1的一侧外壁开设有出料口9；加热炉1用于为铝料基体8加热塑型，加热炉1的一侧外壁焊接有承载板14，承载板14的顶部外壁焊接有两组定位销12；两组定位销12位于出料口9的两边，承载板14的上方设置有成对使用的上打磨板3和下打磨板4，上打磨板3和下打磨板4的侧面均开设有若干打磨槽7，上打磨板3和下打磨板4均开设有若干通孔2，通孔2与定位销12配合使用，上打磨板3和下打磨板4均为石墨材质，上打磨板3的顶部外壁放置有配重板11；根据工艺需求，将定位销12插入对应的通孔2中，将与需要打磨的铝料基体8形状相同的打磨槽7对准出料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨整面装置，包括加热炉（1）和铝料基体（8），所述加热炉（1）的一侧外壁开设有出料口（9），其特征在于，所述加热炉（1）的一侧外壁固定连接有承载板（14），所述承载板（14）的顶部外壁固定连接有两组定位销（12），所述承载板（14）的上方设置有成对使用的上打磨板（3）和下打磨板（4），所述上打磨板（3）和所述下打磨板（4）的侧面均开设有若干打磨槽（7），所述上打磨板（3）和所述下打磨板（4）均开设有若干通孔（2），所述通孔（2）与所述定位销（12）配合使用，所述上打磨板（3）和所述下打磨板（4）均为石墨材质，所述上打磨板（3）的顶部外壁放置有配重板（11）。2.根据权利要求1所述的一种石墨整面装置，其特征在于，部分所述通孔（2）与所述打磨槽（7）连通。3.根据权利要求2所述的一种石墨整面装置，其特征在于，所述配重板（11）位于两组所述定位销（12）之间，所述配重板（11）呈“U”字型，且所述配重板（11）的开口向下。4.根据权利要求1所述的一种石墨整面装置，其特征在于，所述加热炉（1）的一侧外壁固定连接有底座（6），所述底座（6）的一侧外壁设置有加长杆（5），所述加长杆（5）的一端设置有灯头（13），所述灯头（13）的外壁设置有防护罩...
【专利技术属性】
技术研发人员：李益初，曾维高，唐传标，
申请(专利权)人：佛山市达昊铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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