铅酸蓄电池极板膏栅分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池极板膏栅分离机，包括支撑架，支撑架上依次设置有筛分机构、碾碎机构、传送机构；碾碎机构包括可拆卸连接在支撑架顶端的若干轴承座，轴承座上转动连接有上粉碎辊和下粉碎辊，上粉碎辊位于下粉碎辊上方且与下粉碎辊间隙配合，传送机构包括转动连接在支撑架顶端的两传送辊，两传送辊上套设有传送带，传送带的顶端与下粉碎辊的顶端位于同一水平面，支撑架远离筛分机构的一侧固定连接有推送机构，推送机构与传送带对应设置，上粉碎辊、下粉碎辊、传送辊均与推送机构传动连接。本实用新型专利技术结构简单，实现了铅酸蓄电池极板膏栅的自动分离，大大降低了操作人员的劳动力，提高了分离效率。提高了分离效率。提高了分离效率。

【技术实现步骤摘要】
铅酸蓄电池极板膏栅分离机


[0001]本技术涉及废旧蓄电池极板回收处理
，特别是涉及一种铅酸蓄电池极板膏栅分离机。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池的电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液，放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。铅酸蓄电池极板由板栅和涂覆在板栅上的铅膏构成，铅膏由铅粉、多种添加剂、纤维、水、硫酸等原料混合制成，板栅为纯铅或配方铅制成，因此废旧蓄电池极板可以进行回收利用，避免了环境污染和资源浪费，现有技术中，回收废旧蓄电池极板通常通过手工方式进行回收，所需劳动力较大，分离效率低下，因此，亟需一种铅酸蓄电池极板膏栅分离机，实现自动分离降低劳动力，提高分离效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铅酸蓄电池极板膏栅分离机，以解决上述现有技术存在的问题，结构简单，实现了铅酸蓄电池极板膏栅的自动分离，大大降低了操作人员的劳动力，提高了分离效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种铅酸蓄电池极板膏栅分离机，包括支撑架，所述支撑架上依次设置有筛分机构、碾碎机构、传送机构；所述碾碎机构包括可拆卸连接在所述支撑架顶端的若干轴承座，所述轴承座上转动连接有上粉碎辊和下粉碎辊，所述上粉碎辊位于所述下粉碎辊上方且与所述下粉碎辊间隙配合，所述传送机构包括转动连接在所述支撑架顶端的两传送辊，两所述传送辊上套设有传送带，所述传送带的顶端与所述下粉碎辊的顶端位于同一水平面，所述支撑架远离所述筛分机构的一侧固定连接有推送机构，所述推送机构与所述传送带对应设置，所述上粉碎辊、所述下粉碎辊、所述传送辊均与所述推送机构传动连接。
[0005]优选的，所述推送机构包括固定连接在所述支撑架一侧的存储箱，所述存储箱顶端远离所述支撑架的一侧固定连接有推送槽，所述推送槽内设置有推送件，所述存储箱顶部开设有长孔，所述长孔底端与所述传送带顶端位于同一水平面，所述推送件与所述长孔对应设置，所述推送槽上固定连接有第一电机，所述第一电机与所述推送件传动连接，所述上粉碎辊、所述下粉碎辊、所述传送辊均通过链条与所述第一电机传动连接。
[0006]优选的，所述推送件包括互动连接在所述推送槽内的方形框，所述方形框内相对两侧均固定连接有齿板，所述推送槽内转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有半齿轮，所述半齿轮与所述齿板啮合，所述方形框靠近所述存储箱的一侧顶端固定连接有推送杆，所述推送杆与所述长孔相适配。
[0007]优选的，所述存储箱内滑动连接有第一支撑板，所述第一支撑板底端固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接在所述存储箱内部底端，所述存储箱内
部顶端固定连接有若干滑轮，所述滑轮的底端与所述长孔顶端位于同一水平面。
[0008]优选的，所述筛分机构包括一端铰接在所述支撑架上的筛分网，所述支撑架远离所述下粉碎辊的一侧固定连接有筛分件，所述筛分件与所述筛分网另一端铰接，所述支撑架顶端固定连接有第二电机，所述筛分件与所述第二电机传动连接，所述筛分网位于所述下粉碎辊的下方且与所述下粉碎辊对应设置。
[0009]优选的，所述筛分件包括固定连接所述支撑架一侧的第二支撑板，所述第二支撑板上开设有通孔，所述通孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆顶端固定连接有限位块，所述第二电机的输出轴上固定连接有凸轮，所述限位块顶端与所述凸轮抵接，所述滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧顶端与所述限位块底端抵接，所述第二弹簧的底端与所述第二支撑板顶端抵接，所述滑杆底端与所述筛分网铰接。
[0010]优选的，所述支撑架下方设置有第一收集槽和第二收集槽，所述第一收集槽位于所述筛分网下方，所述第二收集槽位于所述第一收集槽远离所述滑杆的一侧，且与所述筛分网远离所述滑杆的一端对应设置。
[0011]本技术公开了以下技术效果：本技术提供的铅酸蓄电池极板膏栅分离机，通过设置推送机构、筛分机构、碾碎机构、传送机构，实现了装置自动输送铅酸蓄电池极板，经传送机构运输至碾碎机构，完成对铅酸蓄电池极板膏栅分离，经筛分机构完成对分离后杂铅的回收以及分离后极板的二次收集分离，装置结构简单，实现了铅酸蓄电池极板膏栅的自动分离，大大降低了操作人员的劳动力，提高了分离效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术分离机结构示意图；
[0014]图2为本技术存储箱结构示意图；
[0015]图3为本技术推送件结构示意图；
[0016]图4为本技术筛分件结构示意图；
[0017]其中，1
‑
支撑架；2
‑
轴承座；3
‑
上粉碎辊；4
‑
下粉碎辊；5
‑
传送辊；6
‑
传送带；7
‑
存储箱；8
‑
推送槽；9
‑
第一电机；10
‑
方形框；11
‑
齿板；12
‑
转动轴；13
‑
半齿轮；14
‑
推送杆；15
‑
第一支撑板；16
‑
第一弹簧；17
‑
滑轮；18
‑
筛分网；19
‑
第二支撑板；20
‑
滑杆；21
‑
限位块；22
‑
凸轮；23
‑
第二弹簧；24
‑
第一收集槽；25
‑
第二收集槽；26
‑
第二电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具
体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]本技术提供一种铅酸蓄电池极板膏栅分离机，包括支撑架1，支撑架1上依次设置有筛分机构、碾碎机构、传送机构；碾碎机构包括可拆卸连接在支撑架1顶端的若干轴承座2，轴承座2上转动连接有上粉碎辊3和下粉碎辊4，上粉碎辊3位于下粉碎辊4上方且与下粉碎辊4间隙配合，传送机构包括转动连接在支撑架1顶端的两传送辊5，两传送辊5上套设有传送带6，传送带6的顶端与下粉碎辊4的顶端位于同一水平面，支撑架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铅酸蓄电池极板膏栅分离机，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上依次设置有筛分机构、碾碎机构、传送机构；所述碾碎机构包括可拆卸连接在所述支撑架(1)顶端的若干轴承座(2)，所述轴承座(2)上转动连接有上粉碎辊(3)和下粉碎辊(4)，所述上粉碎辊(3)位于所述下粉碎辊(4)上方且与所述下粉碎辊(4)间隙配合，所述传送机构包括转动连接在所述支撑架(1)顶端的两传送辊(5)，两所述传送辊(5)上套设有传送带(6)，所述传送带(6)的顶端与所述下粉碎辊(4)的顶端位于同一水平面，所述支撑架(1)远离所述筛分机构的一侧固定连接有推送机构，所述推送机构与所述传送带(6)对应设置，所述上粉碎辊(3)、所述下粉碎辊(4)、所述传送辊(5)均与所述推送机构传动连接。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板膏栅分离机，其特征在于：所述推送机构包括固定连接在所述支撑架(1)一侧的存储箱(7)，所述存储箱(7)顶端远离所述支撑架(1)的一侧固定连接有推送槽(8)，所述推送槽(8)内设置有推送件，所述存储箱(7)顶部开设有长孔，所述长孔底端与所述传送带(6)顶端位于同一水平面，所述推送件与所述长孔对应设置，所述推送槽(8)上固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)与所述推送件传动连接，所述上粉碎辊(3)、所述下粉碎辊(4)、所述传送辊(5)均通过链条与所述第一电机(9)传动连接。3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池极板膏栅分离机，其特征在于：所述推送件包括互动连接在所述推送槽(8)内的方形框(10)，所述方形框(10)内相对两侧均固定连接有齿板(11)，所述推送槽(8)内转动连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)上固定连接有半齿轮(13)，所述半齿轮(13)与所述齿板(11)啮合，所述方形框(10)靠近所述存储箱(7)的一侧顶端固定连接有推送杆(14)，所述推送杆(14)与所述长孔相适配。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘盛龙，
申请(专利权)人：邢台松赫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：