一种废气延迟处理设备用活性炭装卸料装置，属于活性炭装卸技术领域，包括车座、安装在车座顶部且紧挨的收集箱与储料箱，车座底部四角处设置滑轮，收集箱与储料箱底部中间部位连通一上下贯穿车座的输料管，输料管底部连通位于车座底部的伸缩器内的伸缩轴，伸缩轴呈内部中空的圆环轴且轴底连通一连接管，收集箱与储料箱底部中间连通的输料管下部管体分别外嵌设置吸收泵与鼓风泵，收集箱箱体下部与储料箱箱体上部均设置连通管。通过设置分开的活性炭吸收装载结构，能够避免交叉污染的现象，装卸料结构均设置在车座内以及密闭的收集箱与储料箱内，可以有效的防止活性炭飞扬到空气中；自动控制的结构实现装卸料过程，能够提升活性炭更换的效率。炭更换的效率。炭更换的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种废气延迟处理设备用活性炭装卸料装置
[0001]本技术涉及活性炭装卸
，更具体的，涉及一种废气延迟处理设备用活性炭装卸料装置。
技术介绍
[0002]随着工业化的进程不断加快，越来越多的工业型企业建立起来，这些企业在生产运转过程中，会产生大量的废气，这些废气通常都含有有毒有害物质，必须经过净化处理后才能排入大气中，现有的废气处理方式中使用最普遍的是活性炭吸附，通过将废气通入装满活性炭的装置中，利用活性炭的强吸附力吸收废气中的物质来到达净化的作用。
[0003]为了提升活性炭装置处理废气的效果，各种改进的装置被运用，其中最为简单又实用的便是利用弯曲形状延长装置的通道来延长废气在装置中流通的时间，进而提升净化效果；由于装置通道变长，对于活性炭的装卸料过程来说提升一定的难度，为了满足废气处理的速率，目前普遍使用的是泵机将活性炭打入或吸出装置，这种方式在更换活性炭时不仅效率较低，而且容易造成活性炭散发到空气中，对附近空气造成污染。
技术实现思路
[0004]本技术正是为了克服上述不足，提供一种废气延迟处理设备用活性炭装卸料装置，通过设置单独分开的活性炭吸收结构与活性案装载结构，能够避免混用交叉污染的现象，且装卸料结构均设置在车座内以及密闭的收集箱与储料箱内，可以有效的防止活性炭飞扬到空气中造成污染；设置自动控制的结构来实现装卸料的过程，能够提升活性炭更换的效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废气延迟处理设备用活性炭装卸料装置，包括车座、安装在车座顶部且紧挨的收集箱与储料箱、设置在车座内且连接控制各个结构的主控器，车座底部四角处设置制动器，制动器下方通过传动轴结构制动连接滑轮，收集箱与储料箱底部中间部位连通一上下贯穿车座的输料管，输料管底部连通位于车座底部的伸缩器内的伸缩轴，伸缩轴呈内部中空的圆环轴且轴底连通一连接管，收集箱与储料箱底部中间连通的输料管下部管体分别外嵌设置吸收泵与鼓风泵，收集箱箱体下部与储料箱箱体上部均设置连通管。工作原理是：在对废气处理装置进行活性炭更换时，在主控器控制下使得制动器驱动滑轮滑动到指定的位置，首先，正对收集箱下方的伸缩轴在伸缩器的控制下伸出，将连接管伸入废气处理装置的活性炭装卸管道内，在吸收泵的吸收力下将废气装置内的旧活性炭吸出并顺着输料管进入收集箱内，完成废气处理装置内活性炭卸料的过程；其次，制动器制动滑轮滑动使得储料箱正下方的连接管对准并伸入废气处理装置的活性炭装卸管道内，在鼓风泵的加压下将储料箱内的活性炭顺着输料管输出并装载到废气处理装置内，完成活性炭装载的过程；最后，通过这样循环的过程完成废气处理装置各个部位活性炭的更换。
[0006]进一步优选方案：所述滑轮配备有专门的钢轨，钢轨固定在地面上，滑轮活动内嵌
在钢轨轨道内。设置专门的钢轨供滑轮滑动，能够限定整个装置的运动轨迹，便于连接管与废气处理设备上管道的对接。
[0007]进一步优选方案：所述收集箱箱内底面中间高四周低，所述储料箱箱内底面中间底四周高。中间高四周低的底面使得旧活性炭进入收集箱后朝四周堆积，中间底四周高的底面使得储料箱内的活性炭朝中间聚集，使得收集箱与储料箱内的活性炭顺应卸料与装料的趋势。
[0008]进一步优选方案：所述储料箱箱体上设置的连通管管体内部设置滤网。在储料箱上的连通管设置滤网，可以新的活性炭进行过滤除杂，防止大块状杂质混入储料箱中影响活性炭吸附效果甚至堵塞管道的现象发生。
[0009]进一步优选方案：与储料箱连通的输料管在与储料箱连通处设置一粉碎板，收集箱正下方的连接管管口处设置一粉碎板。在活性炭收集通道与活性炭装载通道的活性炭入口处均设置粉碎板，可以粉碎块状的活性炭，避免堵塞管道。
[0010]进一步优选方案：所述粉碎板板体呈网状且网格之间呈尖椎形状。将粉碎板网格间的板体部分设置尖椎状，可以利用尖椎将活性炭粉碎。
[0011]进一步优选方案：所述连接管下部管口处外嵌套一套管，套管管体内侧设置密封垫。设置套管可以在连接管插入废气设备管道时将连接缝包围，再设置密封垫可以防止活性炭从连接缝飞出，避免污染空气。
[0012]本技术提供了一种废气延迟处理设备用活性炭装卸料装置，具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置单独分开的活性炭吸收结构与活性案装载结构，能够避免混用交叉污染的现象，且装卸料结构均设置在车座内以及密闭的收集箱与储料箱内，可以有效的防止活性炭飞扬到空气中造成污染；设置自动控制的结构来实现装卸料的过程，能够提升活性炭更换的效率。
[0014]2、本技术优点在于设置专门的钢轨供滑轮滑动，能够限定整个装置的运动轨迹，便于连接管与废气处理设备上管道的对接；在储料箱上的连通管设置滤网，可以新的活性炭进行过滤除杂，防止大块状杂质混入储料箱中影响活性炭吸附效果甚至堵塞管道的现象发生，在活性炭收集通道与活性炭装载通道的活性炭入口处均设置粉碎板，可以粉碎块状的活性炭，避免堵塞管道。
附图说明
[0015]图1为本技术纵向剖视结构示意图。
[0016]图2为本技术外部整体结构示意图。
[0017]图3为本技术伸缩轴与连接管外部结构示意图。
[0018]图4为本技术连接管内部结构示意图。
[0019]图5为本技术粉碎板外部结构示意图。
[0020]图6为本技术粉碎板纵向剖视结构示意图。
[0021]图1
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6中：1、车座；2、钢轨；3、滑轮；4、制动器；5、吸收泵；6、收集箱；7、连通管；701、滤网；8、储料箱；9、粉碎板；10、输料管；11、鼓风泵；12、伸缩器；13、伸缩轴；14、连接管；1401、套管；1402、密封垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图1
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6，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1至6：
[0025]一种废气延迟处理设备用活性炭装卸料装置，车座1顶部且紧挨设置收集箱6与储料箱8，收集箱6箱内底面中间高四周低，储料箱8箱内底面中间底四周高，车座1底部四角处设置制动器4，制动器4下方通过传动轴结构制动连接滑轮3，滑轮3配备有专门的钢轨2，钢轨2固定在地面上，滑轮3活动内嵌在钢轨2轨道内，收集箱6与储料箱8底部中间部位连通一上下贯穿车座1的输料管10，输料管10底部连通位于车座1底部的伸缩器12内的伸缩轴13，伸缩轴13呈内部中空的圆环轴且轴底连通一连接管14，收集箱6与储料箱8底部中间连通的输料管10下部管体分别外嵌设置吸收泵5与鼓风泵11，收集箱6箱体下部与储料箱8箱体上部均设置连通管7，储料箱8箱体上设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气延迟处理设备用活性炭装卸料装置，包括车座（1）、安装在车座（1）顶部且紧挨的收集箱（6）与储料箱（8）、设置在车座（1）内且连接控制各个结构的主控器，其特征在于：车座（1）底部四角处设置制动器（4），制动器（4）下方通过传动轴结构制动连接滑轮（3），收集箱（6）与储料箱（8）底部中间部位连通一上下贯穿车座（1）的输料管（10），输料管（10）底部连通位于车座（1）底部的伸缩器（12）内的伸缩轴（13），伸缩轴（13）呈内部中空的圆环轴且轴底连通一连接管（14），收集箱（6）与储料箱（8）底部中间连通的输料管（10）下部管体分别外嵌设置吸收泵（5）与鼓风泵（11），收集箱（6）箱体下部与储料箱（8）箱体上部均设置连通管（7）。2.根据权利要求1所述的一种废气延迟处理设备用活性炭装卸料装置，其特征在于：所述滑轮（3）配备有钢轨（2），钢轨（2）固定在地面上，滑轮（3）活动内嵌在钢轨（2）轨道内。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，陈曦，蒋杨磊，潘俊，
申请(专利权)人：江苏希捷新能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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