一种电力绝缘子成型机制造技术

本实用新型专利技术公开的一种电力绝缘子成型机，属于电力设施技术领域；可以解决缺少推料结构，无法将电力绝缘子收集的问题，包括：主体结构、推料机构，推料机构置于主体结构上，所述主体结构包括底座、工作台、原料箱，所述工作台置于底座顶部，两组移动杆对称置于工作台两侧，所述移动杆底部设置滑块，移动杆顶部设置固定座，固定座一侧设置液压伸缩杆，所述液压伸缩杆端部设置成型模，所述两组成型模相对设置，第一电机置于底座顶部，所述第一电机输出轴设置丝杆，所述丝杆贯穿滑块和工作台，设置推料结构，能将成型的电力绝缘子推出，提高工作效率，能够对电力绝缘子进行保护，减少损坏，自动化程度高，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电力绝缘子成型机


[0001]本技术是一种电力绝缘子成型机，属于电力设施


技术介绍

[0002]绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用。它是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，绝缘子在生产中采用玻璃或陶瓷塑形成型再采用高温烧制成型，由于现在高空输电的线路多而繁杂，多采用一个金属构件杆上串多个单独的绝缘子，主要是为了适应线路的复杂，现有的电力绝缘子成型机缺少推料结构，无法将电力绝缘子收集。
[0003]公开号CN110164636B公开了一种电力绝缘子成型机，包括工作架、辅助装置和执行装置；所述的工作架的下端设置有辅助装置，工作架的上端设置有执行装置；所述的工作架和辅助装置均为左右对称结构，可以解决通过人工压制将多个绝缘子通过压制成型后逐个串到一根金属构件杆上再采用烧制机械烧制成型，其导致生产效率低下，另一方面人工压制塑造成型造成的单个绝缘子形状尺寸大小不一，且人工塑造控制不好每个绝缘子的压实松紧度，导致部分的绝缘子内部蓬松烧制时容易松散脱落等问题，但是没有解决缺少推料结构，无法将电力绝缘子收集的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种电力绝缘子成型机，可以解决缺少推料结构，无法将电力绝缘子收集的问题。
[0005]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种电力绝缘子成型机包括：主体结构、推料机构，推料机构置于主体结构上，所述主体结构包括底座、工作台、原料箱，所述工作台置于底座顶部，两组移动杆对称置于工作台两侧，所述移动杆底部设置滑块，移动杆顶部设置固定座，固定座一侧设置液压伸缩杆，所述液压伸缩杆端部设置成型模，所述两组成型模相对设置，第一电机置于底座顶部，所述第一电机输出轴设置丝杆，所述丝杆贯穿滑块和工作台，原料箱通过支架置于工作台顶部，所述原料箱底部设置出料管，所述出料管置于两组成型模中心位置；
[0006]所述推料机构包括顶杆、撑杆、弹簧、第二电机、齿条、推板，所述第二电机嵌置于工作台内部，齿条置于工作台顶部，第二电机输出齿轮和齿条啮合，推板通过螺栓置于齿条一端，所述推板端面设置保护块，所述齿条和丝杆位于水平位置相互垂直，所述工作台为中空结构，工作台顶部设置缓冲槽，顶杆置于缓冲槽内，所述顶杆顶部设置缓冲垫，顶杆两侧对称设置限位杆，所述限位杆延伸至工作台顶部，限位杆底部固定置于撑杆上，所述撑杆底部向下凸起并插置于工作台底部盲孔内，所述盲孔和撑杆之间设置弹簧，所述盲孔底部设置导通块，所述导通块置于撑杆正下方，上限位块置于限位杆侧壁上，下限位块置于上限位块正下方，限位杆贯穿下限位块，顶杆顶部的凸块置于下限位块和撑杆之间；
[0007]所述限位杆和撑杆之间为过盈配合，限位杆和工作台之间为间隙配合；
[0008]所述顶杆顶部和工作台顶部共面时，对应上限位块抵压下限位块；
[0009]所述推板置于工作台位于成型模的轴线上；
[0010]所述上限位块和下限位块斜面相对设置；
[0011]所述撑杆和第二电机正极接通，所述导通块和第二电机负极连通。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]一、设置推料结构，能将成型的电力绝缘子推出，提高工作效率；
[0014]二、能够对电力绝缘子进行保护，减少损坏；
[0015]三、自动化程度高，使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术一种电力绝缘子成型机的主视图。
[0017]图2为本技术一种电力绝缘子成型机工作台的结构示意图，仅展示撑杆的结构。
[0018]图3为本技术一种电力绝缘子成型机工作台的结构示意图，仅展示第二电机的结构。1、原料箱；2、出料管；3、液压伸缩杆；4、移动杆；5、滑块；6、底座；7、工作台；8、第一电机；9、限位杆；10、推板；11、固定座；12、成型模；13、丝杆；14、缓冲槽；15、缓冲垫；16、顶杆；17、上限位块；18、下限位块；19、撑杆；20、弹簧；21、导通块；22、第二电机；23、齿条。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0020]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]根据图1
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3所示：本技术提供了一种电力绝缘子成型机包括：主体结构、推料机构，推料机构置于主体结构上，所述主体结构包括底座6、工作台7、原料箱1，所述工作台7置于底座6顶部，两组移动杆4对称置于工作台7两侧，所述移动杆4底部设置滑块5，移动杆4顶部设置固定座11，固定座11一侧设置液压伸缩杆3，所述液压伸缩杆3端部设置成型模12，所述两组成型模12相对设置，第一电机8置于底座6顶部，所述第一电机8输出轴设置丝杆13，所述丝杆13贯穿滑块5和工作台7，原料箱1通过支架置于工作台7顶部，所述原料箱1底部设置出料管2，所述出料管2置于两组成型模12中心位置；
[0022]所述推料机构包括顶杆16、撑杆19、弹簧20、第二电机22、齿条23、推板10，所述第二电机22嵌置于工作台7内部，齿条23置于工作台7顶部，第二电机22输出齿轮和齿条23啮合，推板10通过螺栓置于齿条23一端，所述推板10端面设置保护块，所述齿条23和丝杆13位于水平位置相互垂直，所述工作台7为中空结构，工作台7顶部设置缓冲槽14，顶杆16置于缓冲槽14内，所述顶杆16顶部设置缓冲垫15，顶杆16两侧对称设置限位杆9，所述限位杆9延伸至工作台7顶部，限位杆9底部固定置于撑杆19上，所述撑杆19底部向下凸起并插置于工作台7底部盲孔内，所述盲孔和撑杆19之间设置弹簧20，所述盲孔底部设置导通块21，所述导通块21置于撑杆19正下方，上限位块17置于限位杆9侧壁上，下限位块18置于上限位块17正下方，限位杆9贯穿下限位块18，顶杆16顶部的凸块置于下限位块18和撑杆19之间；
[0023]所述限位杆9和撑杆19之间为过盈配合，限位杆9和工作台7之间为间隙配合；
[0024]所述顶杆16顶部和工作台7顶部共面时，对应上限位块17抵压下限位块18；
[0025]所述推板10置于工作台7位于成型模12的轴线上；
[0026]所述上限位块17和下限位块18斜面相对设置；
[0027]所述撑杆19和第二电机22正极接通，所述导通块21和第二电机22负极连通。
[0028]本技术的原理：使用时，原料箱1内的原料从出料管2进入成型模12内，液压伸缩杆3工作，使成型模12内的原料成型，成型后的绝缘子位于工作台7上，使限位杆9下移，限位杆9带动撑杆19克服弹簧20弹力，撑杆19和导通块21导通，使第二电机22工作，第二电机22通过齿条23带动推板10将绝缘子推出，从而达到将成型的电力绝缘子推出，提高工作效率，能够对电力绝缘子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力绝缘子成型机，其特征在于：包括主体结构、推料机构，推料机构置于主体结构上，所述主体结构包括底座(6)、工作台(7)、原料箱(1)，所述工作台(7)置于底座(6)顶部，两组移动杆(4)对称置于工作台(7)两侧，所述移动杆(4)底部设置滑块(5)，移动杆(4)顶部设置固定座(11)，固定座(11)一侧设置液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)端部设置成型模(12)，所述两组成型模(12)相对设置，第一电机(8)置于底座(6)顶部，所述第一电机(8)输出轴设置丝杆(13)，所述丝杆(13)贯穿滑块(5)和工作台(7)，原料箱(1)通过支架置于工作台(7)顶部，所述原料箱(1)底部设置出料管(2)，所述出料管(2)置于两组成型模(12)中心位置；所述推料机构包括顶杆(16)、撑杆(19)、弹簧(20)、第二电机(22)、齿条(23)、推板(10)，所述第二电机(22)嵌置于工作台(7)内部，齿条(23)置于工作台(7)顶部，第二电机(22)输出齿轮和齿条(23)啮合，推板(10)通过螺栓置于齿条(23)一端，所述推板(10)端面设置保护块，所述齿条(23)和丝杆(13)位于水平位置相互垂直，所述工作台(7)为中空结构，工作台(7)顶部设置缓冲槽(14)，顶杆(16)置于缓冲槽(14)内，所述顶杆(16)顶部设置缓冲垫(15)，顶杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乐洲，
申请(专利权)人：杭州万洲电气有限公司，
类型：新型
国别省市：