一种椭圆印花机的自动洗台设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种椭圆印花机的自动洗台设备，包括洗台设备本体，所述洗台设备本体上端面的中间位置设有外壳安装槽，所述外壳安装槽延伸至洗台设备本体的内部，所述外壳安装槽的内部设有外壳，所述洗台设备本体上端面的两侧均设有一个条形槽，所述条形槽的下端延伸至位于洗台设备本体外壳内部的弹簧槽的内壁，所述条形槽的内部设有短轴，所述短轴的上端面固定设有位于洗台设备本体外表面的推动头，所述短轴的下端面固定设有位于弹簧槽内部的连接板，所述弹簧槽下侧的内壁设有T形条形槽，所述T形条形槽延伸至洗台设备本体外壳的内部。通过本实用新型专利技术自动洗台设备可以更方便快捷的拆装外壳，从而提高了维修人员的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种椭圆印花机的自动洗台设备


[0001]本技术涉及自动洗台设备
，具体为一种椭圆印花机的自动洗台设备。

技术介绍

[0002]随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,椭圆形印花机适用于各类印花材料,胶降、水浆、油墨等,适用于服装裁片印花﹑成衣、裤子,袜子、雨伞等裁片的平面丝网印花,适用的印花工艺有厚板、拔染、配上压烫机能做烫金、烫银等，椭圆形印花机相比手工印花节省人工、印花质量更稳定,可实现多色一次性完成，然而,在完成染色后的印花网板或台板上将会残留许多粘胶或燃料,需要对网板进行清洗后才能再次使用。
[0003]但是，现有的椭圆印花机的自动洗台设备在发生故障或需要维护时需要特定的拆卸工具才能拆装设备的外壳，且此过程操作过于繁琐，从而影响了维修人员的工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种椭圆印花机的自动洗台设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种椭圆印花机的自动洗台设备，以解决上述
技术介绍
中提出的要特定的拆卸工具才能拆装设备的外壳，且此过程操作过于繁琐，从而影响了维修人员的工作效率等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种椭圆印花机的自动洗台设备，包括洗台设备本体，所述洗台设备本体上端面的中间位置设有外壳安装槽，所述外壳安装槽延伸至洗台设备本体的内部，所述外壳安装槽的内部设有外壳，所述洗台设备本体上端面的两侧均设有一个条形槽，所述条形槽的下端延伸至位于洗台设备本体外壳内部的弹簧槽的内壁，所述条形槽的内部设有短轴，所述短轴的上端面固定设有位于洗台设备本体外表面的推动头，所述短轴的下端面固定设有位于弹簧槽内部的连接板，所述弹簧槽下侧的内壁设有T形条形槽，所述T形条形槽延伸至洗台设备本体外壳的内部，所述连接板的下端面固定设有位于T形条形槽内部的T形限位头，所述连接板的后端面的中间位置固定设有弹簧套筒A，所述弹簧套筒A的外侧设有弹簧套筒B，所述弹簧套筒B的一端与弹簧槽的内壁固定连接，所述弹簧套筒A与弹簧套筒B之间设有弹簧A，所述连接板前端面的中间位置固定设有固定轴，所述固定轴的外侧设有通口，所述外壳安装槽的内部与弹簧槽的内部之间通过通口想通，所述外壳外表面的两侧均设有一个固定槽，所述固定槽延伸至外壳的内部，所述固定轴的一端通过贯穿通口延伸至固定槽的内部，所述外壳下端面的四个端角均固定设有一个挤压头，所述挤压头的外侧设有圆形槽，所述圆形槽延伸至洗台设备本体外壳的内部，所述圆形槽的内壁设有限位槽，所述限位槽延伸至洗台设备本体外壳的内部，所述限位槽的内部设有限位板，所述限位板的下端面设有位于圆形槽内部的弹簧B。
[0006]优选的，所述洗台设备本体与电源电性连接。
[0007]优选的，所述外壳的形状与外壳安装槽的形状相互对应，所述外壳的外表面与外
壳安装槽的内壁密切贴合。
[0008]优选的，所述限位板的外表面与限位槽的内壁密切贴合，所述限位板与弹簧B相连。
[0009]优选的，所述弹簧套筒A的外表面与弹簧套筒B的内壁密切贴合，所述弹簧套筒A与连接板之间通过焊接连接。
[0010]优选的，所述短轴的外表面与条形槽的内壁密切贴合，所述短轴与推动头之间通过焊接连接。
[0011]优选的，所述挤压头的外表面与圆形槽的内壁密切贴合，所述挤压头与外壳之间通过焊接连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过推送结构和插接结构的配合，使外壳具备了高效的拆装方式，缩减了外壳的拆装步骤，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，大幅度的缩减了拆装外壳的操作繁琐性，从而提高了维修人员的工作效率；
[0014]2、本技术通过当外壳处于被固定的状态时，位于外壳下端面的四个挤压头处于圆形槽的内部，且将位于圆形槽内部的限位板向下推动了一段距离，限位板在向下移动时会挤压位于限位板下端面的弹簧B，当外壳的固定被解除时挤压弹簧B的力也随着消失，通过被挤压的弹簧B的反作用力可以之间将外壳的一部分直接弹出，通过此设计可以更方便工作人员拆卸外壳。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的俯视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中B处的内部结构示意图。
[0019]图中：1、洗台设备本体；2、外壳安装槽；3、外壳；4、条形槽；5、弹簧槽；6、短轴；7、推动头；8、连接板；9、通口；10、固定槽；11、固定轴；12、T形限位头；13、T形条形槽；14、弹簧套筒A；15、弹簧套筒B；16、弹簧A；17、挤压头；18、圆形槽；19、限位槽；20、限位板；21、弹簧B。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的洗台设备本体1(型号为HT
‑
2870)、弹簧套筒A14(型号为AKFC)和弹簧B21(型号为JX110)可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种椭圆印花机的自动洗台设备，包括洗台设备本体1，洗台设备本体1上端面的中间位置设有外壳安装槽2，外壳安装槽2延伸至洗台设备本体1的内部，外壳安装槽2的内部设有外壳3，洗台设备本体1上端面的两侧均设有一个条形槽4，条形槽4的下端延伸至位于洗台设备本体1外壳内部的弹簧槽5的内壁，条形槽4的内部设有短轴6，短轴6的上端面固定设有位于洗台设备本体1外表面的推动
头7，短轴6的下端面固定设有位于弹簧槽5内部的连接板8，弹簧槽5下侧的内壁设有T形条形槽13，T形条形槽13延伸至洗台设备本体1外壳的内部，连接板8的下端面固定设有位于T形条形槽13内部的T形限位头12，连接板8的后端面的中间位置固定设有弹簧套筒A14，弹簧套筒A14的外侧设有弹簧套筒B15，弹簧套筒B15的一端与弹簧槽5的内壁固定连接，弹簧套筒A14与弹簧套筒B15之间设有弹簧A16，连接板8前端面的中间位置固定设有固定轴11，固定轴11的外侧设有通口9，外壳安装槽2的内部与弹簧槽5的内部之间通过通口9想通，外壳3外表面的两侧均设有一个固定槽10，固定槽10延伸至外壳3的内部，固定轴11的一端通过贯穿通口9延伸至固定槽10的内部，外壳3下端面的四个端角均固定设有一个挤压头17，挤压头17的外侧设有圆形槽18，圆形槽18延伸至洗台设备本体1外壳的内部，圆形槽18的内壁设有限位槽19，限位槽19延伸至洗台设备本体1外壳的内部，限位槽19的内部设有限位板20，限位板20的下端面设有位于圆形槽18内部的弹簧B21。
[0023]进一步，洗台设备本体1与电源电性连接。
[0024]通过采用上述技术方案，通过电源可以启动洗台设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种椭圆印花机的自动洗台设备，包括洗台设备本体(1)，其特征在于：所述洗台设备本体(1)上端面的中间位置设有外壳安装槽(2)，所述外壳安装槽(2)延伸至洗台设备本体(1)的内部，所述外壳安装槽(2)的内部设有外壳(3)，所述洗台设备本体(1)上端面的两侧均设有一个条形槽(4)，所述条形槽(4)的下端延伸至位于洗台设备本体(1)外壳内部的弹簧槽(5)的内壁，所述条形槽(4)的内部设有短轴(6)，所述短轴(6)的上端面固定设有位于洗台设备本体(1)外表面的推动头(7)，所述短轴(6)的下端面固定设有位于弹簧槽(5)内部的连接板(8)，所述弹簧槽(5)下侧的内壁设有T形条形槽(13)，所述T形条形槽(13)延伸至洗台设备本体(1)外壳的内部，所述连接板(8)的下端面固定设有位于T形条形槽(13)内部的T形限位头(12)，所述连接板(8)的后端面的中间位置固定设有弹簧套筒A(14)，所述弹簧套筒A(14)的外侧设有弹簧套筒B(15)，所述弹簧套筒B(15)的一端与弹簧槽(5)的内壁固定连接，所述弹簧套筒A(14)与弹簧套筒B(15)之间设有弹簧A(16)，所述连接板(8)前端面的中间位置固定设有固定轴(11)，所述固定轴(11)的外侧设有通口(9)，所述外壳安装槽(2)的内部与弹簧槽(5)的内部之间通过通口(9)想通，所述外壳(3)外表面的两侧均设有一个固定槽(10)，所述固定槽(10)延伸至外壳(3)的内部，所述固定轴(11)的一端通过贯穿通口(9)延伸至固定槽(10)的内部，所述外壳(3)下端面的四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志能，
申请(专利权)人：广州市诚赫珑印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：