一种接线盒生产用便于排气的模具制造技术

本实用新型专利技术适用于生产模具技术领域，提供了一种接线盒生产用便于排气的模具，包括顶板和底座，所述底座的上表面设置有下模具，所述下模具内开设有成型腔，所述成型腔的左右内壁上，于所述下模具内部均开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述下模具的长度方向一致，且所述成型腔的左右两侧，于所述下模具的上表面均开设有用于排气的通气孔，所述通气孔的长度方向与所述下模具的高度方向一致，所述通气孔均与所述滑槽相连通；下模具上开设有排气孔，排气孔和滑槽相连通，而滑槽又与成型腔相连通，接线盒在成型腔内初步成型，第二旋转电机控制滑块向排气孔方向滑动，使得成型腔通过滑槽和排气孔与外部向连通，达到排气的目的。达到排气的目的。达到排气的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种接线盒生产用便于排气的模具


[0001]本技术属于生产模具
，尤其涉及一种接线盒生产用便于排气的模具。

技术介绍

[0002]接线盒常用于保护电线和连接电线，二在接线盒的生产过程中，接线盒常因为在成型过程中，所用模具不具备排气功能，导致成型后的接线盒内出现气泡问题，为此设计一种可以排气的接线盒生产用模具。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种接线盒生产用便于排气的模具，旨在解决接线盒生产用所用模具不具备排气功能的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种接线盒生产用便于排气的模具，包括顶板和底座，所述底座的上表面设置有下模具，所述下模具内开设有成型腔，所述成型腔的左右内壁上，于所述下模具内部均开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述下模具的长度方向一致，且所述成型腔的左右两侧，于所述下模具的上表面均开设有用于排气的通气孔，所述通气孔的长度方向与所述下模具的高度方向一致，所述通气孔均与所述滑槽相连通。
[0005]优选的，所述顶板内部设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机上转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿所述顶板的下表面和所述底座的上表面，所述顶板下表面的右侧贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端设置于所述底座的上表面。
[0006]优选的，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆上，于同一高度处均设置有转动轮，两个所述转动轮通过皮带传动连接，所述第二螺纹杆的顶端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮互相啮合。
[0007]优选的，所述第二锥齿轮上贯穿有第一旋转杆，所述第一旋转杆的另一端设置有第一风扇，且所述第一旋转杆贯穿第一支撑轴承，所述第一支撑轴承固定设置于所述顶板的内底部，所述顶板内部的左壁上开设有若干个第一通风孔。
[0008]优选的，所述第一螺纹杆的底部套设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮互相啮合，所述第四锥齿轮上贯穿有第二旋转杆，所述第二旋转杆的另一端设置有第二风扇，且所述第二旋转杆上贯穿设置有第二支撑轴承，所述第二支撑轴承固定设置于所述底座的内底部，所述底座的内部右侧开设有若干个第二通风孔。
[0009]优选的，所述第二风扇的右侧，于所述底座的内部设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机上转动连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆贯穿所述底座的上表面和所述下模具的底部，且所述第三旋转杆的另一端设置有第五锥齿轮。
[0010]优选的，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮互相啮合，所述第六锥齿轮上贯穿有第四旋转杆，所述第四旋转杆的两端均设置有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮上均啮合有第八锥齿轮，所述第六锥齿轮和所述第七锥齿轮之间，于所述第四旋转杆上均贯穿设置有第三支
撑轴承，两个所述第三支撑轴承均固定设置于下模具的内底部。
[0011]优选的，所述第八锥齿轮上均贯穿设置有第五旋转杆，所述第五旋转杆的另一端设置有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮上均啮合有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮均上贯穿设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上均螺纹连接有滑块，所述滑块和所述第三螺纹杆均设置于所述滑槽内。
[0012]优选的，所述顶板和所述底座之间通过支撑柱相连接，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆上螺纹连接有导向板，所述导向板下表面连接有连接板，所述连接板的下表面连接有上模具，所述上模具设置于所述成型腔的正上方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种接线盒生产用便于排气的模具，下模具上开设有排气孔，排气孔和滑槽相连通，而滑槽又与成型腔相连通，接线盒在成型腔内初步成型，第二旋转电机控制滑块向排气孔方向滑动，使得成型腔通过滑槽和排气孔与外部向连通，达到排气的目的；
[0014]旋转电机旁边均设置有风扇，当旋转电机工作时，通过旋转杆和锥齿轮的联动，风扇也随之旋转，对旋转电机自动进行风吹散热；
[0015]上模具通过连接板固定于导向板的下方，而导向板螺纹连接于第一螺纹杆和第二螺纹杆上，防止上模具在上下移动的过程中出现偏移，实现精准定位，提高了接线盒成品的合格率。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面示意图；
[0017]图2为本技术中顶板的剖面示意图；
[0018]图3为本技术中底座和下模具的剖面示意图；
[0019]图4为本技术中图3的A处放大示意图；
[0020]图中：1、顶板；2、底座；3、支撑柱；4、第一螺纹杆；5、转动轮；6、皮带；7、导向板；8、连接板；9、上模具；10、下模具；11、第一旋转电机；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、第一旋转杆；15、第一风扇；16、第一支撑轴承；17、第一通风孔；18、第三锥齿轮；19、第四锥齿轮；20、第二旋转杆；21、第二支撑轴承；22、第二风扇；23、第二旋转电机；24、第三旋转杆；25、第五锥齿轮；26、第六锥齿轮；27、第四旋转杆；28、第七锥齿轮；29、第八锥齿轮；30、第五旋转杆；31、第九锥齿轮；32、第十锥齿轮；33、第三螺纹杆；34、滑块；35、通气孔；36、滑槽；37、成型腔；38、第二通风孔；39、第三支撑轴承；40、第二螺纹杆。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种接线盒生产用便于排气的模具，包括顶板1和底座2，底座2的上表面设置有下模具10，下模具10内开设有成型腔37，成型腔37的左右内壁上，于下模具10内部均开设有滑槽36，滑槽36的长度方向与下模具10的长度方向一致，且成型腔37的左右两侧，于下模具10的上表面均开设有用于排气的通气孔35，
通气孔35的长度方向与下模具10的高度方向一致，通气孔35均与滑槽36相连通。
[0023]成型腔37通过滑槽36和通气孔35与外界连通，当接线盒在成型腔37内成型时，多余的空气从滑槽36和通气孔35内排出，达到排气的目的。
[0024]进一步，顶板1内部设置有第一旋转电机11，第一旋转电机11上转动连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4贯穿顶板1的下表面和底座2的上表面，顶板1下表面的右侧贯穿有第二螺纹杆40，第二螺纹杆40的底端设置于底座2的上表面。
[0025]具体的是，第一螺纹杆4和第二螺纹杆40上，于同一高度处均设置有转动轮5，两个转动轮5通过皮带6传动连接，第二螺纹杆40的顶端设置有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13互相啮合。
[0026]通常，第二锥齿轮13上贯穿有第一旋转杆14，第一旋转杆14的另一端设置有第一风扇15，且第一旋转杆14贯穿第一支撑轴承16，第一支撑轴承16固定设置于顶板1的内底部，顶板1内部的左壁上开设有若干个第一通风孔17。
[0027]第一旋转电机11工作，第一螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线盒生产用便于排气的模具，其特征在于：包括顶板(1)和底座(2)，所述底座(2)的上表面设置有下模具(10)，所述下模具(10)内开设有成型腔(37)，所述成型腔(37)的左右内壁上，于所述下模具(10)内部均开设有滑槽(36)，所述滑槽(36)的长度方向与所述下模具(10)的长度方向一致，且所述成型腔(37)的左右两侧，于所述下模具(10)的上表面均开设有用于排气的通气孔(35)，所述通气孔(35)的长度方向与所述下模具(10)的高度方向一致，所述通气孔(35)均与所述滑槽(36)相连通。2.如权利要求1所述的一种接线盒生产用便于排气的模具，其特征在于：所述顶板(1)内部设置有第一旋转电机(11)，所述第一旋转电机(11)上转动连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)贯穿所述顶板(1)的下表面和所述底座(2)的上表面，所述顶板(1)下表面的右侧贯穿有第二螺纹杆(40)，所述第二螺纹杆(40)的底端设置于所述底座(2)的上表面。3.如权利要求2所述的一种接线盒生产用便于排气的模具，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)和所述第二螺纹杆(40)上，于同一高度处均设置有转动轮(5)，两个所述转动轮(5)通过皮带(6)传动连接，所述第二螺纹杆(40)的顶端设置有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(13)互相啮合。4.如权利要求3所述的一种接线盒生产用便于排气的模具，其特征在于：所述第二锥齿轮(13)上贯穿有第一旋转杆(14)，所述第一旋转杆(14)的另一端设置有第一风扇(15)，且所述第一旋转杆(14)贯穿第一支撑轴承(16)，所述第一支撑轴承(16)固定设置于所述顶板(1)的内底部，所述顶板(1)内部的左壁上开设有若干个第一通风孔(17)。5.如权利要求2所述的一种接线盒生产用便于排气的模具，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)的底部套设有第三锥齿轮(18)，所述第三锥齿轮(18)与第四锥齿轮(19)互相啮合，所述第四锥齿轮(19)上贯穿有第二旋转杆(20)，所述第二旋转杆(20)的另一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜慧武，郑晓亚，郑小翠，
申请(专利权)人：浙江亚盛建材有限公司，
类型：新型
国别省市：