散热器壳体全自动喷涂往复机制造技术

本实用新型专利技术公开了散热器壳体全自动喷涂往复机，所述喷涂壳体上端内侧设有2个前后对称的滑槽，所述喷涂壳体的顶端中部固定放置有喷料箱；所述喷涂支管两侧上端分别与2个滑块固定连接，所述喷涂支管的中部与连接软管用相匹配的管道连接；所述喷涂支管与喷料箱通过连接软管连接；所述喷头的数量有3个并排一列安装在喷涂支管的下端，所述喷头的上端与喷涂支管用相匹配的管道连接；所述PLC控制板与滑块和喷料箱用线路控制连接，所述滑槽内分别安装有2个滑块，所述底座的上端面固定安装有4个以矩形阵列分布的固定桩；能自动往复对散热器壳体进行喷涂且喷涂均匀，解决了喷涂完成后壳体不能速干的问题，提高了工作效率，节约了成本，喷涂机移动便捷。喷涂机移动便捷。喷涂机移动便捷。

【技术实现步骤摘要】
散热器壳体全自动喷涂往复机


[0001]本技术涉及喷散热器壳体表面装饰装置，具体涉及散热器。

技术介绍

[0002]散热器是热水(或蒸汽)采暖系统中重要的、基本的组成部件,散热器壳体，热水在散热器内降温(或蒸汽在散热器内凝结)向室内供热，达到采暖的目的，散热器壳体与要具备耐热和较好的使用性，一般会在散热器壳体的外层涂上具有一些性能的涂料，目前多数散热壳体在进行外层喷涂时会用喷涂机进行喷涂，但现有的喷涂机存在不能自动喷涂，且喷涂不均匀，以及喷涂完成后涂料不能速干，影响工作人员的下一步操作。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供散热器壳体全自动喷涂往复机。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，
[0005]散热器壳体全自动喷涂往复机，
[0006]喷涂机壳体上端内侧设有2个前后对称的滑槽，所述喷涂机壳体的两侧边底部分别安装有滚轮，所述喷涂机壳体的顶端中部固定放置有喷料箱；
[0007]喷涂支管两侧上端分别与2个滑块固定连接，所述喷涂支管的中部与连接软管用相匹配的管道连接，所述喷涂支管与喷料箱通过连接软管连接；
[0008]喷头的数量有3个并排一列安装在喷涂支管的下端，所述喷头的上端与喷涂支管用相匹配的管道连接；
[0009]PLC控制板安装在喷涂机壳体的前端外侧壁上，所述PLC控制板与滑块和喷料箱用线路控制连接；
[0010]底座放置在喷涂机壳体的下侧内部，所述底座的底部的边角分别安装有4个支脚，所述底座的上端面固定安装有4个以矩形阵列分布的固定桩。
[0011]本技术中，所述喷涂机壳体呈倒U型壳体，所述喷涂机壳体覆盖在底座的上端并间隔一定的距离，所述喷涂机壳体的上端左侧固定放置有电源箱。
[0012]本技术中，所述PLC控制板上有显示屏、指示屏和控制扭三部分，所述PLC控制板与电源箱用线路连接。
[0013]本技术中，所述滑槽是方形滑槽数量有2个，所述滑槽的内分别安装有2个滑块，所述滑槽与滑块用滑动连接，所述滑块的左侧分别与PLC控制板用线路控制连接。
[0014]本技术中，所述喷料箱的上端安装有箱盖，所述喷料箱的内部下端连接有连接软管，所述箱盖安装有把手。
[0015]本技术中，所述连接软管穿入喷涂机壳体上顶端与喷入喷涂支管用相匹配的管道连接。
[0016]本技术中，所述底座在安装固定桩的前端中部固定安装有热风机。
[0017]本技术中，所述滚轮数量有4个并2个为一组安装在喷涂机壳体的底部，所述
滚轮与喷涂机壳体的底部用滚动连接。
[0018]综上所述，本申请的有益效果：能自动往复对散热器壳体进行喷涂且喷涂均匀，解决了喷涂完成后壳体不能速干的问题，提高了工作效率，节约了成本，喷涂机移动便捷。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术左视图结构示意图。
[0022]图中标号：喷涂机壳体
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1、喷涂支管
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2、喷头
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3、PLC控制面板、滑槽
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5、滑块
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6、喷料箱
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7、连接软管
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8、底座
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9、电源箱
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10、支脚
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11、固定桩
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12、热风机
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13、箱盖
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14、显示屏
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15、指示品
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16、控制扭
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17、滚轮
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18。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]如图1所示，散热器壳体全自动喷涂往复机，所述喷涂机壳体1上端内侧设有2个前后对称的滑槽5，所述喷涂机壳体1通过滑槽5分别安装有2个滑块6，所述喷涂机壳体1的两侧边底部分别安装有滚轮18，所述喷涂机壳体1的顶端中部固定放置有喷料箱7；
[0026]所述喷涂支管2两侧上端分别与2个滑块6固定连接，所述喷涂支管2的中部与连接软管8用相匹配的管道连接；所述喷涂支管2与喷料箱7通过连接软管8连接；
[0027]所述喷头3的数量有3个并排一列安装在喷涂支管2的下端，所述喷头3的上端与喷涂支管2用相匹配的管道连接；
[0028]所述PLC控制板4安装在喷涂机壳体1的前端外侧壁上，所述PLC 控制板4与滑块2和喷料箱7用线路控制连接。
[0029]所述底座9放置在喷涂机壳体1的下侧内部，所述底座9的底部的边角分别安装有4个支脚11，所述底座9的上端面固定安装有4个以矩形阵列分布的固定桩12；
[0030]如图1和图2所示，喷涂往复机在对散热器壳体进行喷涂工作时，首先将散热器壳体通过固定桩12固定安装在底座9上端，启动电源箱， PLC控制面板4开始运作，喷涂机壳体1上端的喷料箱7中的喷料通过连接软管8输送至喷涂支管2中，经喷头支管2输送至3个喷头3中，喷头3对散热器壳体进行喷涂，此时滑块6在滑槽5中进行向左或向右滑动带动喷头3滑动，使喷头3对散热器壳体喷涂均匀，经PLC控制面板4与滑块6和喷料箱7用线路控制连接从而在喷涂时可通过显示屏15 和指示屏16监测喷涂情况，然后通过控制扭17进行调整，在对散热器壳体进行喷涂时，热风机13同时对散热器壳体的外表面进行鼓吹，从而时喷涂散热器壳体的外表面的涂料能够速干，散热器壳体喷涂均匀后，通过PLC控制面板4控制喷头3停止喷涂，在对散热器壳体完成喷涂后，散热器壳体静置2至3分钟后，将其取出，继续对下一
件壳体进行喷涂，喷涂机壳体1的底部安装有滚轮，使喷涂机壳体1在需要进行移动时移动便捷。
[0031]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.散热器壳体全自动喷涂往复机，其特征是：喷涂机壳体(1)上端内侧设有2个前后对称的滑槽(5)，所述喷涂机壳体(1)的两侧边底部分别安装有滚轮(18)，所述喷涂机壳体(1)的顶端中部固定放置有喷料箱(7)；喷涂支管(2)两侧上端分别与2个滑块(6)固定连接，所述喷涂支管(2)的中部与连接软管(8)用相匹配的管道连接，所述喷涂支管(2)与喷料箱(7)通过连接软管(8)连接；喷头(3)的数量有3个并排一列安装在喷涂支管(2)的下端，所述喷头(3)的上端与喷涂支管(2)用相匹配的管道连接；PLC控制板(4)安装在喷涂机壳体(1)的前端外侧壁上，所述PLC控制板(4)与滑块(6)和喷料箱(7)用线路控制连接；底座(9)放置在喷涂机壳体(1)的下侧内部，所述底座(9)的底部的边角分别安装有4个支脚(11)，所述底座(9)的上端面固定安装有4个以矩形阵列分布的固定桩(12)。2.根据权利要求1所述的散热器壳体全自动喷涂往复机，其特征是：所述喷涂机壳体(1)呈倒U型壳体，所述喷涂机壳体(1)覆盖在底座(9)的上端并间隔一定的距离，所述喷涂机壳体(1)的上端左侧固定放置有电源箱(10)。3.根据权利要求1所述的散热器壳体全自动喷涂往复...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，王韶辉，
申请(专利权)人：圣劳伦斯唐山金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：