本实用新型专利技术属于自动发货技术领域，具体涉及一种用于焦油加工产品的自动发货装置，包括机架、计量装置和输送管道，所述机架的内部对称开设有滑槽，所述滑槽的内壁对称固定安装有耐压垫，所述耐压垫的表面固定安装有润滑垫，所述润滑垫之间滑动安装有支撑板，所述支撑板的内部对称开设有螺纹孔，所述机架的内部对称开设有圆孔，所述圆孔的内壁转动安装有螺纹轴，所述螺纹轴与螺纹孔之间螺纹连接。本方案通过推动输送管道带动连接环沿安装孔内壁滑动，并与挡块之间接触，从而不再对推板施加外力，弹簧恢复形变，可推动推板带动卡板对卡槽进行卡紧限位，使得输送管道处于安装稳定的状态，避免传统的螺栓固定模式。避免传统的螺栓固定模式。避免传统的螺栓固定模式。
【技术实现步骤摘要】
一种用于焦油加工产品的自动发货装置
[0001]本技术属自动发货
，具体涉及一种用于焦油加工产品的自动发货装置。
技术介绍
[0002]众所周知，在国内的焦油加产品的发货过程中，多为手动控制发货、自动发货两种模式，均会存在计量不准确，发货流程不够优化的问题，现采用焦油加工产品的自动发货装置，由发货装置和计量装置配合使用，精准的对发货量进行控制。
[0003]但是，对于用于焦油加工产品的自动发货装置而言，存在喷油鹤管机动性差的问题，不便于对注油口进行焦油灌装使用，且输送管道也多为螺栓进行固定，不便于人们的安装。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于焦油加工产品的自动发货装置，解决了现有的用于焦油加工产品的自动发货装置不具备良好的机动性问题，不便于喷油鹤管的注油灌装，并解决了输送管道不便于安装的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供一种用于焦油加工产品的自动发货装置，包括机架、计量装置和输送管道，所述机架的内部对称开设有滑槽，所述滑槽的内壁对称固定安装有耐压垫，所述耐压垫的表面固定安装有润滑垫，所述润滑垫之间滑动安装有支撑板，所述支撑板的内部对称开设有螺纹孔，所述机架的内部对称开设有圆孔，所述圆孔的内壁转动安装有螺纹轴，所述螺纹轴与螺纹孔之间螺纹连接，所述机架的表面对称固定安装有电动机，所述电动机的表面通过驱动轴与螺纹轴之间固定，所述机架的内部开设有避让孔，所述避让孔的孔径大于输送管道的管径，所述输送管道的表面通过切断阀连接有喷油鹤管，所述输送管道的表面固定安装有连接环，所述连接环的内部对称开设有卡槽，所述支撑板的内部开设有安装孔，所述安装孔与连接环之间接触，所述支撑板的内部对称开设有通槽，所述通槽与安装孔之间开设有连接槽，所述通槽的内壁滑动安装有推板，所述推板的表面固定安装有卡板，所述卡板与连接槽之间滑动连接，所述卡板与卡槽之间接触，所述推板的内部设有滑孔，所述通槽的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆与滑孔之间滑动连接。
[0006]本技术的原理在于：可推动推板沿通槽内壁向外侧滑动，在滑孔的作用下，使得推板可沿滑杆表面进行稳定滑动，弹簧受力拉伸，使得卡板进入连接槽之间，可推动输送管道带动连接环沿安装孔内壁进行滑动，并与挡块之间接触，并不再对推板施加外力，弹簧恢复形变，推动卡板对卡槽进行卡紧，保证输送管道的安装稳定性，通过电动机接通的正反开关，可控制电动机带动螺纹轴进行正向转动，在螺纹连接的关系下，可推动支撑板向下方移动，从而带动喷油鹤管对装载卡车的注油孔进行灌装焦油，并配合耐压垫、润滑垫的作用，可降低支撑板的滑动摩擦阻力，便于支撑板的快速移动，便于人们的使用。
[0007]本技术的有益效果在于：本方案通过推动输送管道带动连接环沿安装孔内壁
滑动，并与挡块之间接触，从而不再对推板施加外力，弹簧恢复形变，可推动推板带动卡板对卡槽进行卡紧限位，使得输送管道处于安装稳定的状态，避免传统的螺栓固定模式，通过电动机带动螺纹轴的转动，在螺纹连接的关系下，可推动支撑板向下方滑动，并配合耐压垫、润滑垫的作用下，可降低支撑板的滑动摩擦阻力，便于支撑板的快速移动，从而推动喷油鹤管进入注油孔，可对装载卡车进行焦油灌装，并配合计量装置的作用，可实时的对装载卡车的荷载进行测量，以有效切断焦油供给。
[0008]进一步，所述耐压垫为环氧树脂材质，所述润滑垫为海绵材质，且润滑垫需要配合润滑油进行使用，便于耐压垫、润滑垫的作用下，可提高滑槽内壁耐压、润滑效果，且环氧树脂材质具备良好的耐压性能，海绵材质具备良好的吸水性，可对润滑油进行吸存。
[0009]进一步，所述支撑板的表面对称固定安装有第一限位块、第二限位块，所述第一限位块、第二限位块均为硅胶材质，便于在第一限位块、第二限位块的作用下，可对支撑板进行移动限位，避免支撑板的刚性接触。
[0010]进一步，所述安装孔的内壁对称固定安装有挡块，所述挡块与连接环之间接触，便于在挡块的作用下，可对连接环进行限位支撑。
[0011]进一步，所述滑杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与推板、通槽之间固定，便于在弹簧的作用下，可推动卡板对卡槽进行卡紧限位。
附图说明
[0012]图1为本专利技术实施例用于焦油加工产品的自动发货装置的示意图；
[0013]图2为本专利技术实施例用于焦油加工产品的自动发货装置的图1的滑槽侧视结构示意图；
[0014]图3为本专利技术实施例用于焦油加工产品的自动发货装置的图1的A处放大图。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0016]说明书附图中的附图标记包括：机架1、计量装置2、输送管道3、滑槽4、耐压垫5、润滑垫6、支撑板7、第一限位块8、第二限位块9、螺纹孔10、圆孔11、螺纹轴12、电动机13、避让孔14、喷油鹤管15、连接环16、卡槽17、安装孔18、挡块19、通槽20、连接槽21、推板22、卡板23、滑孔24、滑杆25、弹簧26。
[0017]如图1
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2所示，本实施例提供一种用于焦油加工产品的自动发货装置，包括机架1、计量装置2和输送管道3，机架1的内部对称开设有滑槽4，滑槽4的内壁对称固定安装有耐压垫5，耐压垫5的表面固定安装有润滑垫6，耐压垫5为环氧树脂材质，润滑垫6为海绵材质，且润滑垫6需要配合润滑油进行使用，便于耐压垫5、润滑垫6的作用下，可提高滑槽4内壁耐压、润滑效果，且环氧树脂材质具备良好的耐压性能，海绵材质具备良好的吸水性，可对润滑油进行吸存，润滑垫6之间滑动安装有支撑板7，支撑板7的表面对称固定安装有第一限位块8、第二限位块9，第一限位块8、第二限位块9均为硅胶材质，便于在第一限位块8、第二限位块9的作用下，可对支撑板7进行移动限位，避免支撑板7的刚性接触，支撑板7的内部对称开设有螺纹孔10，机架1的内部对称开设有圆孔11，圆孔11的内壁转动安装有螺纹轴12，螺纹轴12与螺纹孔10之间螺纹连接，机架1的表面对称固定安装有电动机13，且电动机13的型
号为Y355L
‑
2，属于现有技术，电动机13的表面通过驱动轴与螺纹轴12之间固定。
[0018]如图1和图3所示，机架1的内部开设有避让孔14，避让孔14的孔径大于输送管道3的管径，输送管道3的表面通过切断阀连接有喷油鹤管15，输送管道3的表面固定安装有连接环16，连接环16的内部对称开设有卡槽17，支撑板7的内部开设有安装孔18，安装孔18与连接环16之间接触，安装孔18的内壁对称固定安装有挡块19，挡块19与连接环16之间接触，便于在挡块19的作用下，可对连接环16进行限位支撑，支撑板7的内部对称开设有通槽20，通槽20与安装孔18之间开设有连接槽21，通槽20的内壁滑动安装有推板22，推板22的表面固定安装有卡板23，卡板23与连接槽21之间滑动连接，卡板23与卡槽17之间接触，推板22的内部设有滑孔24，通槽20的内壁固定安装有滑杆25，滑杆25与滑孔24之间滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于焦油加工产品的自动发货装置，包括机架、计量装置和输送管道，其特征在于：所述机架的内部对称开设有滑槽，所述滑槽的内壁对称固定安装有耐压垫，所述耐压垫的表面固定安装有润滑垫，所述润滑垫之间滑动安装有支撑板，所述支撑板的内部对称开设有螺纹孔，所述机架的内部对称开设有圆孔，所述圆孔的内壁转动安装有螺纹轴，所述螺纹轴与螺纹孔之间螺纹连接，所述机架的表面对称固定安装有电动机，所述电动机的表面通过驱动轴与螺纹轴之间固定，所述机架的内部开设有避让孔，所述避让孔的孔径大于输送管道的管径，所述输送管道的表面通过切断阀连接有喷油鹤管，所述输送管道的表面固定安装有连接环，所述连接环的内部对称开设有卡槽，所述支撑板的内部开设有安装孔，所述安装孔与连接环之间接触，所述支撑板的内部对称开设有通槽，所述通槽与安装孔之间开设有连接槽，所述通槽的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海春，
申请(专利权)人：重庆宝丞炭材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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