一种使用方便的反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于反应釜技术领域，具体涉及一种使用方便的反应釜，包括第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜、小汽化器、中间槽、副槽、大汽化器、第一高位槽、第二高位槽、输送管和短轴液下泵，所述短轴液下泵与副槽之间接触，所述第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜、小汽化器、中间槽、副槽、大汽化器、第一高位槽、第二高位槽之间通过导管连接。本方案通过弹性块、耐压垫、摩擦垫等结构的配合使用，便于作业人员对输送管进行安装，避免使用传统的螺栓固定方式，且短轴液下泵采用卡板进行卡紧，在弹簧的形变作用下，保证卡板的紧固效果，便于人们的安装使用。便于人们的安装使用。便于人们的安装使用。

【技术实现步骤摘要】
一种使用方便的反应釜


[0001]本技术属反应釜
，具体涉及一种使用方便的反应釜。

技术介绍

[0002]众所周知，沥青的加工生产工艺中，需要使用反应釜对中温沥青进行冷却成型，传统工艺中釜式反应的工艺采用自流满流的方式连接四个反应釜，最终流出至中间槽，再由中间槽液下泵抽至汽化冷却器冷却，冷却后进高位槽待成型。
[0003]但是，对于传统的沥青加工生产用反应釜而言，存在进中间槽温度较高，挥发气体容易自然，长轴式液下泵故障率较高，每个周期要进行拆卸清理，由于反应釜是自流，且高温聚合管道容易结焦，阻力较大，影响开工周期，且输送管、液下泵的安装多为螺栓进行固定，不便于人们的安装使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种使用方便的反应釜，解决了现有的沥青加工生产用反应釜而言，存在进中间槽温度较高，挥发气体容易自然，长轴式液下泵故障率较高，每个周期要进行拆卸清理，由于反应釜是自流，且高温聚合管道容易结焦，阻力较大，影响开工周期的问题，并解决了输送管、液下泵的安装多为螺栓进行固定，不便于人们的安装的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供一种使用方便的反应釜，包括第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜、小汽化器、中间槽、副槽、大汽化器、第一高位槽、第二高位槽、输送管和短轴液下泵，所述短轴液下泵与副槽之间接触，所述第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜、小汽化器、中间槽、副槽、大汽化器、第一高位槽、第二高位槽之间通过导管连接，所述第一反应釜的内部开设有安装孔，所述安装孔的内壁对称开设有卡槽，所述卡槽的内壁对称固定安装有弹性块，所述弹性块的表面固定安装有耐压垫，所述耐压垫的表面固定安装有摩擦垫，所述输送管的表面固定安装有连接环，所述连接环与第一反应釜之间接触，所述连接环的表面对称固定安装有卡块，所述副槽的内壁固定安装有套筒，所述套筒的内壁固定安装有第二密封环，所述第二密封环的内壁滑动安装有顶杆，所述顶杆的表面固定安装有移动环，所述移动环与套筒之间接触。
[0006]本技术的原理在于：通过推动输送管进入安装孔之内，并与第一密封环内壁之间紧密接触，以保证输送管安装的密封性，在此过程中，输送管带动连接环与第一反应釜之间接触，并带动卡块进入卡槽之内，在弹性块、耐压垫、摩擦垫等结构的配合作用下，可对卡块进行卡紧固定，使得输送管处于安装稳定，便于人们的安装使用，通过推动卡板向上侧移动，使得卡板带动顶杆沿第二密封环内壁滑动，且第二密封环的设置，可避免沥青溶液进入套筒之内，移动环受力沿套筒内壁向内侧滑动，弹簧受力压缩，可推动短轴液下泵与副槽之间接触，并不再对卡板施加外力，弹簧恢复形变，推动卡板对短轴液下泵进行压紧固定，便于人们的安装使用。
[0007]本技术的有益效果在于：本方案通过导管将第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜之间进行串联，使得第一反应釜顶部进料底部满流至第二反应釜底部，第二反应釜中部满流至第三反应釜中部，第三反应釜底部满流至第四反应釜底部，第四反应釜中部满流至小汽化器，实现第一次降温，再通过中间槽、副槽、短轴液下泵、大汽化器的作用，实现第二次降温处理，避免中间槽改质沥青温度较高，避免使用故障率高的长轴式液下泵，有效缓解管道结焦，影响开工周期的问题，通过弹性块、耐压垫、摩擦垫等结构的配合使用，便于作业人员对输送管进行安装，避免使用传统的螺栓固定方式，且短轴液下泵采用卡板进行卡紧，在弹簧的形变作用下，保证卡板的紧固效果，便于人们的安装使用。
[0008]进一步，所述安装孔的内壁固定安装有第一密封环，所述第一密封环与输送管之间滑动连接，便于在第一密封环的作用下，保证输送管安装的密封性。
[0009]进一步，所述卡块与输送管之间接触，所述卡块与卡槽之间接触，所述卡块与摩擦垫之间接触，便于在摩擦垫、卡块等结构的配合作用下，使得输送管处于安装稳定。
[0010]进一步，所述顶杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与第二密封环、移动环之间固定，便于在弹簧的作用下，使得顶杆处于紧固状态。
[0011]进一步，所述顶杆的表面固定安装有卡板，所述卡板与短轴液下泵之间接触，且卡板的内壁做磨砂处理，便于在卡板的作用下，可对短轴液下泵进行卡紧固定。
附图说明
[0012]图1为本专利技术实施例使用方便的反应釜的示意图；
[0013]图2为本专利技术实施例使用方便的反应釜的图1的A处放大图；
[0014]图3为本专利技术实施例使用方便的反应釜的图1的卡槽俯视结构示意图；
[0015]图4为本专利技术实施例使用方便的反应釜的图1的B处放大图。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0017]说明书附图中的附图标记包括：第一反应釜1、第二反应釜2、第三反应釜3、第四反应釜4、小汽化器5、中间槽6、副槽7、大汽化器8、第一高位槽9、第二高位槽10、输送管11、短轴液下泵12、安装孔13、第一密封环14、卡槽15、弹性块16、耐压垫17、摩擦垫18、连接环19、卡块20、套筒21、第二密封环22、顶杆23、移动环24、弹簧25、卡板26。
[0018]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种使用方便的反应釜，包括第一反应釜1、第二反应釜2、第三反应釜3、第四反应釜4、小汽化器5、中间槽6、副槽7、大汽化器8、第一高位槽9、第二高位槽10、输送管11和短轴液下泵12，短轴液下泵12与副槽7之间接触，第一反应釜1、第二反应釜2、第三反应釜3、第四反应釜4、小汽化器5、中间槽6、副槽7、大汽化器8、第一高位槽9、第二高位槽10之间通过导管连接，第一反应釜1的内部开设有安装孔13，安装孔13的内壁固定安装有第一密封环14，第一密封环14与输送管11之间滑动连接，便于在第一密封环14的作用下，保证输送管11安装的密封性，安装孔13的内壁对称开设有卡槽15，卡槽15的内壁对称固定安装有弹性块16，弹性块16的表面固定安装有耐压垫17，耐压垫17的表面固定安装有摩擦垫18，输送管11的表面固定安装有连接环19，连接环19与第一反应釜1之间接触，连接环19的表面对称固定安装有卡块20，卡块20与输送管11之间接触，卡块20与卡槽15
之间接触，卡块20与摩擦垫18之间接触，便于在摩擦垫18、卡块20等结构的配合作用下，使得输送管11处于安装稳定。
[0019]如图1和图4所示，副槽7的内壁固定安装有套筒21，套筒21的内壁固定安装有第二密封环22，第二密封环22的内壁滑动安装有顶杆23，顶杆23的表面固定安装有移动环24，移动环24与套筒21之间接触，顶杆23的外侧设置有弹簧25，弹簧25的两端分别与第二密封环22、移动环24之间固定，便于在弹簧25的作用下，使得顶杆23处于紧固状态，顶杆23的表面固定安装有卡板26，卡板26与短轴液下泵12之间接触，且卡板26的内壁做磨砂处理，便于在卡板26的作用下，可对短轴液下泵12进行卡紧固定。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用方便的反应釜，包括第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜、小汽化器、中间槽、副槽、大汽化器、第一高位槽、第二高位槽、输送管和短轴液下泵，其特征在于：所述短轴液下泵与副槽之间接触，所述第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜、小汽化器、中间槽、副槽、大汽化器、第一高位槽、第二高位槽之间通过导管连接，所述第一反应釜的内部开设有安装孔，所述安装孔的内壁对称开设有卡槽，所述卡槽的内壁对称固定安装有弹性块，所述弹性块的表面固定安装有耐压垫，所述耐压垫的表面固定安装有摩擦垫，所述输送管的表面固定安装有连接环，所述连接环与第一反应釜之间接触，所述连接环的表面对称固定安装有卡块，所述副槽的内壁固定安装有套筒，所述套筒的内壁固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟进龙，
申请(专利权)人：重庆宝丞炭材有限公司，
类型：新型
国别省市：