一种紧固件加工用夹持机构制造技术

本实用新型专利技术属于夹持设备技术领域，尤其为一种紧固件加工用夹持机构，包括固定框架，所述固定框架上开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内壁滑动连接有滑动块，两块所述滑动块之间固定连接有搭接板，所述搭接板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有安装块，所述安装块的表面开设有限位插孔，所述安装块的外围套设有安装套，所述安装套的侧边固定连接有龙门架，所述龙门架与安装套之间插设有限位插杆，所述限位插杆的外围固定连接有限位环片。本实用新型专利技术通过设置搭接板和第二液压缸，使得搭接板配合着驱动电机带动整个夹持组件进行上下位置的调整，再者就是驱动电机可以带动夹持组件发生旋转，以此满足整个夹持机构的可调节性。构的可调节性。构的可调节性。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件加工用夹持机构


[0001]本技术涉及夹持设备
，具体为一种紧固件加工用夹持机构。

技术介绍

[0002]紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件；而紧固件加工途中往往需要用相应的夹持机构对其进行稳固处理，避免加工中产生晃动。
[0003]目前市场上的夹持机构存在以下问题：
[0004]1、现有的夹持机构，整体的高度很难调整，而且使用期间难以进行相应的旋转，从而降低了机构的使用效率；
[0005]2、现有的夹持机构，整体在发生故障后，很难进行快速拆离，从而不方便后期的检修工作。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种紧固件加工用夹持机构，解决了现有的夹持机构，整体的高度很难调整，而且使用期间难以进行相应的旋转和整体在发生故障后，很难进行快速拆离的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧固件加工用夹持机构，包括固定框架，所述固定框架上开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内壁滑动连接有滑动块，两块所述滑动块之间固定连接有搭接板，所述搭接板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有安装块，所述安装块的表面开设有限位插孔，所述安装块的外围套设有安装套，所述安装套的侧边固定连接有龙门架，所述龙门架与安装套之间插设有限位插杆，所述限位插杆的外围固定连接有限位环片，所述限位插杆的外围套设有弹簧，所述限位插杆的一端固定连接有拉动环块，所述安装套的一端连接有夹持组件，所述固定框架的上端固定安装有第二液压缸。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，夹持组件包括U型板、第一液压缸和夹固板，所述U型板固定连接在安装套的一端，所述第一液压缸固定连接在U型板的两端，所述夹固板固定连接在第一液压缸的输出端。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位插杆的一端插设在限位插孔的内壁，且限位插孔的开设内直径与限位插杆的设计外直径相互适配。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与限位环片的一侧表面固定连接，所述弹簧的另一端与龙门架的内顶壁固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装套通过限位插孔和限位插杆固定套接在安装块的外围。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二液压缸的输出端与搭接板的上端表面固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种紧固件加工用夹持机构，具备以下有益效果：
[0017]1、该紧固件加工用夹持机构，通过设置搭接板和第二液压缸，使得搭接板配合着驱动电机带动整个夹持组件进行上下位置的调整，再者就是驱动电机可以带动夹持组件发生旋转，以此满足整个夹持机构的可调节性。
[0018]2、该紧固件加工用夹持机构，通过设置安装套、限位插杆和限位插孔，使得整个夹持组件能够进行快速的拆离和组装，从而在后期发生损坏后，能够更加便捷的检修。
附图说明
[0019]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种实施例固定框架的结构示意图；
[0021]图3为本技术一种实施例夹持组件的结构示意图；
[0022]图4为本技术一种实施例图3中A处的结构放大图。
[0023]图中：1、固定框架；2、导向滑槽；3、滑动块；4、搭接板；5、驱动电机；6、安装块；7、限位插孔；8、安装套；9、龙门架；10、限位插杆；11、限位环片；12、弹簧；13、拉动环块；14、U型板；15、第一液压缸；16、夹固板；17、第二液压缸。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种紧固件加工用夹持机构，包括固定框架1，所述固定框架1上开设有导向滑槽2，所述导向滑槽2的内壁滑动连接有滑动块3，两块所述滑动块3之间固定连接有搭接板4，所述搭接板4的一侧固定安装有驱动电机5，所述驱动电机5的输出端固定连接有安装块6，所述安装块6的表面开设有限位插孔7，所述安装块6的外围套设有安装套8，所述安装套8的侧边固定连接有龙门架9，所述龙门架9与安装套8之间插设有限位插杆10，所述限位插杆10的外围固定连接有限位环片11，所述限位插杆10的外围套设有弹簧12，所述限位插杆10的一端固定连接有拉动环块13，所述安装套8的一端连接有夹持组件，所述固定框架1的上端固定安装有第二液压缸17。
[0027]本实施方案中，其中，通过设置限位环片11和弹簧12，使得夹持组件在后期的组装过程中；当安装套8插入安装块6内后，松开对拉动环块13的拉力，此时的限位插杆10便会配合着限位环片11在弹簧12的反弹作用力下进行复位，完成快速组装。
[0028]具体的，夹持组件包括U型板14、第一液压缸15和夹固板16，所述U型板14固定连接在安装套8的一端，所述第一液压缸15固定连接在U型板14的两端，所述夹固板16固定连接在第一液压缸15的输出端。
[0029]具体的，所述限位插杆10的一端插设在限位插孔7的内壁，且限位插孔7的开设内直径与限位插杆10的设计外直径相互适配。
[0030]具体的，所述弹簧12的一端与限位环片11的一侧表面固定连接，所述弹簧12的另一端与龙门架9的内顶壁固定连接。
[0031]具体的，所述安装套8通过限位插孔7和限位插杆10固定套接在安装块6的外围。
[0032]具体的，所述第二液压缸17的输出端与搭接板4的上端表面固定连接。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：整个紧固件加工用夹持机构在进行使用的时候，首先启动第一液压缸15，两个第一液压缸15分别带动两块夹固板16产生展开，随后将需要夹持的紧固件放置在两块夹固板16之间，然后再次启动第一液压缸15，使得第一液压缸15推动夹固板16，让两块夹固板16对紧固件进行一个夹固；期间，若是紧固件的加工高度不合适，此时可以启动第二液压缸17，第二液压缸17推动或是拉动搭接板4在导向滑槽2和滑动块3的配合下产生移动，进而改变被夹持紧固件的加工高度；若是加工角度不适，可以启动驱动电机5，驱动电机5会带动U型板14产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固件加工用夹持机构，包括固定框架(1)，所述固定框架(1)上开设有导向滑槽(2)，所述导向滑槽(2)的内壁滑动连接有滑动块(3)，其特征在于：两块所述滑动块(3)之间固定连接有搭接板(4)，所述搭接板(4)的一侧固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有安装块(6)，所述安装块(6)的表面开设有限位插孔(7)，所述安装块(6)的外围套设有安装套(8)，所述安装套(8)的侧边固定连接有龙门架(9)，所述龙门架(9)与安装套(8)之间插设有限位插杆(10)，所述限位插杆(10)的外围固定连接有限位环片(11)，所述限位插杆(10)的外围套设有弹簧(12)，所述限位插杆(10)的一端固定连接有拉动环块(13)，所述安装套(8)的一端连接有夹持组件，所述固定框架(1)的上端固定安装有第二液压缸(17)。2.根据权利要求1所述的一种紧固件加工用夹持机构，其特征在于：夹持组件包括U型板(14)、第一液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩业，周雄，胡杰，
申请(专利权)人：湖南众强塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：