本实用新型专利技术涉及管片预埋接驳器的精准定位接头，其将安装基座和接驳器相对接，安装基座上形成定位柱，接驳器的端部形成有接驳接口，精准定位接头包括形成有第一、二对接端部的接头本体，对接时，第一对接端部形成有与定位柱配合的定位槽，且第一对接端部将接驳器与安装基座相隔开设置，第二对接端部与接驳接口插接配合并形成接驳接口轴向或/和径向作用力将第二对接端部顶撑在接驳接口的内壁，定位柱的中心线与接驳器的中心线重合设置。本实用新型专利技术不仅不影响后续隧道主体结构钢筋的安装，也不影响通过接驳器安装孔测量隧道变形的准确度，同时接驳器和安装基座之间间隔设置，有效地降低预埋接驳器时安装基座和接驳器之间渗入砂浆的概率。入砂浆的概率。入砂浆的概率。
【技术实现步骤摘要】
一种管片预埋接驳器的精准定位接头
[0001]本技术属于隧道工程
，具体涉及一种管片预埋接驳器的精准定位接头。
技术介绍
[0002]众所周知，隧道是修建在地下、水下或者山体中，并铺设铁路或者修筑公路以供机动车辆通行的建筑物。隧道的建设过程主要为隧道规划、勘测、设计、贯通控制测量和施工等工作，因此无论是建设还是使用，隧道过程繁琐且复杂。
[0003]然而，在隧道的成型中，需要采用管片预埋接驳器，该接驳器预埋在管片里，定位精度高，且在隧道拼装后，需要连接钢筋浇筑隧道里面的主体结构，因此，一旦此接驳器定位出现偏差，不仅仅会影响后续隧道主体结构钢筋的安装，而且在需要通过接驳器安装孔测量隧道变形情况时候，也会导致测量偏差，影响隧道的施工。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的管片预埋接驳器的精准定位接头。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：
[0006]一种管片预埋接驳器的精准定位接头，其将形成在管片模具底膜上的安装基座和接驳器相对接，其中安装基座上形成定位柱，接驳器的端部形成有接驳接口，精准定位接头包括形成有第一对接端部和第二对接端部的接头本体，对接时，第一对接端部形成有与定位柱配合的定位槽，且第一对接端部将接驳器与安装基座相隔开设置，第二对接端部与接驳接口插接配合并形成接驳接口轴向或/和径向作用力将第二对接端部顶撑在接驳接口的内壁，定位柱的中心线与接驳器的中心线重合设置。
[0007]优选地，在定位槽上形成自槽壁向内凹陷的卡合槽，定位柱上设有与卡合槽匹配对接的卡合凸起，定位槽与定位柱匹配对接时，卡合凸起与卡合槽卡合。在此，进一步通过卡合槽和卡合凸起的配合，提高精准定位接头与定位柱对接的精准度。
[0008]进一步的，卡合槽绕着定位柱的周向呈环状，卡合凸起与卡合槽造型匹配。更加有利于对接后稳定性控制。
[0009]根据本技术的一个具体实施和优选方面，第二对接端部包括呈柱塞状的塞本体，且接驳接口内部形成自内壁向内凹陷的缺槽，塞本体塞入接驳接口内并在接驳接口内壁形成卡合挤压下，塞本体的外周形变部分塞入缺槽。在此，通过塞入的模式，使得塞本体与接驳接口的相对咬合，避免对接后的脱离，提升对位组装后的精度。
[0010]优选地，未对接时，所述第二对接端部截面包括向远离所述第一对接端部方向拱起的弧形段、自所述弧形段开口的两端部逐步向所述第一对接端部方向呈口径逐步变大的梯形段；对接时所述第二对接端部截面包括向远离所述第一对接端部方向拱起的拱起段、自所述拱起段开口的两端部逐步向所述第一对接端部方向沿着矩形段、以及填充至所述缺
槽的塞入段。
[0011]进一步的，所述梯形段呈等腰梯形，且两侧的腰与竖直方向形成的夹角为1~10
°
。不仅局部一定的弹性，而且自身还需要一定的刚性。
[0012]优选地，缺槽倾斜设置，所述的塞本体外周部分塞入所述缺槽后，所述缺槽构成防脱落式倒钩。这样设置，不仅便于插接，而且也能够起到防脱落的效果。
[0013]根据本技术的又一个具体实施和优选方面，第二对接端部包括设置在所述塞本体远离塞入端部的外径大于所述塞本体外径的封口塞，其中所述的封口塞与所述接驳接口匹配封口，所述第一对接端部抵触在所述接驳接口的端面上并将所述接驳器与安装基座相隔开。通过封口的设置，避免浇筑成管片时有泥浆的进入，从而降低预埋成型过程中造成定位柱的中心线与接驳器的中心线无法重合的现象发生。
[0014]此外，接头本体为一体注塑成型的橡胶件或塑料件。方便生产加工，且成本低。
[0015]优选地，接驳器包括形成有两个接驳接口的柱形套筒，其中一个接驳接口与第二对接端部对接，另一接驳接口与隧道主体的钢筋相对接。方便隧道的拼装。
[0016]由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0017]本技术采用接头本体所形成的对接端部所受到多个方向的作用力，将实施定位柱和接驳器保持中心线重合的精准对接，以确保管片预埋接驳器精准度，不仅不影响后续隧道主体结构钢筋的安装，也不影响通过接驳器安装孔测量隧道变形的准确度，同时接驳器和安装基座之间间隔设置，有效地降低预埋接驳器时安装基座和接驳器之间渗入砂浆的概率。
附图说明
[0018]图1为本技术的精准定位接头的主视图示意图；
[0019]图2为图1中精准定位接头进行对接组装后的结构剖视示意图；
[0020]图3为图2中局部放大示意图；
[0021]其中：1、安装基座；10、定位柱；10a、卡合凸起；2、接驳器；t、柱形套筒；20、接驳接口；20a、缺槽；3、精准定位接头；30、接头本体；301、第一对接端部；a、定位槽；a1、卡合槽；302、第二对接端部；b1、塞本体；b2、封口塞；s1、弧形段；s2、梯形段；x1、拱起段、x2、矩形段；x3、塞入段；G、钢筋。
具体实施方式
[0022]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0026]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管片预埋接驳器的精准定位接头，其将形成在管片模具底膜上的安装基座和接驳器相对接，其特征在于：所述的安装基座上形成定位柱，所述的接驳器的端部形成有接驳接口，所述精准定位接头包括形成有第一对接端部和第二对接端部的接头本体，对接时，所述第一对接端部形成有与所述定位柱配合的定位槽，且所述第一对接端部将所述接驳器与所述安装基座相隔开设置，所述第二对接端部与所述接驳接口插接配合并形成所述接驳接口轴向或/和径向作用力将所述第二对接端部顶撑在所述接驳接口的内壁，所述定位柱的中心线与所述接驳器的中心线重合设置。2.根据权利要求1所述的管片预埋接驳器的精准定位接头，其特征在于：在所述定位槽上形成自槽壁向内凹陷的卡合槽，所述定位柱上设有与所述卡合槽匹配对接的卡合凸起，所述定位槽与所述定位柱匹配对接时，所述卡合凸起与所述卡合槽卡合。3.根据权利要求2所述的管片预埋接驳器的精准定位接头，其特征在于：所述卡合槽绕着所述定位柱的周向呈环状，所述卡合凸起与所述卡合槽造型匹配。4.根据权利要求1所述的管片预埋接驳器的精准定位接头，其特征在于：所述第二对接端部包括呈柱塞状的塞本体，且所述接驳接口内部形成自内壁向内凹陷的缺槽，所述塞本体塞入所述接驳接口内并在所述接驳接口内壁形成卡合挤压下，所述塞本体的外周形变部分塞入所述缺槽。5.根据权利要求4所述的管片预埋接驳器的精准定位接头，其特征在于：未对接时，...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁玉强，张雷，李磊，胡前华，魏英鹏，王亚召，何金龙，
申请(专利权)人：中交隧道工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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