一种软性材料件的装贴结构制造技术

本实用新型专利技术涉及液晶显示模块组技术领域，且公开了一种软性材料件的装贴结构，包括积具台部，积具台部的顶部固定连接有积具定位部，积具定位部外侧壁套设有铁框，铁框的顶部固定连接有软性材料，软性材料的顶部固定连接有硬膜，硬膜的内侧壁固定连接有硬膜内缩部，积具台部和积具定位部为一体铸造，铁框的底部与积具台部的顶部相互搭接，积具定位部的俯视面尺寸与面积小于积具台部的俯视面尺寸与面积，积具台部和积具定位部侧边俯视面之间存在的间距与铁框的底部相适配。该软性材料件的装贴结构，具备提高装配精度及产品质量等优点，解决了现有人工装配时生产精度不高、产品质量较差的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种软性材料件的装贴结构


[0001]本技术涉及液晶显示模块组装
，具体为一种软性材料件的装贴结构。

技术介绍

[0002]液晶显示模块即LCD显示模组，是指将玻璃和LCD驱动器集成到一起的LCD显示产品，它提供用户一个标准的LCD显示驱动接口(有4位、8位、VGA等不同类型)，用户按照接口要求进行操作来控制LCD正确显示，液晶模块简单点说就是LCD屏+LED背光板+PCB板+铁框。
[0003]当前有不少软性材料件应用于液晶显示模块，一般多是靠生产人员凭借感觉进行人工装配，这种生产精度不高，产品质量的稳定性也相对较差，经常因尺寸超标而收到客户投诉，反馈，因此，亟需一种软性材料件的装贴结构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种软性材料件的装贴结构，具备提高装配精度及产品质量等优点，解决了现有人工装配时生产精度不高、产品质量较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软性材料件的装贴结构，包括积具台部，所述积具台部的顶部固定连接有积具定位部；
[0008]所述积具定位部外侧壁套设有铁框，所述铁框的顶部固定连接有软性材料，所述软性材料的顶部固定连接有硬膜，所述硬膜的内侧壁固定连接有硬膜内缩部。
[0009]优选的，所述积具台部和积具定位部为一体铸造，所述铁框的底部与积具台部的顶部相互搭接。
[0010]积具台部和积具定位部为铝模加工后一体切削制成，在液晶显示模块组装生产过程中为常用到的定位装置，在此不再赘述，积具台部对铁框起到稳定的支撑作用，防止铁框装配后偏移影响装配精度。
[0011]优选的，所述积具定位部的俯视面尺寸与面积小于积具台部的俯视面尺寸与面积，所述积具台部和积具定位部侧边俯视面之间存在的间距与铁框的底部相适配。
[0012]优选的，所述软性材料和硬膜于俯视面投影上的尺寸与面积完全一致，所述软性材料和硬膜两者完全贴合。
[0013]由于软性材料在装配式受其柔性材料特性的限制，往往会出现褶皱，导致粘贴效果不佳，因此，在软性材料上贴合硬膜，能够辅助软性材料在粘贴式更加平整易贴合，软性材料可选择海绵等柔性材料，硬膜可选择PE、PI、PV等材料，成本低，效果好。
[0014]优选的，所述硬膜内缩部与硬膜一体铸造，所述硬膜内缩部的内侧壁内缩0.5mm
‑
1mm，所述硬膜内缩部的内侧壁与积具定位部的外侧壁相抵。
[0015]硬膜内缩部经内缩后使得积具定位部的外侧壁与软性材料的内侧壁之间产生
0.5mm
‑
1mm的间距，这样硬膜内缩部就可以起到有效的定位作用，也不会破坏到软性材料，这样再通过积具定位部定位，产品装配的精度高，且效率也高。
[0016]优选的，所述积具定位部的外侧壁靠近四角位置处均开设有导向斜角槽，四个所述导向斜角槽与硬膜内缩部内侧壁相抵。
[0017]导向斜角槽的倾斜角度则根据软性材料的厚度以及硬膜内缩部内缩的尺寸来决定，一般硬膜内缩部内缩的尺寸尽量不要超过软性材料的两倍，能够更进一步的提高组装精度。
[0018]优选的，所述积具台部的顶部靠近积具定位部外侧的位置处套设有直伸位，所述导向斜角槽位于直伸位的上方。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种软性材料件的装贴结构，具备以下有益效果：
[0020]1、该软性材料件的装贴结构，通过将软性材料套设于积具定位部上，使其稳固，然后，将软性材料粘贴在硬膜的底部，然后，将硬膜上带有软性材料的一面朝下套设在积具定位部的外侧，使得软性材料与铁框之间进行粘接，由于硬膜和积具定位部之间存在硬膜内缩部的阻隔，硬膜内缩部的内边框与积具定位部的外侧精准匹配，硬膜内缩部能够精准套设在积具定位部的外部，提高装配精度，且硬膜内缩部由于存在内缩宽度，能够防止软性材料在下移时与积具定位部的侧壁产生接触，防止软性材料的内侧壁产生磨损，提高装配质量。
附图说明
[0021]图1为本技术拆解立体结构示意图；
[0022]图2为本技术装配立体结构示意图；
[0023]图3为本技术侧视面结构示意图；
[0024]图4为本技术软性材料与硬膜贴合面仰视面结构示意图。
[0025]其中：1、积具台部；2、积具定位部；3、导向斜角槽；4、铁框；5、软性材料；6、硬膜；7、硬膜内缩部；8、直伸位。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
4，一种软性材料件的装贴结构，包括积具台部1，积具台部1的顶部固定连接有积具定位部2；
[0028]积具定位部2外侧壁套设有铁框4，铁框4的顶部固定连接有软性材料5，软性材料5的顶部固定连接有硬膜6，硬膜6的内侧壁固定连接有硬膜内缩部7。
[0029]通过上述技术方案，将软性材料5套设于积具定位部2上，使其稳固，然后，将软性材料5粘贴在硬膜6的底部，然后，将硬膜6上带有软性材料5的一面朝下套设在积具定位部2的外侧，使得软性材料5与铁框4之间进行粘接，由于硬膜6和积具定位部2之间存在硬膜内
缩部7的阻隔，硬膜内缩部7的内边框与积具定位部2的外侧精准匹配，硬膜内缩部7能够精准套设在积具定位部2的外部，提高装配精度，且硬膜内缩部7由于存在内缩宽度，能够防止软性材料5在下移时与积具定位部2的侧壁产生接触，防止软性材料5的内侧壁产生磨损，提高装配质量。
[0030]具体的，积具台部1和积具定位部2为一体铸造，铁框4的底部与积具台部1的顶部相互搭接。
[0031]通过上述技术方案，积具台部1和积具定位部2为铝模加工后一体切削制成，在液晶显示模块组装生产过程中为常用到的定位装置，在此不再赘述，积具台部1对铁框4起到稳定的支撑作用，防止铁框4装配后偏移影响装配精度。
[0032]具体的，积具定位部2的俯视面尺寸与面积小于积具台部1的俯视面尺寸与面积，积具台部1和积具定位部2侧边俯视面之间存在的间距与铁框4的底部相适配。
[0033]具体的，软性材料5和硬膜6于俯视面投影上的尺寸与面积完全一致，软性材料5和硬膜6两者完全贴合。
[0034]通过上述技术方案，由于软性材料5在装配式受其柔性材料特性的限制，往往会出现褶皱，导致粘贴效果不佳，因此，在软性材料5上贴合硬膜6，能够辅助软性材料5在粘贴式更加平整易贴合，软性材料5可选择海绵等柔性材料，硬膜6可选择PE、PI、PV等材料，成本低，效果好。
[0035]具体的，硬膜内缩部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软性材料件的装贴结构，包括积具台部(1)，其特征在于：所述积具台部(1)的顶部固定连接有积具定位部(2)；所述积具定位部(2)外侧壁套设有铁框(4)，所述铁框(4)的顶部固定连接有软性材料(5)，所述软性材料(5)的顶部固定连接有硬膜(6)，所述硬膜(6)的内侧壁固定连接有硬膜内缩部(7)。2.根据权利要求1所述的一种软性材料件的装贴结构，其特征在于：所述积具台部(1)和积具定位部(2)为一体铸造，所述铁框(4)的底部与积具台部(1)的顶部相互搭接。3.根据权利要求2所述的一种软性材料件的装贴结构，其特征在于：所述积具定位部(2)的俯视面尺寸与面积小于积具台部(1)的俯视面尺寸与面积，所述积具台部(1)和积具定位部(2)侧边俯视面之间存在的间距与铁框(4)的底部相适配。4.根据权利要求1所述的一种软性材料件的装贴结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈焕杰，许天河，黄英群，
申请(专利权)人：江西华视光电有限公司，
类型：新型
国别省市：