一种硬质合金刀具处理用钝化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了硬质合金刀具领域的一种硬质合金刀具处理用钝化设备，包括箱体，箱体的内部固定连接有隔板，隔板的顶部固定连接有磨料桶，箱体的内部设置有升降机构，升降机构的顶部设置有过滤机构，升降机构的底部设置有第一电机，第一电机的底部固定连接有转杆，转杆的底端固定连接有安装板；过滤机构包括风机、吸风管、过滤箱、活性炭过滤网、滤芯和出气管，风机的底部与吸风管的顶端连通，风机的顶部通过管道与过滤箱的底部连通。本实用新型专利技术解决了现有的钝化设备在对合金刀具钝化时大多是批量钝化，无法对单个及小数量的刀具单独钝化，且在钝化的过程中会产生异味，这种异味会对人们的身体造成危害，不利于人们使用的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金刀具处理用钝化设备


[0001]本技术涉及硬质合金刀具领域，具体是一种硬质合金刀具处理用钝化设备。

技术介绍

[0002]经硬质合金切削刀具加工后的零件能获得要求的尺寸精度与表面质量，是机械制造业中最基本的加工方法，切削加工是指利用钨钢切削刀具(硬质合金切削刀具)切除被加工零件多余材料的方法，加工后的合金刀具需要使用钝化设备对其进行钝化处理。
[0003]现有的钝化设备在对合金刀具钝化时大多是批量钝化，无法对单个及小数量的刀具单独钝化，且在钝化的过程中会产生异味，这种异味会对人们的身体造成危害，不利于人们使用，因此，本领域技术人员提供了一种硬质合金刀具处理用钝化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硬质合金刀具处理用钝化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金刀具处理用钝化设备，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有磨料桶，所述箱体的内部设置有升降机构，所述升降机构的顶部设置有过滤机构，所述升降机构的底部设置有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有转杆，所述转杆的底端固定连接有安装板。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述过滤机构包括风机、吸风管、过滤箱、活性炭过滤网、滤芯和出气管，所述风机的底部与吸风管的顶端连通，所述风机的顶部通过管道与过滤箱的底部连通，所述活性炭过滤网和滤芯的表面均与过滤箱的内部固定连接，所述出气管的底端与过滤箱的顶部连通。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述升降机构包括第二电机、螺杆、活动块、第一滑块、第一滑杆、横板、第二滑块和第二滑杆，所述第二电机的顶部与箱体的内部固定连接，所述第二电机的底部与螺杆的一端固定连接，所述螺杆的表面与活动块的内部螺纹连接，所述活动块的两侧分别与横板和第一滑块的一侧固定连接，所述第一滑块和第二滑块的内部分别与第一滑杆和第二滑杆的表面滑动连接，所述横板的另一侧与第二滑块的一侧固定连接，所述横板的顶部与过滤箱的底部固定连接，所述横板的底部与第一电机的顶部固定连接，所述第一滑杆和第二滑杆的一端均与箱体的内部固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一滑杆和第二滑杆的底端均固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧与箱体的内部固定连接，所述支撑板的顶部通过轴承与螺杆的另一端活动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述风机的两侧均固定连接有L型杆，所述L型杆的顶端与横板的底部固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的内部设置有收集盒，所述收集盒的径向剖面形状为长方形。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的数量为两个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过安装板内部的安装孔，能够对需要钝化的刀具进行固定，通过第一电机带动转杆、安装板和刀具转动，能够配合磨料桶对刀具进行钝化处理，通过设置升降机构，能够对刀具的高度进行调节，利用过滤机构，风机通过吸风管把箱体内的异味抽送至过滤箱内，通过活性炭过滤网和滤芯，能够对异味进行吸附和过滤，使干净的气体通过出气管和箱体顶部的通孔排出箱体，解决了现有的钝化设备在对合金刀具钝化时大多是批量钝化，无法对单个及小数量的刀具单独钝化，且在钝化的过程中会产生异味，这种异味会对人们的身体造成危害，不利于人们使用的问题。
[0014]2、本技术中，利用升降机构，通过第二电机带动螺杆转动，螺杆通过第一滑块和第一滑杆的限制带动活动块和横板上下移动，能够对刀具的高度进行调节，通过第二滑块和第二滑杆，能够提高横板移动时的稳定性，将支撑板安装在箱体的内部，能够分别对第一滑杆、第二滑杆和螺杆进行支撑，将L型杆安装在横板的底部，能够对风机进行固定，将收集盒放置在箱体的内部，能够方便对磨料桶内部的磨料进行收集，将支撑座安装在箱体的底部，能够对箱体进行支撑。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的示意图；
[0016]图2为本技术结构的剖视图；
[0017]图3为本技术结构图2中A的结构放大图。
[0018]图中：1、箱体；2、隔板；3、磨料桶；4、升降机构；41、第二电机；42、螺杆；43、活动块；44、第一滑块；45、第一滑杆；46、横板；47、第二滑块；48、第二滑杆；5、过滤机构；51、风机；52、吸风管；53、过滤箱；54、活性炭过滤网；55、滤芯；56、出气管；6、第一电机；7、转杆；8、安装板；9、支撑板；10、L型杆；11、收集盒；12、支撑座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种硬质合金刀具处理用钝化设备，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有隔板2，隔板2的顶部固定连接有磨料桶3，箱体1的内部设置有升降机构4，升降机构4的顶部设置有过滤机构5，升降机构4的底部设置有第一电机6，第一电机6的底部固定连接有转杆7，转杆7的底端固定连接有安装板8；
[0021]过滤机构5包括风机51、吸风管52、过滤箱53、活性炭过滤网54、滤芯55和出气管56，风机51的底部与吸风管52的顶端连通，风机51的顶部通过管道与过滤箱53的底部连通，
活性炭过滤网54和滤芯55的表面均与过滤箱53的内部固定连接，出气管56的底端与过滤箱53的顶部连通。
[0022]通过安装板8内部的安装孔，能够对需要钝化的刀具进行固定，通过第一电机6带动转杆7、安装板8和刀具转动，能够配合磨料桶3对刀具进行钝化处理，通过设置升降机构4，能够对刀具的高度进行调节，利用过滤机构5，风机51通过吸风管52把箱体1内的异味抽送至过滤箱53内，通过活性炭过滤网54和滤芯55，能够对异味进行吸附和过滤，使干净的气体通过出气管56和箱体1顶部的通孔排出箱体1，解决了现有的钝化设备在对合金刀具钝化时大多是批量钝化，无法对单个及小数量的刀具单独钝化，且在钝化的过程中会产生异味，这种异味会对人们的身体造成危害，不利于人们使用的问题。
[0023]在本实施例中，升降机构4包括第二电机41、螺杆42、活动块43、第一滑块44、第一滑杆45、横板46、第二滑块47和第二滑杆48，第二电机41的顶部与箱体1的内部固定连接，第二电机41的底部与螺杆42的一端固定连接，螺杆42的表面与活动块43的内部螺纹连接，活动块43的两侧分别与横板46和第一滑块44的一侧固定连接，第一滑块44和第二滑块47的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金刀具处理用钝化设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的顶部固定连接有磨料桶(3)，所述箱体(1)的内部设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)的顶部设置有过滤机构(5)，所述升降机构(4)的底部设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的底部固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)的底端固定连接有安装板(8)。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具处理用钝化设备，其特征在于：所述过滤机构(5)包括风机(51)、吸风管(52)、过滤箱(53)、活性炭过滤网(54)、滤芯(55)和出气管(56)，所述风机(51)的底部与吸风管(52)的顶端连通，所述风机(51)的顶部通过管道与过滤箱(53)的底部连通，所述活性炭过滤网(54)和滤芯(55)的表面均与过滤箱(53)的内部固定连接，所述出气管(56)的底端与过滤箱(53)的顶部连通。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具处理用钝化设备，其特征在于：所述升降机构(4)包括第二电机(41)、螺杆(42)、活动块(43)、第一滑块(44)、第一滑杆(45)、横板(46)、第二滑块(47)和第二滑杆(48)，所述第二电机(41)的顶部与箱体(1)的内部固定连接，所述第二电机(41)的底部与螺杆(42)的一端固定连接，所述螺杆(42)的表面与活动块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛科，罗礼慧，徐其明，
申请(专利权)人：四川南钨工具有限公司，
类型：新型
国别省市：