一种高效节能超低温复叠机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能超低温复叠机组，包括支架，所述支架的右侧焊接有复叠机组，所述复叠机组的正面安装有控制结构，所述控制结构包括槽轮、皮带、第一螺杆、弯板和直板，所述槽轮的后端面与复叠机组的正面外侧转动相连，所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连。该高效节能超低温复叠机组，使复叠机组打开，随后进行清理即可，便于清理，降低了使用难度，使斜板回到原位，从而弯杆通过动力带动圆环向下移动，使圆环套在连接杆外壁，完成复叠机组的位置固定，可以根据需求调节固定，提高了实用性，将导线绕在第一竖杆和第二竖板的外壁，可以根据导线长度调整，防止连接导线使用时与地面发生摩擦，确保正常使用，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能超低温复叠机组


[0001]本技术涉及高效节能超低温复叠机组
，具体为一种高效节能超低温复叠机组。

技术介绍

[0002]超低温复叠机组是专为用户提供低温冷源的二元复叠式冷冻设备，可提供循环使用的低温载冷剂。
[0003]现有的高效节能超低温复叠机组在使用时清理需要整体拆箱，不便于清理，增加了使用难度，并且机组固定高度一定，需需与指定位置固定，降低了实用性，同时导线连接后会与地面接触，导致外皮磨损，影响正常使用，不符合现代人的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效节能超低温复叠机组，以解决上述
技术介绍
中提出现有的高效节能超低温复叠机组在使用时清理需要整体拆箱，不便于清理，增加了使用难度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能超低温复叠机组，包括支架，所述支架的右侧焊接有复叠机组，所述复叠机组的正面安装有控制结构；
[0006]所述控制结构包括槽轮、皮带、第一螺杆、弯板和直板；
[0007]所述槽轮的后端面与复叠机组的正面外侧转动相连，所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，所述槽轮的正面与第一螺杆的后端面焊接相连，所述第一螺杆的外壁与弯板的内壁螺纹连接，所述弯板的后端面内侧与直板的正面焊接相连。
[0008]优选的，位于上方所述槽轮的顶部焊接有立杆，所述直板的后端面焊接有挡板，所述挡板的外壁与复叠机组的正面相插接。
[0009]优选的，所述支架的顶部等距焊接有第二竖杆，所述复叠机组的右侧焊接有厚板，所述复叠机组的底部四角均焊接有滚轮。
[0010]优选的，所述厚板的顶部外侧安装有固定结构；
[0011]所述固定结构包括曲板、弯杆、斜板、第二螺杆和圆环；
[0012]所述曲板的底部与厚板的顶部外侧焊接相连，所述曲板的顶部与弯杆的外壁间隙配合，所述弯杆的底部与斜板的顶部相贴合，所述斜板的外壁与曲板的内壁滑动卡接，所述斜板的内侧底部与第二螺杆的外侧螺纹连接，所述第二螺杆的内侧与复叠机组的右侧转动相连，所述弯杆的一端与圆环的外壁焊接相连。
[0013]优选的，所述支架的内壁安装有调节结构；
[0014]所述调节结构包括横板、第一竖杆、通口和插杆；
[0015]所述横板的外壁与支架的内壁滑动卡接，所述横板的顶部等距与第一竖杆的底部焊接相连，所述横板的顶部内侧等距加工有通口，位于前方所述通口的内壁与插杆的底部相插接，所述插杆的外壁上方与支架的顶部前方相插接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效节能超低温复叠机组，通过控制结构中立杆带动上方槽轮转动，进而配合皮带带动其他槽轮转动，进而使第一螺杆转动，转动的第一螺杆带动弯杆向外侧移动，从而配合直板带动挡板向外侧移动，使复叠机组打开，随后进行清理即可，便于清理，降低了使用难度；
[0017]通过固定结构中第二螺杆转动，进而带动斜板向左侧移动，移动的斜板将弯杆向上推动，从而带动圆环向上移动，然后使圆环内壁与连接杆对齐，随后反向转动第二螺杆，使斜板回到原位，从而弯杆通过动力带动圆环向下移动，使圆环套在连接杆外壁，完成复叠机组的位置固定，可以根据需求调节固定，提高了实用性；
[0018]通过调节结构中插杆向上拉动，使插杆脱离通口，然后使横板在支架的内壁向前滑动，随后将插杆插回与对应的痛苦过插接，然后将导线绕在第一竖杆和第二竖板的外壁，可以根据导线长度调整，防止连接导线使用时与地面发生摩擦，确保正常使用，便于推广。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中槽轮、皮带和第一螺杆的连接关系结构示意图；
[0021]图3为图1中曲板、弯杆和斜板的连接关系结构示意图；
[0022]图4为图1中横板、第一竖杆和通口的连接关系结构示意图。
[0023]图中：1、支架，2、控制结构，201、槽轮，202、皮带，203、第一螺杆，204、弯板，205、直板，3、固定结构，301、曲板，302、弯杆，303、斜板，304、第二螺杆，305、圆环，4、调节结构，401、横板，402、第一竖杆，403、通口，404、插杆，5、复叠机组，6、挡板，7、厚板，8、滚轮，9、立杆，10、第二竖杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高效节能超低温复叠机组，包括支架1，支架1的右侧焊接有复叠机组5，复叠机组5的正面安装有控制结构2，控制结构2包括槽轮201、皮带202、第一螺杆203、弯板204和直板205，槽轮201的后端面与复叠机组5的正面外侧转动相连，槽轮201受力通过复叠机组5正面外侧轴承进行转动，槽轮201的外壁与皮带202的内壁转动相连，槽轮201的正面与第一螺杆203的后端面焊接相连，第一螺杆203的外壁与弯板204的内壁螺纹连接，第一螺杆203转动带动弯板204前后移动，弯板204的后端面内侧与直板205的正面焊接相连。
[0026]位于上方槽轮201的顶部焊接有立杆9，立杆9便于带动槽轮201转动，直板205的后端面焊接有挡板6，挡板6的外壁与复叠机组5的正面相插接，支架1的顶部等距焊接有第二竖杆10，复叠机组5的右侧焊接有厚板7，复叠机组5的底部四角均焊接有滚轮8，滚轮8方便复叠机组5整体移动，厚板7的顶部外侧安装有固定结构3，固定结构3包括曲板301、弯杆302、斜板303、第二螺杆304和圆环305，曲板301的底部与厚板7的顶部外侧焊接相连，曲板
301的顶部与弯杆302的外壁间隙配合，弯杆302受力通过曲板301顶部上下移动，弯杆302的底部与斜板303的顶部相贴合，斜板303的外壁与曲板301的内壁滑动卡接，斜板303受力通过曲板301内壁左右华爱东，斜板303的内侧底部与第二螺杆304的外侧螺纹连接，第二螺杆304的内侧与复叠机组5的右侧转动相连，第二螺杆304内侧受力通过复叠机组5右侧轴承进行转动，弯杆302的一端与圆环305的外壁焊接相连，支架1的内壁安装有调节结构4，调节结构4包括横板401、第一竖杆402、通口403和插杆404，横板401的外壁与支架1的内壁滑动卡接，横板401受力通过支架1内壁前后滑动，横板401的顶部等距与第一竖杆402的底部焊接相连，横板401的顶部内侧等距加工有通口403，位于前方通口403的内壁与插杆404的底部相插接，插杆404对横板401起到定位作用，插杆404的外壁上方与支架1的顶部前方相插接。
[0027]本实例中，在使用该复叠机组5时，现使第二螺杆304本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能超低温复叠机组，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的右侧焊接有复叠机组(5)，所述复叠机组(5)的正面安装有控制结构(2)；所述控制结构(2)包括槽轮(201)、皮带(202)、第一螺杆(203)、弯板(204)和直板(205)；所述槽轮(201)的后端面与复叠机组(5)的正面外侧转动相连，所述槽轮(201)的外壁与皮带(202)的内壁转动相连，所述槽轮(201)的正面与第一螺杆(203)的后端面焊接相连，所述第一螺杆(203)的外壁与弯板(204)的内壁螺纹连接，所述弯板(204)的后端面内侧与直板(205)的正面焊接相连。2.根据权利要求1所述的一种高效节能超低温复叠机组，其特征在于：位于上方所述槽轮(201)的顶部焊接有立杆(9)，所述直板(205)的后端面焊接有挡板(6)，所述挡板(6)的外壁与复叠机组(5)的正面相插接。3.根据权利要求1所述的一种高效节能超低温复叠机组，其特征在于：所述支架(1)的顶部等距焊接有第二竖杆(10)，所述复叠机组(5)的右侧焊接有厚板(7)，所述复叠机组(5)的底部四角均焊接有滚轮(8)。4.根据权利要求3所述的一种高效节能超低温复叠机组，其特征在于：所述厚板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪爱舟，马学合，
申请(专利权)人：浙江劳达制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：