用于防爆摄像机的能消除蜗轮蜗杆啮合间隙的蜗轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于防爆摄像机的能消除蜗轮蜗杆啮合间隙的蜗轮，其包括外轮体和内衬套，外轮体为韧性耐磨材质的外轮体，外轮体的外周面上设有轮齿，外轮体的中部设有轴孔，在外轮体的一侧端面上位于轴孔旁设有圆环形凹槽，所述内衬套设置在该圆环形凹槽内，内衬套的中部设有与外轮体上的轴孔相同孔径的通孔，内衬套为高强度材质的内衬套，在内衬套上设有多个装配孔，在外轮体上设有与内衬套上的装配孔对应的装配通孔，内衬套通过螺栓与外轮体固定连接。本实用新型专利技术的蜗轮，外轮体与内衬套分体设置，且结构简单，连接方便，因为外轮体的韧性耐磨性能消除齿啮合处的啮合间隙，消除传动噪声，提高蜗轮蜗杆传动机构的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
用于防爆摄像机的能消除蜗轮蜗杆啮合间隙的蜗轮


[0001]本技术涉及蜗轮蜗杆传动机构
，特别是涉及一种用于防爆摄像机的能消除蜗轮蜗杆啮合间隙的蜗轮。

技术介绍

[0002]蜗轮蜗杆是常用的传动机构，在防爆摄像机中用于驱动防爆摄像机的转动，使其能全角度摄像。传统的蜗轮蜗杆是用高硬度的金属材料制成的，因为蜗轮和蜗杆都为高硬度材质及蜗轮和蜗杆的机械传动特性，齿与齿啮合处必然存在间隙，导致传动过程中蜗轮与蜗杆传动时会相互碰撞，产生很大的噪声。为了消除蜗轮与蜗杆的啮合间隙，现有技术中有部分的专利方案，但是这些消除啮合间隙的方案通常是用复杂的弹性机构来实现的，结构复杂，且效果较差，因而需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对
技术介绍
中所述的现有的蜗轮蜗杆采用硬质金属材料制成，齿与齿的啮合处存在间隙等问题，提供一种用于防爆摄像机的能消除蜗轮蜗杆啮合间隙的蜗轮。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于防爆摄像机的能消除蜗轮蜗杆啮合间隙的蜗轮，其包括外轮体和内衬套，外轮体为韧性耐磨材质的外轮体，外轮体的外周面上设有轮齿，外轮体的中部设有轴孔，在外轮体的一侧端面上位于轴孔旁设有圆环形凹槽，所述内衬套设置在该圆环形凹槽内，内衬套的中部设有与外轮体上的轴孔相同孔径的通孔，该通孔与外轮体上的轴孔相接，内衬套的外侧周面与外轮体上的圆环形凹槽的侧壁贴合，内衬套为高强度材质的内衬套，在内衬套上设有多个装配孔，在外轮体上设有与内衬套上的装配孔对应的装配通孔，内衬套通过螺栓与外轮体固定连接。
[0005]作为上述的用于防爆摄像机的能消除蜗轮蜗杆啮合间隙的蜗轮的进一步改进，所述的外轮体的外周面上设有呈弧形的凹面部，所述轮齿分布在外轮体的凹面部。通过这种设置，能使蜗轮与蜗杆之间啮合齿的接触面增大，传动稳定性更好。
[0006]作为上述的用于防爆摄像机的能消除蜗轮蜗杆啮合间隙的蜗轮的进一步改进，所述的轴孔内设有轴向定位槽。通过设置轴向定位槽便于蜗轮与转轴的定位。
[0007]作为上述的用于防爆摄像机的能消除蜗轮蜗杆啮合间隙的蜗轮的进一步改进，所述的外轮体上设有半齿部，在半齿部设有定位通孔，在内衬套上设有与定位通孔对应的定位孔，外轮体与内衬套之间通过螺栓定位连接。通过这种设置，能增强外轮体与内衬套之间的定位精度，防止蜗轮蜗杆传动时，外轮体与内衬套之间发生相对转动。
[0008]作为上述的用于防爆摄像机的能消除蜗轮蜗杆啮合间隙的蜗轮的进一步改进，所述的内衬套的轴向尺寸大于外轮体上的圆环形凹槽的深度，内衬套的端面凸出外轮体的端面设置，在内衬套的中部设有圆环形的凸环。通过这种设置能使内衬套的端面凸出于外轮体的端面，对外轮体的端面形成保护。
[0009]作为上述的用于防爆摄像机的能消除蜗轮蜗杆啮合间隙的蜗轮的进一步改进，所述的外轮体上的装配通孔为锥台形的装配通孔，外轮体上的装配孔的最小直径大于内衬套上的装配孔，内衬套上的装配孔为螺纹孔。通过这种设置能使螺栓嵌入装配孔内，提高外轮体与内衬套之间连接的稳定性。
[0010]本技术具有积极的效果：1）本技术的蜗轮，将现有技术中一体成型的高强度的金属蜗轮改进为外轮体与内衬套分体结构，外轮体采用韧性耐磨材质的外轮体，内衬套采用高强度的金属材质的内衬套，轮齿设置在外轮体上，蜗轮与蜗杆传动时，由于外轮体的韧性，能消除齿啮合处的啮合间隙，对蜗杆与蜗轮的齿的碰撞有很好的缓冲作用，能消除传动噪声，提高蜗轮蜗杆传动机构的使用寿命；2）本技术的蜗轮，内衬套设置在外轮体的一侧端面的圆环形凹槽内，内衬套与外轮体通过螺栓固定连接，结构简单，连接方便，且内衬套为高强度的内衬套，能对外轮体提供所需的支撑力，强化蜗轮的结构。
附图说明
[0011]图1为本技术的用于防爆摄像机的能消除蜗轮蜗杆啮合间隙的蜗轮的结构示意图。
[0012]图2为图1中的A
‑
A向剖视结构示意图。
[0013]图3为图1中的B
‑
B向剖视结构示意图。
[0014]图中的附图标记如下：外轮体1，轴孔11，轴向定位槽12，圆环形凹槽13，装配通孔14，凹面部15，半齿部16，定位通孔17，内衬套2，装配孔21，定位孔22，凸环23。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
图3所示为本技术的用于防爆摄像机的能消除蜗轮蜗杆啮合间隙的蜗轮，其包括外轮体1和内衬套2。
[0017]外轮体1为一体成型的韧性耐磨材质的外轮体。外轮体1的材料可以选用聚四氟乙烯材料，也可以选用其他具有高韧性和耐磨性能的材料。
[0018]外轮体1为圆环形，在外轮体的中部设有轴孔11，轴孔11壁面上设有轴向定位槽12，在外轮体1的一侧端面上位于轴孔11旁设有圆环形凹槽13；在圆环形凹槽13的槽底面上设有多个装配通孔14，装配通孔14为锥台形的装配通孔；外轮体1的外周面上设有呈弧形的凹面部15，在外轮体1的凹面部15分布有轮齿；外轮体1上设有半齿部16，在半齿部16设有定位通孔17，定位通孔17沿着外轮体1的径向设置。
[0019]内衬套2为一体成型的高强度金属材质的内衬套。内衬套2的材料可以选用高强度钢材质，也可以选用其他高强度金属材质。
[0020]内衬套2为圆环形，内衬套2的中部设有与外轮体1上的轴孔相同孔径的通孔，该通孔与外轮体1上的轴孔11相接，内衬套2的外侧周面与外轮体1上的圆环形凹槽13的侧壁贴合，在内衬套2上设有多个装配孔21，内衬套2上的装配孔21与外轮体1上的装配通孔14相对
应，内衬套2上的装配孔21和外轮体1上的装配通孔14都沿着蜗轮的轴向设置；内衬套2上设有与外轮体1上的定位通孔17对应的定位孔22，内衬套2与外轮体1通过径向的螺栓定位连接。
[0021]内衬套2的轴向尺寸大于外轮体1上的圆环形凹槽13的深度，内衬套2的端面凸出外轮体1的端面设置，在内衬套2的中部设有圆环形的凸环23。通过这种设置能使内衬套2的端面凸出于外轮体1的端面，对外轮体1的端面形成保护。
[0022]本技术的蜗轮将现有技术中一体成型的高强度的金属蜗轮改进为外轮体与内衬套分体结构，能消除蜗轮蜗杆啮合间隙。外轮体采用韧性耐磨材质的外轮体，内衬套采用高强度的金属材质的内衬套，内衬套与外轮体通过螺栓固定连接，结构简单，连接方便，且能对外轮体提供所需的支撑力。蜗轮的轮齿设置在外轮体上，蜗轮与蜗杆传动时，由于外轮体的韧性，能消除齿啮合处的啮合间隙，对蜗杆与蜗轮的齿的碰撞有很好的缓冲作用，能消除传动噪声，提高蜗轮蜗杆传动机构的使用寿命。
[0023]尽管已经示出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于防爆摄像机的能消除蜗轮蜗杆啮合间隙的蜗轮，其特征在于：其包括外轮体和内衬套，外轮体为韧性耐磨材质的外轮体，外轮体的外周面上设有轮齿，外轮体的中部设有轴孔，在外轮体的一侧端面上位于轴孔旁设有圆环形凹槽，所述内衬套设置在该圆环形凹槽内，内衬套的中部设有与外轮体上的轴孔相同孔径的通孔，该通孔与外轮体上的轴孔相接，内衬套的外侧周面与外轮体上的圆环形凹槽的侧壁贴合，内衬套为高强度材质的内衬套，在内衬套上设有多个装配孔，在外轮体上设有与内衬套上的装配孔对应的装配通孔，内衬套通过螺栓与外轮体固定连接。2.根据权利要求1所述的用于防爆摄像机的能消除蜗轮蜗杆啮合间隙的蜗轮，其特征在于：所述的外轮体的外周面上设有呈弧形的凹面部，所述轮齿分布在外轮体的凹面部。3.根据权利要求1所述的用于防爆摄像...

【专利技术属性】
技术研发人员：范国山，李贺伟，
申请(专利权)人：常州德尔科机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：