一种铝型材断桥隔热二轨推拉窗制造技术

一种铝型材断桥隔热二轨推拉窗，包括窗体和窗框；窗体的底部设置有底框；底框上安装玻璃面板；窗框固定设置在墙壁上；窗框内部中空；窗框的中空部设置多组加强件；加强件设置呈“L”形；窗框的顶部中间位置向下凹陷；凹陷部的中间位置设置有定位槽；定位槽的槽底设置呈半圆弧形；凹陷部上设置有对称的导轨；导轨分设在定位槽的两侧；窗体的底框上设置有凸出的滑轮组件；滑轮组件沿着定位槽滑动；底框上设置有凹槽，凹槽与凹陷部上的导轨位置相对应；底框的侧壁与窗框两侧凸起的部位接触并保持滑动连接，本实用新型专利技术保证良好的保温隔热功能，同时能够减少灰尘颗粒物堵塞定位槽，配套的滑轮组件能够破开颗粒物，不影响窗体正常使用。不影响窗体正常使用。不影响窗体正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材断桥隔热二轨推拉窗


[0001]本技术涉及铝型材
，尤其涉及一种铝型材断桥隔热二轨推拉窗。

技术介绍

[0002]铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。现有技术中的推拉窗通过导轨保持滑动，而在长期使用的过程中导轨中容易积攒灰尘或其他颗粒物，影响推拉窗的拉动效果。且一般的推拉窗密封较差，不具备隔热功能；冬季容易透风，造成室内热量散失，室内温度低；不利于保暖。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种铝型材断桥隔热二轨推拉窗。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铝型材断桥隔热二轨推拉窗，本技术保证良好的保温隔热功能，同时能够减少灰尘颗粒物堵塞定位槽，配套的滑轮组件能够破开颗粒物，不影响窗体正常使用。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供了一种铝型材断桥隔热二轨推拉窗，包括窗体和窗框；
[0008]窗体的底部设置有底框；底框上安装玻璃面板；
[0009]窗框固定设置在墙壁上；窗框内部中空；窗框的中空部设置多组加强件；加强件设置呈“L”形；窗框的顶部中间位置向下凹陷；凹陷部的中间位置设置有定位槽；定位槽的槽底设置呈半圆弧形；凹陷部上设置有对称的导轨；导轨分设在定位槽的两侧；
>[0010]窗体的底框上设置有凸出的滑轮组件；滑轮组件沿着定位槽滑动；底框上设置有凹槽，凹槽与凹陷部上的导轨位置相对应；底框的侧壁与窗框两侧凸起的部位接触并保持滑动连接。
[0011]优选的，玻璃面板为双层夹胶玻璃，两块平行设置的玻璃面板之间填充夹胶层。
[0012]优选的，窗框的中间部位设置有夹层；夹层将窗框的中空部分为左右两个隔开的腔室。
[0013]优选的，夹层为硬质隔热板。
[0014]优选的，导轨的顶部设置有半圆柱形的接触件。
[0015]优选的，滑轮组件包括轮体、连接轴和破障块；轮体绕着连接轴转动；连接轴与底框配合固定安装；破障块固定设置在连接轴上；破障块设置呈半圆弧形；轮体的底部从破障块中伸出。
[0016]优选的，窗框的中空部填塞泡沫棉。
[0017]优选的，玻璃面板与夹胶层的连接处粘贴设置有条形的密封件。
[0018]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]1、玻璃面板为双层夹胶玻璃，两块平行设置的玻璃面板之间填充夹胶层；双层玻璃相比于普通玻璃保温隔热性能更好；而在两块平行设置的玻璃面板之间填充夹胶层，可以使得整个玻璃面板的强度更强，抗冲击能力更强。
[0020]2、导轨的顶部设置有半圆柱形的接触件，窗体在导轨上运动时，导轨上的接触件受到挤压发生弹性形变，被挤压的接触件与底框上的凹槽紧密贴合从而达到密封的效果；即保证了热量不会轻易散失，又能够阻挡外界的灰尘或泥土等颗粒物落在导轨附近，以免影响推拉窗的正常使用。
[0021]3、滑轮组件包括轮体、连接轴和破障块；轮体绕着连接轴转动；连接轴与底框配合固定安装；破障块固定设置在连接轴上；破障块设置呈半圆弧形；轮体的底部从破障块中伸出，轮体在定位槽内转动，从而方便推拉窗在窗框内滑动；方便开窗和关窗；同时在连接轴上设置有半圆弧形的破障块；在窗体运动的过程中，破障块先与灰尘和泥土等颗粒物接触，弧形的结构能够将颗粒物挤出或破碎成较小的颗粒；不影响轮体在定位槽内的运动。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的铝型材断桥隔热二轨推拉窗的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术提出的铝型材断桥隔热二轨推拉窗中窗体与窗框的安装结构示意图。
[0024]图3为本技术提出的铝型材断桥隔热二轨推拉窗的横截面结构示意图。
[0025]图4为本技术提出的铝型材断桥隔热二轨推拉窗中滑轮组件的结构示意图。
[0026]附图标记：1、窗框；2、窗体；21、夹胶层；3、底框；4、加强件；5、密封件；6、导轨；7、夹层；8、凹槽；9、定位槽；10、滑轮组件；101、破障块；102、连接轴；103、轮体。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种铝型材断桥隔热二轨推拉窗，包括窗体2和窗框1；
[0029]窗体2的底部设置有底框3；底框3上安装玻璃面板；
[0030]窗框1固定设置在墙壁上；窗框1内部中空；窗框1的中空部设置多组加强件4；加强件4设置呈“L”形；窗框1的顶部中间位置向下凹陷；凹陷部的中间位置设置有定位槽9；定位槽9的槽底设置呈半圆弧形；凹陷部上设置有对称的导轨6；导轨6分设在定位槽9的两侧；
[0031]窗体2的底框3上设置有凸出的滑轮组件10；滑轮组件10沿着定位槽9滑动；底框3上设置有凹槽8，凹槽8与凹陷部上的导轨6位置相对应；底框3的侧壁与窗框1两侧凸起的部位接触并保持滑动连接。
[0032]在一个可选的实施例中，玻璃面板为双层夹胶玻璃，两块平行设置的玻璃面板之间填充夹胶层21。
[0033]需要说明的是，双层玻璃相比于普通玻璃保温隔热性能更好；而在两块平行设置的玻璃面板之间填充夹胶层21，可以使得整个玻璃面板的强度更强，抗冲击能力更强。
[0034]在一个可选的实施例中，窗框1的中间部位设置有夹层7；夹层7将窗框1的中空部分为左右两个隔开的腔室。夹层7为硬质隔热板。
[0035]需要说明的是，夹层7与窗框1配合形成断桥结构；两侧的窗框1之间经过夹层7的隔断，热量无法直接传递；大大降低了窗框部位处的热量损失，使得整个窗框1和窗体2均具备良好的保温隔热性能；此外夹层7为硬质隔热板，质地坚硬，不影响窗框1整体的强度。
[0036]在一个可选的实施例中，导轨6的顶部设置有半圆柱形的接触件。
[0037]需要说明的是，窗体2在导轨6上运动时，导轨6上的接触件受到挤压发生弹性形变，被挤压的接触件与底框3上的凹槽8紧密贴合从而达到密封的效果；即保证了热量不会轻易散失，又能够阻挡外界的灰尘或泥土等颗粒物落在导轨6附近，以免影响推拉窗的正常使用。
[0038]在一个可选的实施例中，滑轮组件10包括轮体103、连接轴102和破障块101；轮体103绕着连接轴102转动；连接轴102与底框3配合固定安装；破障块101固定设置在连接轴102上；破障块101设置呈半圆弧形；轮体103的底部从破障块101本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材断桥隔热二轨推拉窗，其特征在于，包括窗体(2)和窗框(1)；窗体(2)的底部设置有底框(3)；底框(3)上安装玻璃面板；窗框(1)固定设置在墙壁上；窗框(1)内部中空；窗框(1)的中空部设置多组加强件(4)；加强件(4)设置呈“L”形；窗框(1)的顶部中间位置向下凹陷；凹陷部的中间位置设置有定位槽(9)；定位槽(9)的槽底设置呈半圆弧形；凹陷部上设置有对称的导轨(6)；导轨(6)分设在定位槽(9)的两侧；窗体(2)的底框(3)上设置有凸出的滑轮组件(10)；滑轮组件(10)沿着定位槽(9)滑动；底框(3)上设置有凹槽(8)，凹槽(8)与凹陷部上的导轨(6)位置相对应；底框(3)的侧壁与窗框(1)两侧凸起的部位接触并保持滑动连接。2.根据权利要求1所述的铝型材断桥隔热二轨推拉窗，其特征在于，玻璃面板为双层夹胶玻璃，两块平行设置的玻璃面板之间填充夹胶层(21)。3.根据权利要求1所述的铝型材断桥隔热二轨推拉窗，其特征在于，窗...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦建一，
申请(专利权)人：南昌万顺铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：