一种轧钢生产用模具固定机构制造技术

本实用新型专利技术涉及轧钢技术领域，具体是一种轧钢生产用模具固定机构，所述架体的上表面开设有固定槽，所述固定槽的两侧对称开设有滑槽，且固定槽的内部位于两个滑槽之间活动安装有夹板，两个所述夹板之间安装有模具主体，所述模具主体的下表面中部位置处开设有定位槽。本实用新型专利技术结构简单，通过电机带动蜗轮转动，进一步使得蜗杆带动联动杆转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合使得螺纹杆同步转动，通过螺纹连接使得同一根螺纹杆上的两个滑块相向运动，继而带动夹板在固定槽内相向运动，既可以实现不同规格的模具主体的夹持固定，同样传动结构简单，降低了设备的生产成本，便于设备的推广使用。便于设备的推广使用。便于设备的推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢生产用模具固定机构


[0001]本技术涉及轧钢
，具体是一种轧钢生产用模具固定机构。

技术介绍

[0002]轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，在冷轧过程中需要不同的模具对不同宽度的钢板的进行印制不同的图案，在这个过程中对模具的固定是非常有必要的，不然模具过松则影响钢板图案印制效果。
[0003]但是，现有的模具固定装置，不能根据不同宽度的模具对模具固定装置进行调整，另外，现有的模具固定装置在使用时常为多个气缸同时工作来实现模具的固定，结构复杂，制造成本高，不便于推广使用，因此，本领域技术人员提供了一种轧钢生产用模具固定机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轧钢生产用模具固定机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧钢生产用模具固定机构，包括架体，模具主体，所述架体的上表面开设有固定槽，所述固定槽的两侧对称开设有滑槽，且固定槽的内部位于两个滑槽之间活动安装有夹板，两个所述夹板之间安装有模具主体，所述模具主体的下表面中部位置处开设有定位槽，所述固定槽的底端中部位置处安装有与定位槽适配的定位柱，所述夹板的两端安装有滑块，所述滑槽的内部转动安装有与滑块螺纹连接的螺纹杆，所述固定槽的一侧开设有传动腔，所述传动腔的内部转动安装有联动杆，所述联动杆的两端均固定套设有第一锥齿轮，所述螺纹杆的一端延伸至传动腔内部并安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述联动杆的中段位置处固定套设有蜗杆，所述架体的一侧安装有电机，所述电机的输出端延伸至传动腔内部并安装有与蜗杆适配的蜗轮。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述螺纹杆上对称开设有正反管螺纹，两个所述滑块与螺纹杆的连接处分别开设有与正反管螺纹一一适配的螺纹孔。
[0008]作为本技术更进一步的方案：两个所述夹板的对应面对称胶合有防滑垫，所述防滑垫为一种橡胶材质的构件。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述定位柱的内部安装有第一磁铁，所述定位槽的内部安装有与第一磁铁相吸的第二磁铁。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述架体的两侧对称焊接有安装板，所述安装板上等间距均匀开设有安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计新颖，通过电机带动蜗轮转动，进一步使得蜗杆带动联动杆转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之
间的啮合使得螺纹杆同步转动，通过螺纹连接使得同一根螺纹杆上的两个滑块相向运动，继而带动夹板在固定槽内相向运动，既可以实现不同规格的模具主体的夹持固定，同样传动结构简单，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮以及蜗轮、蜗杆啮合传动取缔了原先的多气缸驱动，降低了设备的生产成本，便于设备的推广使用，此外，通过定位槽与定位柱以及第一磁铁与第二磁铁实现模具主体的快速定位，大幅度降低模具主体的安装难度。
附图说明
[0012]图1为一种轧钢生产用模具固定机构的结构示意图；
[0013]图2为一种轧钢生产用模具固定机构的内部结构示意图；
[0014]图3为一种轧钢生产用模具固定机构图2中A处的放大的结构示意图。
[0015]图中：1、架体；2、安装板；3、固定槽；4、模具主体；5、滑槽；6、螺纹杆；7、夹板；8、电机；9、滑块；10、定位槽；11、定位柱；12、传动腔；13、联动杆；14、蜗杆；15、蜗轮；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种轧钢生产用模具固定机构，包括架体1，模具主体4，架体1的上表面开设有固定槽3，固定槽3的两侧对称开设有滑槽5，且固定槽3的内部位于两个滑槽5之间活动安装有夹板7，两个夹板7之间安装有模具主体4，模具主体4的下表面中部位置处开设有定位槽10，固定槽3的底端中部位置处安装有与定位槽10适配的定位柱11，夹板7的两端安装有滑块9，滑槽5的内部转动安装有与滑块9螺纹连接的螺纹杆6，固定槽3的一侧开设有传动腔12，传动腔12的内部转动安装有联动杆13，联动杆13的两端均固定套设有第一锥齿轮16，螺纹杆6的一端延伸至传动腔12内部并安装有与第一锥齿轮16啮合的第二锥齿轮17，将定位柱11插入定位槽10内部，实现快速定位，大幅度降低模具主体4的安装难度，当联动杆13转动时，使得第一锥齿轮16转动，通过第一锥齿轮16与第二锥齿轮17之间的啮合使得螺纹杆6同步转动，通过螺纹连接使得同一根螺纹杆6上的两个滑块9相向运动，继而带动夹板7在固定槽3内相向运动，既可以实现不同规格的模具主体4的夹持固定，同样传动结构简单，通过第一锥齿轮16、第二锥齿轮17以及蜗轮15、蜗杆14啮合传动取缔了传统的多气缸驱动，降低了设备的生产成本，便于设备的推广使用。
[0017]在图2中，联动杆13的中段位置处固定套设有蜗杆14，架体1的一侧安装有电机8，电机8的输出端延伸至传动腔12内部并安装有与蜗杆14适配的蜗轮15，通过电机8带动蜗轮15转动，进一步使得蜗杆14带动联动杆13转动，取缔了传统的多气缸驱动，降低了设备的生产成本，便于设备的推广使用。
[0018]在图2中，螺纹杆6上对称开设有正反管螺纹，两个滑块9与螺纹杆6的连接处分别开设有与正反管螺纹一一适配的螺纹孔，通过螺纹连接使得同一根螺纹杆6上的两个滑块9相向运动，继而带动夹板7在固定槽3内相向运动。
[0019]在图2中，两个夹板7的对应面对称胶合有防滑垫，防滑垫为一种橡胶材质的构件，增加模具主体4安装时的稳定性。
[0020]在图2中，定位柱11的内部安装有第一磁铁，定位槽10的内部安装有与第一磁铁相吸的第二磁铁，通过第一磁铁与第二磁铁的相吸作用，实现快速定位，大幅度降低模具主体
4的安装难度。
[0021]在图1和图2中，架体1的两侧对称焊接有安装板2，安装板2上等间距均匀开设有安装孔，便于本技术的安装。
[0022]本技术的工作原理是：本技术结构简单、设计新颖，在使用时，通过安装板2、安装孔将设备安装在工作台上，将定位柱11插入定位槽10内部，通过第一磁铁与第二磁铁的相吸作用，实现快速定位，大幅度降低模具主体4的安装难度，通过电机8带动蜗轮15转动，进一步使得蜗杆14带动联动杆13转动，从而带动第一锥齿轮16转动，通过第一锥齿轮16与第二锥齿轮17之间的啮合使得螺纹杆6同步转动，通过螺纹连接使得同一根螺纹杆6上的两个滑块9相向运动，继而带动夹板7在固定槽3内相向运动，既可以实现不同规格的模具主体4的夹持固定，同样传动结构简单，通过第一锥齿轮16、第二锥齿轮17以及蜗轮15、蜗杆14啮合传动取缔了传统的多气缸驱动，降低了设备的生产成本，便于设备的推广使用。
[0023]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧钢生产用模具固定机构，包括架体(1)，模具主体(4)，其特征在于，所述架体(1)的上表面开设有固定槽(3)，所述固定槽(3)的两侧对称开设有滑槽(5)，且固定槽(3)的内部位于两个滑槽(5)之间活动安装有夹板(7)，两个所述夹板(7)之间安装有模具主体(4)，所述模具主体(4)的下表面中部位置处开设有定位槽(10)，所述固定槽(3)的底端中部位置处安装有与定位槽(10)适配的定位柱(11)，所述夹板(7)的两端安装有滑块(9)，所述滑槽(5)的内部转动安装有与滑块(9)螺纹连接的螺纹杆(6)，所述固定槽(3)的一侧开设有传动腔(12)，所述传动腔(12)的内部转动安装有联动杆(13)，所述联动杆(13)的两端均固定套设有第一锥齿轮(16)，所述螺纹杆(6)的一端延伸至传动腔(12)内部并安装有与第一锥齿轮(16)啮合的第二锥齿轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种轧钢生产用模具固定机构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶丽美，
申请(专利权)人：佛山市顺德区欧益胜五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：