一种抗拉伸高强度复合面料生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种抗拉伸高强度复合面料生产设备,原料支架、主机箱和收集装置，所述原料支架通过引导辊将三种布料引导至主机箱内，所述主机箱一侧设有进料口和上胶装置，所述进料口设有可调式限位组件，所述上胶装置设有上胶机构，所述主机箱设有压合烘干装置，所述压合烘干装置沿轴向对称设有压轮和加热烘干机构，所述主机箱另一侧设有冷却装置与出料口，所述冷却装置底部设有冷却液箱且在其上方设有沿轴向对称分布的冷却辊并通过水管相连，所述布料收集装置通过引导辊B与引导辊C与主机箱相连。本实用新型专利技术的优点：能够高效的完成三种面料的复合工作，且占地面积小，便于维护与修理，且操作简单，易于观察设备工作时的各种状态。各种状态。各种状态。

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉伸高强度复合面料生产设备


[0001]本技术涉及布料生产领域，特别涉及一种抗拉伸高强度复合面料生产设备。

技术介绍

[0002]随着布料生产领域的发展，越来越多的复合型面料产品走进了人们的视野之中，但市面上绝大多数的复合型面料生产机器的体积过大，不方便清理与维护，在生产过程中部分机器会产生较大的噪音，对操作员的影响较大，另外也有相当一部分的机器在涂胶的过程中会产生些许的浪费与涂抹不均匀的情况，这些问题仍待解决。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种抗拉伸高强度复合面料的生产设备，设备体积小，方便维护与保养，可根据不同面料的实际要求来改变压力与温度的大小，以此来保证不同产品的质量。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种抗拉伸高强度复合面料生产设备，其特征在于，包括原料支架1、主机箱3和布料收集装置13，所述原料支架1通过引导辊2将三种布料引导至主机箱3内，所述主机箱3一侧设有进料口19和上胶装置5，所述进料口19设有可调式限位组件4，所述上胶装置5设有上胶机构6，所述主机箱3设有压合烘干装置7，所述压合烘干装置7沿轴向对称设有压轮8 和加热烘干机构9，所述主机箱3另一侧设有冷却装置10与出料口20，所述冷却装置10底部设有冷却液箱12且在其上方设有沿轴向对称分布的冷却辊11并通过水管22相连，所述布料收集装置13通过引导辊B18与引导辊C21与主机箱3相连。
[0006]作为改进，所述可调式限位组件4的每对限位机构呈上下对称分布。
[0007]作为改进，所述上胶机构6会对胶膜进行预加热。
[0008]作为改进，所述压轮8可以通过调节高度来改变对布料的压力大小。
[0009]作为改进，所述加热烘干机构9分布在布料的上下两侧，对布料上下两个面进行加热与烘干，并且可以调整高度。
[0010]作为改进，所述冷却装置10会通过排气口14将加热烘干机构多余的热气体排除，通过冷却辊11对面料进行降温冷却。
[0011]作为改进，所述垫块23可减少机器与地面的共振，从而减少噪音的产生。
[0012]作为改进，所述可调式限位组件4中设有异物检测装置25，当检测到异物时会将信息传输到操控面板15，以此来自动报警与急停。
[0013]作为改进，所述压轮8可被电机带动旋转，会对布料进行压合作业的同时也会带动布料的传输与运送。
[0014]作为改进，其特征在于，所述原料支架可以通过辅助引导棍27来调整进入主机箱3的布料高度与角度。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]通过上胶机构的预加热后，压轮会更好的将多层的面料进行压合；
[0017]生产设备体积较小的同时也方便维护与保养；
[0018]通过使用胶膜的生产方式，会使布料之间的粘连面积更大更均匀，提高产品质量；
[0019]可以通过调整原料的放置与压合、加热、烘干装置高度的调整来适应不同产品的生产，泛用性较强。
附图说明
[0020]图1为本技术一种抗拉伸高强度复合面料生产设备结构示意图；
[0021]附图标记对照表：
[0022]1、原料支架；2、引导辊A；3、主机箱；4、可调式限位组件；5、上胶装置；6、上胶机构；7、压合烘干装置；8、压轮；9、加热烘干机构；10、冷却装置；11、冷却辊；12、冷却液箱；13、布料收集装置；14、排气口；15、操控面板；16、胶膜原料；17、电机排气口18、引导辊B；19、进料口；20、出料口；21、引导辊C；22、水管；23、垫块；24、警示灯； 25、异物检测装置；26、气压杆；27、辅助引导辊；28、加热器。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]如图1所示，一种抗拉伸高强度复合面料生产设备，包括原料支架1、主机箱3和布料收集装置13，所述原料支架1通过引导辊2将三种布料引导至主机箱3内，所述主机箱3一侧设有进料口19和上胶装置5，所述进料口19设有可调式限位组件4，所述上胶装置5设有上胶机构6，所述主机箱3设有压合烘干装置7，所述压合烘干装置7沿轴向对称设有压轮8 和加热烘干机构9，所述主机箱3另一侧设有冷却装置10与出料口20，所述冷却装置10底部设有冷却液箱12且在其上方设有沿轴向对称分布的冷却辊11并通过水管22相连，所述布料收集装置13通过引导辊B18与引导辊C21与主机箱3相连。
[0025]所述可调式限位组件4的每对限位机构呈上下对称分布。
[0026]所述上胶机构6会对胶膜进行预加热。
[0027]所述压轮8可以通过调节高度来改变对布料的压力大小。
[0028]所述加热烘干机构9分布在布料的上下两侧，对布料上下两个面进行加热与烘干，并且可以调整高度。
[0029]所述冷却装置10会通过排气口14将加热烘干机构多余的热气体排除，通过冷却辊11对面料进行降温冷却。
[0030]所述垫块23可减少机器与地面的共振，从而减少噪音的产生。
[0031]所述可调式限位组件4中设有异物检测装置25，当检测到异物时会将信息传输到操控面板15，以此来自动报警与急停。
[0032]所述压轮8可被电机带动旋转，会对布料进行压合作业的同时也会带动布料的传
输与运送。
[0033]所述原料支架可以通过辅助引导棍27来调整进入主机箱3的布料高度与角度。
[0034]本技术在其工作时，通过变动原料支架1来改变复合布料的配方，通过引导辊A2将其引入进料口19，通过可调式限位组件4来调整进入机器内的布料状态，通过上胶机构6的预加热将胶膜升温，再通过压轮8进行首次的压合作业，然后通过加热烘干机构9将胶膜融化、粘合、烘干，然后再次进行压合，在布料通过冷却装置10时，冷却液箱12的冷却液通过泵输入到冷却辊中，使其对复合布料表面进行降温，最后通过引导辊B与引导辊C将完成的布料传入到收集装置13中，当可调式限位装置4中异物检测装置25的打开距离突然大于 3mm时将会自动报错与急停。
[0035]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗拉伸高强度复合面料生产设备，其特征在于，包括原料支架(1)、主机箱(3)和布料收集装置(13)，所述原料支架(1)通过引导辊(2)将三种布料引导至主机箱(3)内，所述主机箱(3)一侧设有进料口(19)和上胶装置(5)，所述进料口(19)设有可调式限位组件(4)，所述上胶装置(5)设有上胶机构(6)，所述主机箱(3)设有压合烘干装置(7)，所述压合烘干装置(7)沿轴向对称设有压轮(8)和加热烘干机构(9)，所述主机箱(3)另一侧设有冷却装置(10)与出料口(20)，所述冷却装置(10)底部设有冷却液箱(12)且在其上方设有沿轴向对称分布的冷却辊(11)并通过水管(22)相连，所述布料收集装置(13)通过引导辊B(18)与引导辊C(21)与主机箱(3)相连。2.根据权利要求1所述的一种抗拉伸高强度复合面料生产设备，其特征在于，所述可调式限位组件(4)的每对限位机构呈上下对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，曹树人，梁继勇，于涛源，刘良武，刘晶晶，臧千金，
申请(专利权)人：宿迁金楠织造有限公司，
类型：新型
国别省市：