冲压用的下模组件及具有该下模组件的双排钩冲压模具制造技术

一种冲压用的下模组件，包括基座(20)、第一凸模(202)、第二凸模(203)、顶料机构(3)，第一凸模(202)设于基座(20)上，并具有第一顶壁(202a)；第二凸模(203)设于基座(20)上，与上述第一凸模(202)之间并排设置，该第二凸模(203)具有第二顶壁(203a)，所述第二顶壁(203a)与上述第一凸模(202)的第一顶壁(202a)相接合；顶料机构(3)设于基座(20)上，用于将第一凸模(202)之第一顶壁(202a)上的工件移动至第二凸模(203)的第二顶壁(203a)上。本申请还公开了具有上述下模组件的双排钩冲压模具。与现有技术相比，本申请能提高工作效率。本申请能提高工作效率。本申请能提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
冲压用的下模组件及具有该下模组件的双排钩冲压模具


[0001]本技术属于冷冲压
，具体涉及一种冲压用的下模组件及具有该下模组件的双排钩冲压模具。

技术介绍

[0002]冷冲压模具是指一种产品零件加工的专用工具，零件原材料为常温，模具安装在冲床、液压机等压力机上，施加力后使零件原材料分离或变形，从而得到一定形状、尺寸和性能的零件。
[0003]冷冲压模具按照零件的不同要求，会有多种不同方式的工序来完成零件的生产，即需要多副模具依次来完成，比如切断模、冲裁模，弯曲模、成型模、拉深模等等，这些模具通常被称为单冲模具或单工位模具。随着技术的发展，也出现了将多个工序在一副模具上完成的多工位冲压模具，通常称为连续模或级进模。
[0004]现有的汽车安全拉紧装置中的双排钩的成型工序多包括有线材切断工序以及多道折弯工序，其中线材切断后得到的切断料如图1所示；如图2所示，切断料一次折弯后呈倒U型双排钩工件；如图3所示，倒U型双排钩工件经过折弯后，其两个条形支脚相互并拢而得到双排钩半成品。目前这类双排钩生产主要是单冲模具生产，生产速度慢，效率较低，生产成本高。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能提高生产效率的冲压用的下模组件。
[0006]本技术所要解决的第二个技术问题是提供一种具有上述下模组件的双排钩冲压模具。
[0007]本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种冲压用的下模组件，包括：
[0008]基座；/>[0009]第一凸模，设于基座上，并具有第一顶壁；
[0010]其特征在于还包括：
[0011]第二凸模，设于基座上，与上述第一凸模之间并排设置，该第二凸模具有第二顶壁，所述第二顶壁与上述第一凸模的第一顶壁相接合；
[0012]顶料机构，设于基座上，用于将第一凸模之第一顶壁上的工件移动至第二凸模的第二顶壁上。
[0013]优选地，所述第一凸模的第一顶壁与第二凸模的第二顶壁相齐平，且两者之间接合成方形的顶壁，该方形的顶壁的长度方向沿水平的第二方向延伸，宽度方向沿水平的与第二方向相垂直的第一方向延伸。
[0014]进一步地，所述第二凸模的第二顶壁沿着远离第一凸模的第二方向向外延伸而形
成出料部。如此，通过第二凸模冲压后的工件可排列在出料部上，并从出料部输出。
[0015]进一步地，所述顶料机构包括输出轴能沿第二方向伸缩的顶料气缸、与顶料气缸的输出轴相连接的推料板，所述推料板的截面呈具有开口的倒U型，该推料板的开口朝下支撑在所述方形的顶壁上作为上述顶料机构的顶料端。
[0016]在上述各方案中，优选地，所述第一凸模还具有由第一顶壁边缘向下延伸而成的第一侧壁、第二侧壁，所述第一侧壁、第二侧壁在水平的第一方向上相对布置，并与第一顶壁之间形成截面呈倒U型结构的外壁面；所述第二凸模与上述第一凸模之间沿着水平的与上述第一方向相垂直的第二方向并排设置，该第二凸模还具有由第二顶壁的边缘倾斜向下延伸而成的第一倾斜侧壁和第二倾斜侧壁，所述第一倾斜侧壁和第二倾斜侧壁在上述第一方向上相对布置，并与第二顶壁之间形成截面呈倒置三角形结构的外壁面。
[0017]本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的下模组件的双排钩冲压模具，其特征在于：还包括有上模和侧模，所述上模能上下移动地设于上述第一凸模的上方，并具有与第一凸模相匹配的用于成型倒U型双排钩工件的型腔；所述侧模有至少两个并沿第一方向设于上述第二凸模的两侧，各侧模上具有与第二凸模上对应侧的倾斜侧壁相配合的冲压斜面，且该侧模被布置成在外力作用下能沿第一方向移动。
[0018]在上述方案中，为进一步提高工作效率，优选地，所述上模底部设有带第一斜面的斜楔块，该斜楔块的数量与侧模的数量相匹配，并对应各自的侧模设于上述型腔的两侧，各所述侧模上具有与对应的斜楔块的第一斜面相配合的第二斜面，从而使得各侧模在上模向下移动时能沿第二方向移动而相互靠拢，同时上述双排钩冲压模具还包括有作用在各侧模上的弹性件，以使各侧模始终具有沿第二方向移动而相互远离的趋势。如此，上模下移而冲压第一凸模上的线材的同时，还能同时实现第二凸模上的倒U型双排钩工件的冲压，进而一举两得，具有积极的意义。
[0019]在上述各方案中，为实现送料，优选地，还包括有设于基座上、用于将线材输送至上述第一凸模的第一顶壁之上、并使线材沿第一方向延伸的送料件。
[0020]优选地，所述送料件包括进料座、送料台、送料驱动件，所述进料座位于上述第一凸模的旁侧，与第一凸模之间沿上述第一方向间隔设置，且进料座上设有沿第一方向延伸的进料槽，所述送料台具有上下倾斜的用于并排放置多个线材的倾斜台面，该倾斜台面的底部与所述进料槽的槽底相衔接，所述送料驱动件具有能沿第一方向移动、用于将倾斜台面上的线材推入上述进料槽内的送料端。
[0021]同样优选地，所述送料件包括进料座，所述进料座位于上述第一凸模的旁侧，与第一凸模之间沿上述第一方向间隔设置，且进料座上设有沿第一方向延伸的进料槽；还包括有设于上模底部用于切割线材的切割件，该切割件在上模向下移动过程中切断线材。
[0022]在上述各方案中，所述第一方向为左右方向，所述第二方向为前后方向。当然，第一方向也可为前后方向，第二方向为左右方向。或第一、第二方向为两者相垂直且基本水平延伸的其他方向。
[0023]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在带有第一凸模的基座上增设第二凸模、顶料机构，且第二凸模的第二顶壁与第一凸模的第一顶壁相接合，从而使得第一凸模上冲压制得的工件能直接移动至第二凸模上进行下一步的冲压，如此，使得两道冲压工序能在同一模具上进行，进而能提高生产速度、生产效率，并能降低生产成本。且本申请中
的两道冲压工序也可单独使用。且本申请结构简单，便于实施。
附图说明
[0024]图1为现有技术中线材切断后得到的切断料的结构示意图；
[0025]图2为图1中的切断料一次折弯后得到的倒U型双排钩工件的结构示意图；
[0026]图3为图2中的倒U型双排钩工件经过折弯后得到的双排钩半成品的结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例一的主视图；
[0028]图5为本技术实施例一的结构示意图；
[0029]图6为本技术实施例一另一视角下的结构示意图；
[0030]图7为本技术实施例一中线材送料工序下的结构示意图；
[0031]图8为本技术实施例一中线材切断工序下的结构示意图；
[0032]图9为本技术实施例一中切断料在第一凸模上进行冲压工序的结构示意图；
[0033]图10为本技术实施例一中顶料工序下的局部结构示意图(省略上模)；
[0034]图11为本技术实施例一中倒U型双排钩工件在第二凸模上进行冲压工序的结构示意图；
[0035]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压用的下模组件，包括：基座(20)；第一凸模(202)，设于基座(20)上，并具有第一顶壁(202a)；其特征在于还包括：第二凸模(203)，设于基座(20)上，与上述第一凸模(202)之间并排设置，该第二凸模(203)具有第二顶壁(203a)，所述第二顶壁(203a)与上述第一凸模(202)的第一顶壁(202a)相接合；顶料机构(3)，设于基座(20)上，用于将第一凸模(202)之第一顶壁(202a)上的工件移动至第二凸模(203)的第二顶壁(203a)上。2.根据权利要求1所述的下模组件，其特征在于：所述第一凸模(202)的第一顶壁(202a)与第二凸模(203)的第二顶壁(203a)相齐平，且两者之间接合成方形的顶壁，该方形的顶壁的长度方向沿水平的第二方向延伸，宽度方向沿水平的与第二方向相垂直的第一方向延伸。3.根据权利要求2所述的下模组件，其特征在于：所述第二凸模(203)的第二顶壁(203a)沿着远离第一凸模(202)的第二方向向外延伸而形成出料部(204)。4.根据权利要求2所述的下模组件，其特征在于：所述顶料机构(3)包括输出轴能沿第二方向伸缩的顶料气缸(301)、与顶料气缸(301)的输出轴相连接的推料板(303)，所述推料板(303)的截面呈具有开口的倒U型，该推料板(303)的开口朝下支撑在所述方形的顶壁上作为上述顶料机构(3)的顶料端。5.根据权利要求1～4中任一权项所述的下模组件，其特征在于：所述第一凸模(202)还具有由第一顶壁(202a)边缘向下延伸而成的第一侧壁(202b)、第二侧壁(202c)，所述第一侧壁(202b)、第二侧壁(202c)在水平的第一方向上相对布置，并与第一顶壁(202a)之间形成截面呈倒U型结构的外壁面；所述第二凸模(203)与上述第一凸模(202)之间沿着水平的与上述第一方向相垂直的第二方向并排设置，该第二凸模(203)还具有由第二顶壁(203a)的边缘倾斜向下延伸而成的第一倾斜侧壁(203b)和第二倾斜侧壁(203c)，所述第一倾斜侧壁(203b)和第二倾斜侧壁(203c)在上述第一方向上相对布置，并与第二顶壁(203a)之间形成截面呈倒置三角形结构的外壁面。6.一种具有如权利要求5所述的下模组件的双排钩冲压模具，其特征在于：还包括有上模(1)和侧模(205)，所述上模(1)能上下移动地设于上述第一凸模(202)的上方，并具有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟国，陈燕琼，邓伟，缪方福，
申请(专利权)人：宁波旭力金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：