本实用新型专利技术涉及废气排放装置技术领域，具体涉及一种可控制气压的废气排放装置。包括：废气源；引流管道，竖直布置，其上端与废气源连通；排气管道，水平布置，其一端与与引流管道的下端连通；喷嘴，安装在引流管道的上端且喷射方向朝下；储液槽，位于引流管道的下方且与引流管道内部连通，储液槽适于收集喷嘴喷射的液体；电磁阀，适于控制喷嘴开闭；压力传感器，适于检测输送气体的气压；控制器，与压力传感器和电磁阀连接，且适于在压力传感器检测值大于预设值时控制电磁阀开启，在压力传感器检测值小于预设值时控制电磁阀关闭。本实用新型专利技术提供的废气排放装置，能够实现管道内气压的自动化控制，从而能够避免因气压过大导致的废气外漏。漏。漏。
【技术实现步骤摘要】
一种可控制气压的废气排放装置
[0001]本技术涉及废气排放装置
，具体涉及一种可控制气压的废气排放装置。
技术介绍
[0002]废气排放装置，主要应用于生产线的尾端，用以将生产中产生的气体排放至净化系统中进行处理。废气排放装置一般包括废气源及排放管道。排放管道一般有极限承压设置，如果排放管道内的气压大于其极限承压值，则会造成排放管道结构的损坏，从而造成废气的泄漏，污染大气。
技术实现思路
[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中废气排放装置易由于气压过高导致废气泄漏的缺陷，从而提供一种可控制气压的废气排放装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种可控制气压的废气排放装置，包括：
[0005]废气源；
[0006]引流管道，竖直布置，其上端与所述废气源连通；
[0007]排气管道，水平布置，其一端与与所述引流管道的下端连通；
[0008]喷嘴，安装在所述引流管道的上端且喷射方向朝下；
[0009]储液槽，位于所述引流管道的下方且与所述引流管道内部连通，所述储液槽适于收集所述喷嘴喷射的液体；
[0010]电磁阀，适于控制所述喷嘴开闭；
[0011]压力传感器，适于检测输送气体的气压；
[0012]控制器，与所述压力传感器和电磁阀连接，且适于在所述压力传感器检测值大于预设值时控制所述电磁阀开启，在所述压力传感器检测值小于预设值时控制所述电磁阀关闭。
[0013]可选的，所述储液槽为所述排气管道的下侧管壁向下延伸形成。
[0014]可选的，所述储液槽为半球形。
[0015]可选的，还包括：
[0016]进气管道，竖直布置，且其下端与所述废气源连通；
[0017]连接管道，倾斜布置，且其上端与所述进气管道的上端连通，下端与所述引流管道的上端连通。
[0018]可选的，所述压力传感器安装在所述进气管道的下部。
[0019]可选的，所述储液槽的底部安装有排液阀，所述储液槽内部设有水位计，所述水位计和所述排液阀皆与所述控制器连通，所述控制器适于在水位计检测值大于预设值时控制所述排液阀开启，在水位计检测值小于预设值时控制所述排液阀关闭。
[0020]可选的，还包括：
[0021]循环液池，位于所述排液阀的正下方，适于承接从所述排液阀排出的液体，且所述循环液池与所述喷嘴连通。
[0022]本技术技术方案，具有如下优点：
[0023]1.本技术提供的可控制气压的废气排放装置，设有引流管道和排气管道，喷嘴位于引流管道的上端，喷嘴喷射方向与气流方向一致，通过喷嘴向输送管道内喷射高压液体，可加快输送管道内的气体流速，根据伯努利原理“等高流动时，流速越大，压力越小”，可得出气体流速的加快会降低输送管道内的气压。并且，本装置设有压力传感器、电磁阀及控制器，当管道内气压大于预设值时，控制器会控制电磁阀开启，喷嘴喷射液体实现管道内的降压；当管道内气压小于预设值时，控制器会控制电磁阀关闭，从而保持管道内气压稳定，如此实现管道内气压的自动化控制，从而能够避免因气压过大导致的废气外漏，进而避免废气污染外界。
[0024]2.本技术提供的可控制气压的废气排放装置，储液槽设有排液阀和液位计，且排液阀和液位计皆与控制器相连。当储液槽内水位过高时，控制器控制排液阀开启向外排液，当储液槽内水位小于预设值时，控制器控制排液阀关闭。如此，实现储液槽内液体的自动化处理。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例废气排放装置的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、废气源；2、引流管道；3、排气管道；4、喷嘴；5、储液槽；6、压力传感器；7、进气管道；8、连接管道；9、排液阀；10、循环液池。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0033]实施例
[0034]结合图1所示，本实施例提供的可控制气压的废气排放装置，包括：
[0035]废气源1，即产生废气的位置；
[0036]引流管道2，竖直布置，其上端与所述废气源1连通；
[0037]排气管道3，水平布置，其一端与与所述引流管道2的下端连通；
[0038]喷嘴4，安装在所述引流管道2的上端且喷射方向朝下；喷嘴4为本领域成熟结构，使用时一般通过泵与液体源连通，通过泵将液体从液体源抽至喷嘴4，然后喷射出去；本实施例在实际应用时，将喷嘴4与高压水源连通，通过喷嘴4喷射高压水柱，这样可更大程度的提升气流速度，更大幅度的降低管道内气压；
[0039]储液槽5，位于所述引流管道2的下方且与所述引流管道2内部连通，所述储液槽5适于收集所述喷嘴4喷射的液体；储液槽5可以是独立的结构，也可以是引流管道2或排气管道3一体延伸形成的结构；储液槽5的具体形状不做限定，主要能储存液体即可，具体可为球形或箱体形或其他常见形状；
[0040]电磁阀，适于控制所述喷嘴4开闭；电磁阀为本领域成熟结构，具体使用时安装在喷嘴4处；
[0041]压力传感器6，适于检测输送气体的气压；压力传感器6的安装位置不作限定，可在引流管道2内，也可在排气管道3内，或是废气源1的出气口；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可控制气压的废气排放装置，其特征在于，包括：废气源(1)；引流管道(2)，竖直布置，其上端与所述废气源(1)连通；排气管道(3)，水平布置，其一端与所述引流管道(2)的下端连通；喷嘴(4)，安装在所述引流管道(2)的上端且喷射方向朝下；储液槽(5)，位于所述引流管道(2)的下方且与所述引流管道(2)内部连通，所述储液槽(5)适于收集所述喷嘴(4)喷射的液体；电磁阀，适于控制所述喷嘴(4)开闭；压力传感器(6)，适于检测输送气体的气压；控制器，与所述压力传感器(6)和电磁阀连接，且适于在所述压力传感器(6)检测值大于预设值时控制所述电磁阀开启，在所述压力传感器(6)检测值小于预设值时控制所述电磁阀关闭。2.根据权利要求1所述的可控制气压的废气排放装置，其特征在于，所述储液槽(5)为所述排气管道(3)的下侧管壁向下延伸形成。3.根据权利要求2所述的可控制气压的废气排放装置，其特征在于，所述储液槽(5)为半球形。4.根据权利要求1所述的可控制气压的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张赟，王合飞，
申请(专利权)人：云扬八方工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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