一种感光鼓粗精一体加工设备制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种粗精加工一体化，有效降低生产成本并大大提高切削精度的一种感光鼓粗精一体加工设备。它包括机体1、设置在机体1上的粗精一体切削装置、转轴2、膨胀固定装置和辅助固定杆3，膨胀固定装置设置于转轴2上，辅助固定杆3对应转轴2设置于机体1的另一端上，并与膨胀固定装置位于同一水平面，粗精一体切削装置设置在膨胀固定装置一侧，粗精一体切削装置包括两轴移动架4以及设置在两轴移动架4上的粗刀5和精刀6，两轴移动架4可在机体1上实现与膨胀固定装置平行、垂直两方向移动，粗刀5和精刀6的进给深度为可调节设置。本实用新型专利技术可应用于感光鼓加工领域。新型可应用于感光鼓加工领域。新型可应用于感光鼓加工领域。

【技术实现步骤摘要】
一种感光鼓粗精一体加工设备


[0001]本技术涉及一种感光鼓加工切削设备，尤其涉及一种感光鼓粗精一体加工设备。

技术介绍

[0002]感光鼓是打印机的重要核心零部件，由铝管及涂布在铝管表明的化合物组成，随着社会经济快速发展，感光鼓等办公打印耗材的需求量日益增长，目前现有的感光鼓生产工艺与设备在进行感光鼓表面切削加工时，需将待加工的感光鼓套在固定工位上，并随着转动电机旋转进行切削，为了满足实际使用要求，一般需要对感光鼓表面进行粗加工和精加工两次切削，传统的生产加工做法往往通过两个切削工位实现，在完成粗加工切削后，由工作人员将感光鼓取下并搬运至精加工切削工位处，进行精加工，这种做法生产厂家需要购买两台加工设备，生产成本高，人工搬运的过程中也容易对感光鼓造成伤害，影响成品的质量，也提高了人工成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种粗精加工一体化，有效降低生产成本并大大提高切削精度的一种感光鼓粗精一体加工设备。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括机体、设置在所述机体上的粗精一体切削装置、转轴、膨胀固定装置和辅助固定杆，所述膨胀固定装置设置于所述转轴上，所述辅助固定杆对应所述转轴设置于所述机体的另一端上，并与所述膨胀固定装置位于同一水平面，所述粗精一体切削装置设置在所述膨胀固定装置一侧，所述粗精一体切削装置包括两轴移动架以及设置在所述两轴移动架上的粗刀和精刀，所述两轴移动架可在所述机体上实现与所述膨胀固定装置平行、垂直两方向移动，所述粗刀和所述精刀的进给深度为可调节设置。
[0005]进一步地，所述膨胀固定装置包括气动模块、膨胀管和活动头，所述膨胀管设置在所述转轴上，所述气动模块设置在所述机体内并与所述活动头相连接，所述活动头设置在所述膨胀管前端，所述活动头外径大于所述膨胀管内径，所述气动模块将所述活动头拉进所述膨胀管内，所述膨胀管膨胀外扩，固定加工件。
[0006]再进一步地，所述气动模块包括顶出气缸、推杆、套筒和弹簧，所述顶出气缸与所述转轴设置与同一水平面上，所述推杆与所述顶出气缸气动相连，所述套筒固定设置在所述顶出气缸上，所述弹簧设置在所述套筒内，且一端与所述推杆相接触、另一端与所述活动头相连接。
[0007]还进一步地，所述升降补料机构包括升降气缸和与所述升降气缸输出端相连接的升降板，所述升降板设置在所述储料箱内与所述送料槽相连接一侧位置上，所述升降气缸与所述感应器电连接。
[0008]又进一步地，所述活动头上还设置有长连杆，所述长连杆与所述弹簧相连接。
[0009]最后，在所述长连杆与所述弹簧连接位置处还设置有压紧块，当所述活动头被推出所述膨胀管外时，所示压紧块压住所述转轴。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过所述粗精一体切削装置对被固定在所述膨胀固定装置和所述辅助固定杆之间的感光鼓进行切削加工，由于所述粗精一体切削装置包括有可在所述机体上横向、纵向移动的所述两轴移动架以及粗刀和精刀，且所述粗刀和所述精刀的进给深度为可调节设置，根据具体的加工需求，在切削加工前对所述粗刀和所述精刀之间的进给深度差进行调节，并跟随所述两轴移动架进行移动，对感官股表明同时进行粗切削加工和精切削加工，既节省了加工设备和加工工位，还省去了以往粗加工和精加工工位之间的搬运工作，有效降低了企业的人力成本，且有效避免在搬运过程中磕碰产生的损伤，导致切削精度低等问题。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1中A的放大示意图。
具体实施方式
[0013]如图1和图2所示，本技术包括机体1、设置在所述机体1上的粗精一体切削装置、转轴2、膨胀固定装置和辅助固定杆3，所述膨胀固定装置设置于所述转轴2上，所述辅助固定杆3对应所述转轴2设置于所述机体1的另一端上，并与所述膨胀固定装置位于同一水平面，所述粗精一体切削装置设置在所述膨胀固定装置一侧，所述粗精一体切削装置包括两轴移动架4以及设置在所述两轴移动架4上的粗刀5和精刀6，所述两轴移动架4可在所述机体1上实现与所述膨胀固定装置平行、垂直两方向移动，所述粗刀5和所述精刀6的进给深度为可调节设置。在本技术中，工作人员将需要进行表面切削加工的感光鼓放置在所述膨胀固定装置中进行固定，所述辅助固定杆3移动并将感光鼓夹紧，此时所述转轴2开始旋转，所述粗精一体切削装置启动，所述粗刀5和所述精刀6在所述两轴移动架4的带动下，对感光鼓表面进行切削，同时完成粗切和精切两道加工工序。
[0014]在本实施例中，所述膨胀固定装置包括气动模块、膨胀管7和活动头8，所述膨胀管7设置在所述转轴2上，所述气动模块设置在所述机体1内并与所述活动头8相连接，所述活动头8设置在所述膨胀管7前端，所述活动头8外径大于所述膨胀管7内径，所述气动模块将所述活动头8拉进所述膨胀管7内，所述膨胀管7膨胀外扩，固定加工件。所述气动模块包括顶出气缸9、推杆10、套筒11和弹簧12，所述顶出气缸9与所述转轴2设置与同一水平面上，所述推杆10与所述顶出气缸9气动相连，所述套筒11固定设置在所述顶出气缸9上，所述弹簧12设置在所述套筒11内，且一端与所述推杆10相接触、另一端与所述活动头8相连接。所述活动头8上还设置有长连杆13，所述长连杆13与所述弹簧12相连接。在所述长连杆13与所述弹簧12连接位置处还设置有压紧块14，当所述活动头8被推出所述膨胀管7外时，所示压紧块14压住所述转轴2。在本技术的实际使用过程中，在工作人员将感光鼓放置于所述膨胀管7上时，所述顶出气缸9启动，控制所述推杆10向外推出，设置在所述套筒11内的所述弹簧12被推动、压缩，由于所述活动头8通过所述长连杆13与所述弹簧12固定连接，因此也被推动至所述膨胀管7外，此时所述压紧块14也因为弹簧12的压力紧压在所述转轴2上，让所
述转轴2无法转动，以便工作人员进行放置工作；放置完成后，所述顶出气缸9控制所述推杆10会拉，在所述弹簧12的作用下，所述活动头8被拉入所述膨胀管7内，由于所述活动头8的外径大于所述膨胀管7的内径，所述活动头8进入到所述膨胀管7内部时，所述膨胀管7的外壁被顶出外扩，并抵住感光鼓的内壁，以此达成固定感光鼓的目的，同时由于所述弹簧12被松开，所述压紧块14也不再紧压所述转轴2，设备可正常旋转，实施后续的切削工作。
[0015]最后需要强调的是，以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种变化和更改，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种感光鼓粗精一体加工设备，其特征在于：它包括机体（1）、设置在所述机体（1）上的粗精一体切削装置、转轴（2）、膨胀固定装置和辅助固定杆（3），所述膨胀固定装置设置于所述转轴（2）上，所述辅助固定杆（3）对应所述转轴（2）设置于所述机体（1）的另一端上，并与所述膨胀固定装置位于同一水平面，所述粗精一体切削装置设置在所述膨胀固定装置一侧，所述粗精一体切削装置包括两轴移动架（4）以及设置在所述两轴移动架（4）上的粗刀（5）和精刀（6），所述两轴移动架（4）可在所述机体（1）上实现与所述膨胀固定装置平行、垂直两方向移动，所述粗刀（5）和所述精刀（6）的进给深度为可调节设置。2.根据权利要求1所述的一种感光鼓粗精一体加工设备，其特征在于：所述膨胀固定装置包括气动模块、膨胀管（7）和活动头（8），所述膨胀管（7）设置在所述转轴（2）上，所述气动模块设置在所述机体（1）内并与所述活动头（8）相连接，所述活动头（8）设置在所述膨胀管（7）前端，所述活动头（8）外径大于所述膨胀管...

【专利技术属性】
技术研发人员：高凤亮，
申请(专利权)人：珠海天映科技有限公司，
类型：新型
国别省市：