一种晶体析出反应罐制造技术

本实用新型专利技术涉及晶体析出技术领域，尤其为一种晶体析出反应罐，包括反应罐，所述反应罐内部右侧下方滑动连接有输料管，所述输料管右端面固定连接有烘干机，所述烘干机内部右侧上方固定连接有加热风扇，所述烘干机内部上方转动连接有电机轴，所述电机轴上端面转动连接有电机，所述电机轴下方外侧固定连接有搅拌叶；本实用新型专利技术中，通过设置的烘干机，能够在反应罐内析出完成的晶体通过输料管进入烘干机内，将残留在晶体外侧的液体进行烘干，一定程度方便操作人员进行下一步操作，并且烘干机内设有搅拌叶，电机带动电机轴让搅拌叶对烘干机内的晶体进行充分打散，防止出现晶体结块等现象，并且能加速晶体的烘干速度，非常实用。非常实用。非常实用。

【技术实现步骤摘要】
一种晶体析出反应罐


[0001]本技术涉及晶体析出
，具体为一种晶体析出反应罐。

技术介绍

[0002]晶体析出就是原来在溶液中，后来由于某种原因溶质以固体的形态在溶液中出现，就叫晶体析出，而晶体析出大部分使用的容器是反应罐，反应罐为化学反应、物理反应容器，分为有压容器和常压容器，反应罐有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到好的效果。
[0003]但是市面上的反应罐在处理晶体析出时，需要将过饱和溶液放进反应罐内进行析出，完成后将反应罐打开，将晶体盛取，但是这种晶体含有大量的液体，需要进行下一步烘干处理方能使用，但是这种情况比较浪费时间，影响后续流程，同时在将晶体通过导管导向另一容器时，容易发生堵塞等现象，清理会非常麻烦，因此，针对上述问题提出一种晶体析出反应罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种晶体析出反应罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种晶体析出反应罐，包括反应罐，所述反应罐内部右侧下方滑动连接有输料管，所述输料管右端面固定连接有烘干机，所述烘干机内部右侧上方固定连接有加热风扇，所述烘干机内部上方转动连接有电机轴，所述电机轴上端面转动连接有电机，所述电机轴下方外侧固定连接有搅拌叶，所述输料管内部上下两侧滑动连接有活动杆，所述活动杆内侧顶端固定连接有压板，所述压板外侧中间位置处设有摩擦层，所述活动杆外侧顶端固定连接有固定板，所述固定板内部滑动连接有限位杆，所述限位杆外侧滑动连接有压缩弹簧。
[0007]优选的，所述烘干机上端面固定连接有电机外壳，所述电机外壳内部固定连接有电机，所述烘干机内部右侧下方固定连接有出料管，所述固定板外侧中间位置处固定连接有握杆，所述限位杆外侧顶端固定连接有固定块，所述压缩弹簧外侧顶端固定连接有固定板，所述压缩弹簧内侧顶端固定连接有输料管。
[0008]优选的，所述反应罐内部右侧下方设有孔洞，且反应罐内部右侧下方的孔洞形状口径与输料管的形状口径相同，且输料管的横切面为正方形。
[0009]优选的，所述搅拌叶的数量为2个，且搅拌叶分布在电机轴的左右两侧，且搅拌叶外侧滑动连接有烘干机。
[0010]优选的，所述固定板和压板的数量为2个，且固定板和压板分布在输料管的上下两
侧，且固定板和压板的宽度与输料管的宽度相同。
[0011]优选的，所述固定板内部的限位杆的数量为4个，且限位杆分布在固定板的四角位置处，且固定板的四角位置处设有正方形凹槽，且固定板四角位置处的正方形凹槽形状和凹陷高度与固定块的形状和厚度相同。
[0012]优选的，所述压板外侧中间的摩擦层形状与压板相同，且摩擦层为矩形磨砂纸。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置的烘干机，能够在反应罐内析出完成的晶体通过输料管进入烘干机内，将残留在晶体外侧的液体进行烘干，一定程度方便操作人员进行下一步操作，并且烘干机内设有搅拌叶，电机带动电机轴让搅拌叶对烘干机内的晶体进行充分打散，防止出现晶体结块等现象，并且能加速晶体的烘干速度，非常实用；
[0015]2、本技术中，通过设置的压板，能够将堵塞在输料管内部的晶体进行挤压，防止结块的晶体堵塞输料管内，方便操作人员处理堵塞的问题，并且固定板的下方和输料管的上方连接有压缩弹簧，能够在操作人员处理完堵塞输料管的晶体后自动回弹，防止在压板挤压晶体块时忘记将其进行复位而造成晶体无法通过输料管内，非常实用。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术烘干机内部结构示意图；
[0018]图3为本技术输料管内部结构示意图；
[0019]图4为本技术压板立体结构示意图。
[0020]图中：1
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反应罐、2
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输料管、3
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烘干机、4
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电机外壳、5
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加热风扇、6
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出料管、7
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电机、8
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电机轴、9
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搅拌叶、10
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活动杆、11
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固定板、12
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握杆、13
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限位杆、14
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固定块、15
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压缩弹簧、16
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压板、17
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摩擦层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种晶体析出反应罐，包括反应罐1，反应罐1内部右侧下方滑动连接有输料管2，输料管2右端面固定连接有烘干机3，烘干机3内部右侧上方固定连接有加热风扇4，烘干机3内部上方转动连接有电机轴8，电机轴8上端面转动连接有电机7，电机轴8下方外侧固定连接有搅拌叶9，输料管2内部上下两侧滑动连接有活动杆10，活动杆10内侧顶端固定连接有压板16，压板16外侧中间位置处设有摩擦层17，活动杆10外侧顶端固定连接有固定板11，固定板11内部滑动连接有限位杆13，限位杆13外侧滑动连接有压缩弹簧15。
[0024]烘干机3上端面固定连接有电机外壳4，电机外壳4内部固定连接有电机7，烘干机3内部右侧下方固定连接有出料管6，固定板11外侧中间位置处固定连接有握杆12，限位杆13外侧顶端固定连接有固定块14，压缩弹簧15外侧顶端固定连接有固定板11，压缩弹簧15内
侧顶端固定连接有输料管2，反应罐1内部右侧下方设有孔洞，且反应罐1内部右侧下方的孔洞形状口径与输料管2的形状口径相同，且输料管2的横切面为正方形，搅拌叶9的数量为2个，且搅拌叶9分布在电机轴8的左右两侧，且搅拌叶9外侧滑动连接有烘干机3，能够在反应罐1内析出完成的晶体通过输料管2进入烘干机3内，将残留在晶体外侧的液体进行烘干，一定程度方便操作人员进行下一步操作，并且烘干机3内设有搅拌叶9，电机7带动电机轴8让搅拌叶9对烘干机3内的晶体进行充分打散，防止出现晶体结块等现象，并且能加速晶体的烘干速度，固定板11和压板16的数量为2个，且固定板11和压板16分布在输料管2的上下两侧，且固定板11和压板16的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶体析出反应罐，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)内部右侧下方滑动连接有输料管(2)，所述输料管(2)右端面固定连接有烘干机(3)，所述烘干机(3)内部右侧上方固定连接有加热风扇(5)，所述烘干机(3)内部上方转动连接有电机轴(8)，所述电机轴(8)上端面转动连接有电机(7)，所述电机轴(8)下方外侧固定连接有搅拌叶(9)，所述输料管(2)内部上下两侧滑动连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)内侧顶端固定连接有压板(16)，所述压板(16)外侧中间位置处设有摩擦层(17)，所述活动杆(10)外侧顶端固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)内部滑动连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)外侧滑动连接有压缩弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的一种晶体析出反应罐，其特征在于：所述烘干机(3)上端面固定连接有电机外壳(4)，所述电机外壳(4)内部固定连接有电机(7)，所述烘干机(3)内部右侧下方固定连接有出料管(6)，所述固定板(11)外侧中间位置处固定连接有握杆(12)，所述限位杆(13)外侧顶端固定连接有固定块(14)，所述压缩弹簧(15)外侧顶端固定连接有固定板(11)，所述压缩弹簧(15)内侧顶端固定连接有输料...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建平，张可贵，魏玉强，
申请(专利权)人：福建铭麟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：