一种喇叭生产用自动充磁设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喇叭生产用自动充磁设备，涉及充磁设备技术领域，包括充磁加工台和固定安装在充磁加工台上端左侧的导料台，所述充磁加工台上端中间开设有充磁加工孔，所述充磁加工台内部设有用于对喇叭进行夹持的夹持组件，所述充磁加工台和导料台之间还设有对待充磁喇叭进行限位的挡料机构。本实用新型专利技术中，通过设置的夹持组件及与之配合使用的挡料机构，可以实现对喇叭的自动上料充磁，并且在加工完成后自动下料，减少了人工操作步骤，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭生产用自动充磁设备


[0001]本技术涉及充磁设备
，尤其涉及一种喇叭生产用自动充磁设备。

技术介绍

[0002]喇叭是人们日常生活中常见的一种磁性材料，喇叭其实是一种电能转换成声音的一种转换设备，当不同的电子能量传至线圈时，线圈产生一种能量与磁铁的磁场互动，这种互动造成纸盘振动，因为电子能量随时变化，喇叭的线圈会往前或往后运动，因此喇叭的纸盘就会跟着运动，这此动作使空气的疏密程度产生变化而产生声音。生产喇叭时需要对喇叭内的磁铁进行充磁。
[0003]传统喇叭生产时一般是通过手工将喇叭夹持至充磁设备处进行充磁，这种充磁方式操作麻烦、劳动强度大及工作效率低，导致生产效率低，生产成本高，不适用于现代工业生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种喇叭生产用自动充磁设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种喇叭生产用自动充磁设备，包括充磁加工台和固定安装在充磁加工台上端左侧的导料台，所述充磁加工台上端中间开设有充磁加工孔，所述充磁加工台内部设有用于对喇叭进行夹持的夹持组件，所述充磁加工台和导料台之间还设有对待充磁喇叭进行限位的挡料机构；
[0007]所述夹持组件包括固定设置在充磁加工台内部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定安装有固定板，所述固定板另一端固定设有第一滑杆，所述充磁加工孔另一侧与第一滑杆对称的位置还滑动设有第二滑杆，所述第一滑杆侧壁固定设有第一L型杆，所述第二滑杆侧壁固定设有第二L型杆，所述充磁加工台位于第一L型杆和第二L型杆之间的位置转动设有齿轮，且所述第一L型杆与第二L型杆表面均开设有与齿轮配合使用的齿牙，所述第一滑杆和第二滑杆相互靠近的一端均固定设有充磁头，所述充磁头呈弧形构造。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述挡料机构包括固定设置在导料台内部底端的固定套，所述固定套内部滑动贯穿有限位杆，所述限位杆与固定套内壁之间设有复位弹簧，所述第一滑杆滑动贯穿限位杆底端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一滑杆贯穿限位杆的位置开设有梯形凹槽，所述梯形凹槽开口朝上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述充磁加工台内部中间位置通过铰接座铰接有缓冲台，所述充磁加工台内部位于缓冲台两侧的位置均设有用于导料的斜坡，所述充磁加工台侧壁开设有配合斜坡进行出
料的出料口。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述缓冲台上端面包覆有橡胶垫，所述橡胶垫呈弧形凸起状构造。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述导料台上端开设有方便喇叭送料的通槽，且所述导料台呈倾斜设置。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]本技术中，通过设置的夹持组件及与之配合使用的挡料机构，可以实现对喇叭的自动上料充磁，并且在加工完成后自动下料，减少了人工操作步骤，提高了生产效率。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术提供的整体外观结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术提供的整体剖面结构示意图；
[0022]图3示出了根据本技术提供的图2中夹持组件俯视结构示意图；
[0023]图4示出了根据本技术提供的图2中局部放大结构示意图。
[0024]图例说明：1、充磁加工台；2、导料台；3、夹持组件；4、充磁头；5、挡料机构；11、斜坡；12、出料口；13、缓冲台；14、橡胶垫；31、电动伸缩杆；32、第一滑杆；33、第二滑杆；34、第一L型杆；35、第二L型杆；36、齿轮；51、限位杆；52、固定套；53、复位弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种喇叭生产用自动充磁设备，包括充磁加工台1和固定安装在充磁加工台1上端左侧的导料台2，充磁加工台1上端中间开设有充磁加工孔，充磁加工台1内部设有用于对喇叭进行夹持的夹持组件3，充磁加工台1和导料台2之间还设有对待充磁喇叭进行限位的挡料机构5；
[0027]夹持组件3包括固定设置在充磁加工台1内部的电动伸缩杆31，电动伸缩杆31伸缩端固定安装有固定板，固定板另一端固定设有第一滑杆32，充磁加工孔另一侧与第一滑杆32对称的位置还滑动设有第二滑杆33，第一滑杆32侧壁固定设有第一L型杆34，第二滑杆33侧壁固定设有第二L型杆35，充磁加工台1位于第一L型杆34和第二L型杆35之间的位置转动设有齿轮36，且第一L型杆34与第二L型杆35表面均开设有与齿轮36配合使用的齿牙，第一滑杆32和第二滑杆33相互靠近的一端均固定设有充磁头4，充磁头4呈弧形构造。
[0028]进一步，挡料机构5包括固定设置在导料台2内部底端的固定套52，固定套52内部滑动贯穿有限位杆51，限位杆51与固定套52内壁之间设有复位弹簧53，第一滑杆32滑动贯穿限位杆51底端。
[0029]进一步，第一滑杆32贯穿限位杆51的位置开设有梯形凹槽，梯形凹槽开口朝上。
[0030]进一步，充磁加工台1内部中间位置通过铰接座铰接有缓冲台13，充磁加工台1内部位于缓冲台13两侧的位置均设有用于导料的斜坡11，充磁加工台1侧壁开设有配合斜坡
11进行出料的出料口12。
[0031]进一步，缓冲台13上端面包覆有橡胶垫14，橡胶垫14呈弧形凸起状构造。
[0032]进一步，导料台2上端开设有方便喇叭送料的通槽，且导料台2呈倾斜设置。
[0033]工作原理：使用时，首先将多个待加工喇叭放置在导料台2上的通槽内，由于导料台2呈倾斜设置，因此喇叭会在重力的作用下沿着通槽朝充磁加工孔的方向移动，当充磁加工孔内的喇叭充磁结束后，此时电动伸缩杆31启动，电动伸缩杆31通过伸缩端带动第一滑杆32移动，第一滑杆32在移动的同时，能够通过第一L型杆34和齿轮36带动第二L型杆35移动，从而带动第二滑杆33与第一滑杆32同步移动，使得被夹持的喇叭掉落至缓冲台13上，缓冲台13上端的橡胶垫14能够对喇叭进行缓冲保护的效果，由于缓冲台13是铰接设置的，因此喇叭会使得缓冲台13发生转动，最终喇叭从一侧的斜坡11导走，在喇叭掉落的同时，第一滑杆32上端的梯形凹槽或脱离对限位杆51的限位，随后限位杆51在复位弹簧53的作用下向下移动，从而使得被限位杆51阻挡的喇叭滑动至充磁加工孔内，随后电动伸缩杆31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喇叭生产用自动充磁设备，包括充磁加工台(1)和固定安装在充磁加工台(1)上端左侧的导料台(2)，所述充磁加工台(1)上端中间开设有充磁加工孔，其特征在于，所述充磁加工台(1)内部设有用于对喇叭进行夹持的夹持组件(3)，所述充磁加工台(1)和导料台(2)之间还设有对待充磁喇叭进行限位的挡料机构(5)；所述夹持组件(3)包括固定设置在充磁加工台(1)内部的电动伸缩杆(31)，所述电动伸缩杆(31)伸缩端固定安装有固定板，所述固定板另一端固定设有第一滑杆(32)，所述充磁加工孔另一侧与第一滑杆(32)对称的位置还滑动设有第二滑杆(33)，所述第一滑杆(32)侧壁固定设有第一L型杆(34)，所述第二滑杆(33)侧壁固定设有第二L型杆(35)，所述充磁加工台(1)位于第一L型杆(34)和第二L型杆(35)之间的位置转动设有齿轮(36)，且所述第一L型杆(34)与第二L型杆(35)表面均开设有与齿轮(36)配合使用的齿牙，所述第一滑杆(32)和第二滑杆(33)相互靠近的一端均固定设有充磁头(4)，所述充磁头(4)呈弧形构造。2.根据权利要求1所述的一种喇叭生产用自动充...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵广萍，
申请(专利权)人：赣州市禄弘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：