一种水性防锈剂生产反应釜制造技术

本申请提供了一种水性防锈剂生产反应釜，属于水性防锈剂生产技术领域。该水性防锈剂生产反应釜包括基架和拆装机构，所述基架顶部设置有釜体，所述釜体底部连通有下料斗，所述下料斗底部设置有卸料阀，所述拆装机构包括釜盖、电机、伸缩杆与搅拌杆，所述釜盖活动设置于所述釜体顶部，所述釜盖顶部设置有加料管，所述釜盖内转动安装有竖杆，所述电机设置于所述釜盖顶部，所述电机输出轴与所述竖杆相连，所述伸缩杆设置于所述竖杆外侧，所述伸缩杆设置有四个，所述伸缩杆伸缩端连接有刮板，所述刮板一侧设置有多个呈等距分布的齿块，所述搅拌杆设置于所述竖杆外部且呈对称设置，该水性防锈剂生产反应釜便于清理反应釜内壁上的水基防锈溶液。防锈溶液。防锈溶液。

【技术实现步骤摘要】
一种水性防锈剂生产反应釜


[0001]本申请涉及水性防锈剂生产
，具体而言，涉及一种水性防锈剂生产反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在化工行业，反应釜是化工生产过程中必不可少的设备，主要用于生产过程中的混合搅拌以及反应。
[0003]水性防锈剂的生产过程，是水基防锈溶液或防锈油按照比例和水混合而成，在对水和水基防锈溶液的混合过程中，会有部分水基防锈溶液沾附在釜体内壁，导致混合不完全，现有的生产反应釜为使得混合完全，通常设置电机，利用电机的驱动而带动电机输出轴所连接的刮板转动，以便脱离釜体内壁上的水基防锈溶液，但由于不同反应釜的内径不同，而现有反应釜中的刮板与电机输出轴之间的距离往往为固定设置，使得反应釜清理其内壁上的水基防锈溶液的范围受限。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种水性防锈剂生产反应釜，旨在改善上述所提出的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种水性防锈剂生产反应釜，包括基架和拆装机构，所述基架顶部设置有釜体，所述釜体底部连通有下料斗，所述下料斗底部设置有卸料阀，所述拆装机构包括釜盖、电机、伸缩杆与搅拌杆，所述釜盖活动设置于所述釜体顶部，所述釜盖顶部设置有加料管，所述釜盖内转动安装有竖杆，所述电机设置于所述釜盖顶部，所述电机输出轴与所述竖杆相连，所述伸缩杆设置于所述竖杆外侧，所述伸缩杆设置有四个，所述伸缩杆伸缩端连接有刮板，所述刮板一侧设置有多个呈等距分布的齿块，所述搅拌杆设置于所述竖杆外部且呈对称设置。
[0006]在上述实现过程中，在水性防锈剂生产过程中，将水基防锈溶液和水按照一定比例通过加料管加入到釜体内，启动电机，电机输出轴转动搅拌杆转动，从而对混合溶液进行搅拌，在溶液混合结束后，打开卸料阀以便取下水性防锈剂，在此过程中，竖杆转动带动其外部的伸缩杆转动，进而带动刮板一侧的齿块转动，利用转动状态下的齿块与釜体内壁相接触，以便清除釜体内壁上的水基防锈溶液，若需适应不同内径的反应釜，取下釜盖，使伸缩杆和竖杆均脱离釜体，根据所需适应的反应釜的内径，通过伸缩杆的伸缩作用，以实现竖杆与刮板之间的距离调节，进而使得齿块与可刚好接触到所需适应的反应釜的内壁，再将釜盖重新放下，此时启动电机，以使得齿块转动，从而使得反应釜的内壁上的水基防锈溶液得以脱离。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述釜盖内部且对应所述竖杆外部设置有轴承，所述竖杆外圈与轴承内圈相固定。
[0008]在上述实现过程中，通过竖杆外圈与轴承内圈相固定的设置，以便提高竖杆在釜盖内转动过程的稳定性。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述加料管顶部设置有管盖，所述管盖螺纹套接于所述加料管。
[0010]在上述实现过程中，在加料结束后，旋动管盖使其套接在加料管顶部，从而完成加料管顶部开口处的闭合状态，以避免外界的灰尘杂质进入釜体。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述釜盖两端均设置有延伸部，两个所述延伸部上螺纹安装有顶杆，两个所述顶杆相对一端均转动设置有弧形板。
[0012]在上述实现过程中，在釜盖的安放过程中，将釜盖放在釜体顶部，旋动两侧的顶杆，使得两侧的弧形板相互靠近，弧形板的内圆弧面与釜体的外圆弧面接触，以便对釜体进行夹持固定，从而使得釜盖稳固放置于釜体顶部。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述弧形板内圆弧面设置有防滑垫。
[0014]在上述实现过程中，防滑垫具有防滑性，以便提高弧形板内圆弧面与釜体外表面之间的摩擦力。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述伸缩杆包括套管和内杆，所述套管滑动套接于所述内杆，所述套管上螺纹贯穿有螺栓，所述内杆顶部开设有可供所述螺栓插接的凹槽。
[0016]在上述实现过程中，由于套管滑动套接于内杆，所以横向移动内杆即可完成伸缩杆长度的调整，在内杆移动到合适位置后，其中凹槽设置有多个且呈等距分布，旋动螺栓使其进入凹槽，从而内杆所处位置的固定，进而完成伸缩杆长度调整后的固定。
[0017]在一种具体的实施方案中，相对称的两个所述搅拌杆构成一组，所述搅拌杆设置有多组，多组所述搅拌杆等距分布于所述竖杆。
[0018]在上述实现过程中，多组搅拌杆等距分布于竖杆的设置，以便扩大竖杆外侧的搅拌范围。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述竖杆一端设置有铰接座，所述搅拌杆一端设置有铰接于所述铰接座的铰接块。
[0020]在上述实现过程中，因为铰接块铰接于铰接座，所以搅拌杆与竖杆之间为转动连接，在电机未启动时，搅拌杆由于自身的重力，以使得搅拌杆将倾斜向下移动以靠近竖杆，以便降低竖杆外圈的范围。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述搅拌杆包括筒体、杆体与弹簧，所述筒体滑动套接于所述杆体，所述杆体一端设置有块体，所述弹簧活动套设于所述杆体，所述弹簧一端与所述筒体内壁连接，所述弹簧另一端与所述块体相连。
[0022]在上述实现过程中，在搅拌杆转动时，搅拌杆受到旋转过程的离心力，以使得杆体具有脱离筒体运动的趋势，此时杆体一端的块体将朝向釜体内壁移动，弹簧压缩，此种设计以便扩大搅拌杆旋转时的搅拌范围。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述筒体内壁顶部和底部均开设有滑槽，所述块体顶部和底部均设置有滑块，两个所述滑块分别滑动于相邻近的所述滑槽。
[0024]在上述实现过程中，通过滑块滑动于滑槽的设置，以提高块体在筒体内横向滑动
过程的稳定性，进而以便提高杆体滑动过程的稳定性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的一种水性防锈剂生产反应釜的结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的釜体的正面剖视图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的图2中弧形板的俯视图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的图2中伸缩杆的剖视图；
[0030]图5为本申请实施方式提供的铰接座和铰接块的位置示意图；
[0031]图6为本申请实施方式提供的图5中一个搅拌杆的剖视图。
[0032]图中：100
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基架；110
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釜体；111
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下料斗；1111
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卸料阀；200
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拆装机构；210
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釜盖；211
‑
加料管；2111
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性防锈剂生产反应釜，其特征在于，包括基架(100)，所述基架(100)顶部设置有釜体(110)，所述釜体(110)底部连通有下料斗(111)，所述下料斗(111)底部设置有卸料阀(1111)；拆装机构(200)，所述拆装机构(200)包括釜盖(210)、电机(220)、伸缩杆(230)与搅拌杆(240)，所述釜盖(210)活动设置于所述釜体(110)顶部，所述釜盖(210)顶部设置有加料管(211)，所述釜盖(210)内转动安装有竖杆(212)，所述电机(220)设置于所述釜盖(210)顶部，所述电机(220)输出轴与所述竖杆(212)相连，所述伸缩杆(230)设置于所述竖杆(212)外侧，所述伸缩杆(230)设置有四个，所述伸缩杆(230)伸缩端连接有刮板(233)，所述刮板(233)一侧设置有多个呈等距分布的齿块(234)，所述搅拌杆(240)设置于所述竖杆(212)外部且呈对称设置。2.根据权利要求1所述的一种水性防锈剂生产反应釜，其特征在于，所述釜盖(210)内部且对应所述竖杆(212)外部设置有轴承，所述竖杆(212)外圈与轴承内圈相固定。3.根据权利要求1所述的一种水性防锈剂生产反应釜，其特征在于，所述加料管(211)顶部设置有管盖(2111)，所述管盖(2111)螺纹套接于所述加料管(211)。4.根据权利要求1所述的一种水性防锈剂生产反应釜，其特征在于，所述釜盖(210)两端均设置有延伸部(250)，两个所述延伸部(250)上螺纹安装有顶杆(251)，两个所述顶杆(251)相对一端均转动设置有弧形板(252)。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张加军，
申请(专利权)人：江苏紫润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：