一种适用于油盘壳体制造的模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于油盘壳体制造的模具装置，包括加工台，加工台上通过升降机构设有移动横板，加工台上设有定模具，定模具内开设有模腔，移动横板下设有动模具，动模具下设有模芯，模腔与模芯相匹配，移动横板、动模具和模芯中部均开设有注塑孔，注塑孔与模腔相匹配，注塑孔通过固定机构设有套管，并且套管的外部与注塑孔内壁相贴合，套管内部设有密封机构。本实用新型专利技术在对设备进行清洗时，无需对注塑孔20内部进行清洗，不仅仅降低清洗难度，提高清洗效果和速度，进而保证下次使用不会对产品造成污染，保证产品加工的质量。保证产品加工的质量。保证产品加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于油盘壳体制造的模具装置


[0001]本技术涉及油盘制造
，具体为一种适用于油盘壳体制造的模具装置。

技术介绍

[0002]注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而在油盘壳体的加工过程中往往会用到注塑的方法完成产品的加工。
[0003]而现有的油盘壳体制造的模具装置在使用一段时间后，需要对模具进行清洗，而注塑孔内部不方便清洗，往往会有一些注塑液残留在内部，这样会影响下次的加工使用，影响产品的质量，可能会导致产品报废，增加企业的生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于油盘壳体制造的模具装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于油盘壳体制造的模具装置，包括加工台，加工台上通过升降机构设有移动横板，加工台上设有定模具，定模具内开设有模腔，移动横板下设有动模具，动模具下设有模芯，模腔与模芯相匹配，移动横板、动模具和模芯中部均开设有注塑孔，注塑孔与模腔相匹配，注塑孔通过固定机构设有套管，并且套管的外部与注塑孔内壁相贴合，套管内部设有密封机构。
[0006]优选的，为了可以带着动模具进行上下移动，进而方便对产品的加工，升降机构包括等距设置在加工台上的液压伸缩杆，液压伸缩杆与移动横板相连接，升降机构还包括对称设置在加工台两侧的导向杆，导向杆贯穿移动横板并延伸至顶端设有限位板，并且导向杆与移动横板滑动连接。
[0007]优选的，为了对套管进行安装或拆卸，防止注塑液进入到注塑孔而残留在其内部，方便对设备进行清洗，固定机构包括设置在套管外部的固定环，固定环上等距开设有安装孔，移动横板上等距开设有凹槽，所述凹槽位于所述注塑孔的周侧面，安装孔内部设有固定柱，固定柱穿过安装孔并延伸至凹槽内部。
[0008]优选的，为了提高固定的效果，防止在使用时套管发生滑动，固定机构还包括设置在固定柱一端和凹槽内部的永磁体，并且两个永磁体磁性相反。
[0009]优选的，为了对固定柱进行限位，提高固定效果，固定柱远离永磁体的一端设有圆板，圆板与安装孔相匹配。
[0010]优选的，为了对模具整体进行密封处理，这样可以防止在定型过程中外界杂质等
经过套管进入到模腔内部，保证产品加工的质量，密封机构包括设置在套管内部的密封柱，密封柱的一端设有打磨块，另一端设有卡板，卡板上设有拉环。
[0011]优选的，为了方便对产品进行打磨处理，打磨块与模芯相齐平，卡板的直径大于套管的内径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)在需要清洗时，通过拉动套管，此时固定环内的固定柱离开凹槽，两个永磁体受力分离，进而失去对套管的固定，可以将套管取下，只需将注塑孔内部的套管取下，无需对注塑孔内部进行清洗，不仅仅降低清洗难度，提高清洗效果和速度，进而保证下次使用不会对产品造成污染，保证产品加工的质量；
[0014](2)而在使用时，将清洗后的套管插入到注塑孔内，此时固定柱进入到安装孔和凹槽内部，两个永磁体相互吸引，进而可以对固定环进行限位，从而完成对套管的固定，此时再通过液压伸缩杆收缩，带着移动横板下移，移动横板在导向杆上滑动，保证在移动时的稳定，此时动模具下移，模芯进入到模腔内部，动模具与定模具接触，此时将注塑液经过套管注塑到模腔内部，完成对产品的注塑加工，可以对在使用时防止注塑液附着在注塑孔内部，方便后续对设备整体的清理，还大大提高产品的质量；
[0015](3)在注塑液添加完毕后，通过将密封柱插入到套管内部，此时可以对模具整体进行密封处理，这样可以防止在定型过程中外界杂质等经过套管进入到模腔内部，保证产品加工的质量，同时在完成产品定型后，通过转动拉环，可以带着密封柱上的打磨块转动，可以对产品靠近注塑孔的位置进行打磨处理，进而可以节省在后续脱模时对产品进行再次打磨处理，大大提高工作效率，提高产品的质量和成品率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种适用于油盘壳体制造的模具装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种适用于油盘壳体制造的模具装置中注塑孔的部分结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种适用于油盘壳体制造的模具装置中密封机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种适用于油盘壳体制造的模具装置中套管的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种适用于油盘壳体制造的模具装置中固定柱的结构示意图。
[0021]图中：1、加工台；2、液压伸缩杆；3、移动横板；4、限位板；5、动模具；6、模芯；7、定模具；8、模腔；9、导向杆；10、拉环；11、卡板；12、密封柱；13、打磨块；14、套管；15、固定环；16、圆板；17、安装孔；18、固定柱；19、永磁体；20、注塑孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种适用于油盘壳体制造的模具装置，包括加工台1，加工台1上通过升降机构设有移动横板3，加工台1上设有定模具7，定模具7内开设有模腔8，移动横板3下设有动模具5，动模具5下设有模芯6，模腔8与模芯6相匹配，移动横板3、动模具5和模芯6中部均开设有注塑孔20，注塑孔20与模腔8相匹配，注塑孔20通过固定机构设有套管14，并且套管14的外部与注塑孔20内壁相贴合，套管14内部设有密封机构，在对设备进行清洗时，无需对注塑孔20内部进行清洗，不仅仅降低清洗难度，提高清洗效果和速度，进而保证下次使用不会对产品造成污染，保证产品加工的质量。
[0024]进一步的，升降机构包括等距设置在加工台1上的液压伸缩杆2，液压伸缩杆2与移动横板3相连接，升降机构还包括对称设置在加工台1两侧的导向杆9，导向杆9贯穿移动横板3并延伸至顶端设有限位板4，并且导向杆9 与移动横板3滑动连接，可以带着动模具5上下移动，进而方便对产品的加工，并且导向杆9可以保证移动的稳定性，保证产品的质量。
[0025]进一步的，固定机构包括设置在套管14外部的固定环15，固定环15上等距开设有安装孔17，移动横板3上等距开设有凹槽，所述凹槽位于所述注塑孔20的周侧面，安装孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于油盘壳体制造的模具装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上通过升降机构设有移动横板(3)，所述加工台(1)上设有定模具(7)，所述定模具(7)内开设有模腔(8)，所述移动横板(3)下设有动模具(5)，所述动模具(5)下设有模芯(6)，所述模腔(8)与所述模芯(6)相匹配，所述移动横板(3)、动模具(5)和模芯(6)中部均开设有注塑孔(20)，所述注塑孔(20)与所述模腔(8)相匹配，所述注塑孔(20)通过固定机构设有套管(14)，并且所述套管(14)的外部与所述注塑孔(20)内壁相贴合，所述套管(14)内部设有密封机构。2.根据权利要求1所述的一种适用于油盘壳体制造的模具装置，其特征在于：所述升降机构包括等距设置在加工台(1)上的液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)与所述移动横板(3)相连接，所述升降机构还包括对称设置在加工台(1)两侧的导向杆(9)，所述导向杆(9)贯穿所述移动横板(3)并延伸至顶端设有限位板(4)，并且所述导向杆(9)与所述移动横板(3)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种适用于油盘壳体制造的模具装置，其特征在于：所述固定机构包括设置在套管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张啸天，李祥峰，高建，
申请(专利权)人：天津市昊源吉高机械零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：