一种金属板材表面印刷用固定工装制造技术

本实用新型专利技术涉及夹持技术领域，且公开了一种金属板材表面印刷用固定工装，包括工作台、夹持机构和制动机构，所述夹持机构和制动机构均设置于工作台的顶部，所述夹持机构设置于制动机构的输出端，所述制动机构包括第二滑槽、随动块弹簧、随动块、第一底座、限位柱、挡板、第三滑槽、电机滑动弹簧、第二滑块、第二底座、电机、限位盖、固定块、导向杆和皮带，所述夹持机构包括滑槽、夹块弹簧、滑块、夹板、限位块，本新型方案通过电机的旋转带动皮带的收缩与放松，皮带向内收缩时带动夹板运动从而对板材进行夹持，皮带向外放松时通过滑槽内设置的弹簧使夹板放松且恢复到最初位置。夹板放松且恢复到最初位置。夹板放松且恢复到最初位置。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材表面印刷用固定工装


[0001]本技术属于夹持
，具体为一种金属板材表面印刷用固定工装。

技术介绍

[0002]在对任何材质的板材进行加工时都需要对板材进行固定，从而进行板材的加工，避免在加工中发生位移导致失误。
[0003]在板材加工时对板材固定的方法有很多，但是大多需要人工来进行固定，不仅浪费人工劳动力，且效率低，为此我们提出了一种金属板材表面印刷用固定工装，以解决此类问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种金属板材表面印刷用固定工装，有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材表面印刷用固定工装，包括工作台、夹持机构和制动机构，所述夹持机构和制动机构均设置于工作台的顶部，所述夹持机构设置于制动机构的输出端，所述制动机构包括第二滑槽、随动块弹簧、随动块、第一底座、限位柱、挡板、第三滑槽、电机滑动弹簧、第二滑块、第二底座、电机、限位盖、固定块、导向杆和皮带，所述第二滑槽开设于工作台的顶部，所述随动块弹簧设置于第二滑槽的内腔，所述随动块设置于第二滑槽的内腔，所述随动块弹簧一端连接在第二滑槽的内侧壁并且另一端连接在随动块的外侧壁，所述第一底座设置于随动块的顶部，两个所述限位柱设置于第一底座的顶部，两个所述挡板分别设置于两个限位柱的顶部，所述第三滑槽开设于工作台的顶部，所述电机滑动弹簧设置于第三滑槽的内腔，所述第二滑块设置于第三滑槽的内腔，所述电机滑动弹簧一端连接在第三滑槽的内侧壁并且另一端连接在第二滑块的外侧壁，所述第二底座设置于第二滑块的顶部，所述电机设置于第二底座的顶部，所述限位盖设置于电机的输出端，所述固定块设置于第二底座的顶部，所述导向杆设置于固定块的外侧壁，所述皮带设置于夹持机构、限位柱、导向杆和电机输出端的外侧壁。
[0006]优选的，所述随动块滑动连接在第二滑槽的内腔，所述随动块弹簧的两端分别固定连接在第二滑槽的内侧壁和随动块的外侧壁。
[0007]优选的，所述第二滑块滑动连接在第三滑槽的内腔，所述电机滑动弹簧的两端分别连接在第三滑槽的内侧壁和第二滑块的外侧壁。
[0008]优选的，所述皮带设置于两个限位柱之间，所述皮带设置于两个导向杆之间，所述皮带的两端固定连接在电机输出端的外侧壁上。
[0009]优选的，所述夹持机构包括滑槽、夹块弹簧、滑块、夹板、限位块，四个所述滑槽均匀开设在工作台的顶部，四个所述夹块弹簧分别设置于四个滑槽的内腔，四个所述滑块分别设置于四个滑槽的内腔，所述夹块弹簧两端分别固定连接在滑槽的内侧壁和滑块的外侧壁，所述夹板设置于滑块的外侧壁，所述限位块设置于滑块的顶部。
[0010]优选的，所述滑块滑动连接在滑槽的内腔，所述夹板分别固定安装在滑块的外侧壁。
[0011]优选的，四个所述滑块的外侧壁均与皮带的内侧壁相贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电机的旋转带动皮带的收缩与放松，皮带向内收缩时带动夹板运动从而对板材进行夹持，皮带向外放松时通过滑槽内设置的弹簧使夹板放松且恢复到最初位置，通过随动块的设置，可以使皮带收缩时限位柱随着夹板同时移动，使每个夹板移动的长度均匀。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术夹持机构示意图；
[0016]图2为本技术制动机构示意图；
[0017]图3为本技术A处细节示意图。
[0018]图中：1、夹持机构；101、工作台；102、滑槽；103、夹块弹簧；104、滑块；105、夹板；106、限位块；2、制动机构；201、第二滑槽；202、随动块弹簧；203、随动块；204、第一底座；205、限位柱；206、挡板；207、第三滑槽； 208、电机滑动弹簧；209、第二滑块；210、第二底座；211、电机；212、限位盖；213、固定块；214、导向杆；215、皮带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：请参阅图1
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3，本技术一种金属板材表面印刷用固定工装，包括工作台101、夹持机构1和制动机构2，夹持机构1和制动机构2均设置于工作台101的顶部，夹持机构1设置于制动机构2的输出端，制动机构2包括第二滑槽201、随动块弹簧202、随动块203、第一底座204、限位柱205、挡板206、第三滑槽207、电机滑动弹簧208、第二滑块209、第二底座210、电机211、限位盖212、固定块213、导向杆214和皮带215，第二滑槽201开设于工作台101 的顶部，随动块弹簧202两端分别连接在第二滑槽201的内侧壁和随动块203 的外侧壁，随动块203滑动连接在第二滑槽201的内腔，第一底座204固定安装在随动块203的顶部，两个限位柱205固定安装在第一底座204的顶部，两个挡板206分别固定安装在两个限位柱205的顶部，第三滑槽207开设于工作台101的顶部，电机滑动弹簧208位于第三滑槽207的内腔，电机滑动弹簧208 的两端分别连接在第三滑槽207的内侧壁和第二滑块209的外侧壁上，第二滑块209位于第三滑槽207的内腔，第二底座210固定安装在第二滑块209的顶部，电机211固定安装在第二底座210的顶部，限位盖212固定安装在电机211 的输出端，固定块213固定安装在第二底座210的顶部，导向杆214固定安装在固定块213的外侧壁，皮带215的内侧壁均与夹持机构1、限位柱205、导向杆214和电机211输出端的外侧壁相贴合，皮带215
设置于两个限位柱205之间，皮带215设置于两个导向杆214之间，皮带215的两端固定连接在电机211 输出端的外侧壁上。
[0021]请参阅图1
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3，夹持机构1包括滑槽102、夹块弹簧103、滑块104、夹板 105、限位块106，四个滑槽102均匀开设在工作台101的顶部，四个夹块弹簧 103分别位于四个滑槽102的内腔，四个滑块104分别滑动连接在四个滑槽102 的内腔，夹块弹簧103两端分别固定连接在滑槽102的内侧壁和滑块104的外侧壁，夹板105固定安装在滑块104的外侧壁，限位块106固定安装在滑块104 的顶部，四个滑块104的外侧壁均与皮带215的内侧壁相贴合。
[0022]工作原理：本新型方案在具体实施时，将所需要进行加工固定的板材平铺于工作台101上，启动电机211，皮带2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材表面印刷用固定工装，其特征在于：包括工作台(101)、夹持机构(1)和制动机构(2)，所述夹持机构(1)和制动机构(2)均设置于工作台(101)的顶部，所述夹持机构(1)设置于制动机构(2)的输出端；所述制动机构(2)包括第二滑槽(201)、随动块弹簧(202)、随动块(203)、第一底座(204)、限位柱(205)、挡板(206)、第三滑槽(207)、电机滑动弹簧(208)、第二滑块(209)、第二底座(210)、电机(211)、限位盖(212)、固定块(213)、导向杆(214)和皮带(215)，所述第二滑槽(201)开设于工作台(101)的顶部，所述随动块弹簧(202)设置于第二滑槽(201)的内腔，所述随动块(203)设置于第二滑槽(201)的内腔，所述随动块弹簧(202)一端连接在第二滑槽(201)的内侧壁并且另一端连接在随动块(203)的外侧壁，所述第一底座(204)设置于随动块(203)的顶部，两个所述限位柱(205)设置于第一底座(204)的顶部，两个所述挡板(206)分别设置于两个限位柱(205)的顶部，所述第三滑槽(207)开设于工作台(101)的顶部，所述电机滑动弹簧(208)设置于第三滑槽(207)的内腔，所述第二滑块(209)设置于第三滑槽(207)的内腔，所述电机滑动弹簧(208)一端连接在第三滑槽(207)的内侧壁并且另一端连接在第二滑块(209)的外侧壁，所述第二底座(210)设置于第二滑块(209)的顶部，所述电机(211)设置于第二底座(210)的顶部，所述限位盖(212)设置于电机(211)的输出端，所述固定块(213)设置于第二底座(210)的顶部，所述导向杆(214)设置于固定块(213)的外侧壁，所述皮带(215)设置于夹持机构(1)、限位柱(205)、导向杆(214)和电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文俊，张勇，
申请(专利权)人：镇江恒泰印铁制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：