本实用新型专利技术涉及一种密封通气构件、雾化器及电子雾化装置，所述密封通气构件应用于雾化器，所述密封通气构件包括密封底座和连接于所述密封底座一端的端盖；所述密封底座采用柔性材料制成，具有与所述雾化器的壳体内侧面相适配的外形，所述密封底座上设有通孔；所述端盖用于将所述密封底座封闭在所述壳体内，所述端盖上设有与所述通孔过盈配合的凸部，所述凸部嵌入所述通孔内，所述凸部上设有供外部空气进入所述壳体内的进气孔。实施本实用新型专利技术的密封通气构件、雾化器及电子雾化装置，具有以下有益效果：密封效果好、容易实现自动装配。容易实现自动装配。容易实现自动装配。
【技术实现步骤摘要】
密封通气构件、雾化器及电子雾化装置
[0001]本技术涉及液体雾化设备，更具体地说，涉及一种密封通气构件、雾化器及电子雾化装置。
技术介绍
[0002]在现有的雾化器中，包括雾化器壳体(油杯)、雾化组件和底座。其中，雾化组件通过底座固定在雾化器壳体内，雾化组件将雾化器壳体的储油仓中存储的油液加热雾化以形成气溶胶，并通过雾化器壳体的雾化通道输送给用户。
[0003]目前，底座主要采用硬质的塑料制成，为了防止雾化器内部的油液通过底座与雾化器壳体的连接间隙渗漏到外部，在装配时，通常在底座上套一个用于密封底座与雾化器壳体内之间的连接间隙的O型密封圈。但是，该种方式，O型密封圈在装配时，由于密封圈受到雾化器壳体内壁的挤压作用，容易出现圈折、翻边等问题，导致达不到设计的密封要求，密封效果差；同时，这种O型密封圈需要人工装配，装配麻烦，安装成本高，无法实现自动化组装。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的上述问题，本技术提供一种密封效果好、容易实现自动装配的密封通气构件、雾化器及电子雾化装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种密封通气构件，应用于雾化器，所述密封通气构件包括密封底座和连接于所述密封底座一端的端盖；所述密封底座采用柔性材料制成，具有与所述雾化器的壳体内侧面相适配的外形，所述密封底座上设有通孔；所述端盖用于将所述密封底座封闭在所述壳体内，所述端盖上设有与所述通孔过盈配合的凸部，所述凸部嵌入所述通孔内，所述凸部上设有供外部空气进入所述壳体内的进气孔。
[0006]在本技术的一个实施例中，所述密封底座包括环状主体以及设置于所述环状主体内的底壁，所述环状主体与所述底壁的一面围合有第一空间，所述第一空间用于与所述雾化器的雾化组件配合形成雾化空间；所述通孔贯穿设置于所述底壁上；所述端盖设置于所述底壁背离所述第一空间的另一面。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述环状主体的外周壁还环绕设置有用于与所述雾化器的壳体内侧面密封接触的密封凸筋。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述环状主体上与所述第一空间相邻的一端还设有用于与所述雾化器的雾化组件定位配合的定位部。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述环状主体的靠近所述底壁的一端沿径向方向向外延伸有外凸缘，所述外凸缘用于在所述端盖将所述密封底座封闭在所述壳体内时，用于密封所述端盖与所述雾化器的壳体端部之间的连接间隙。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述底壁上在与所述通孔相邻的位置还设有用于
安装电极的安装孔，所述端盖在与所述安装孔相对应的位置还设有供供电组件的连接端子与所述电极导电接触的避让孔。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述端盖包括盖板和所述盖板的边缘向一侧弯折形成的环状盖缘，其中，所述端盖通过所述环状盖缘盖设于所述雾化器的壳体外，所述盖板在设定位置由一侧向弯折形成所述环状盖缘的另一侧凹陷形成所述凸部；所述进气孔设置于所述凸部的端部。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述设定位置为所述盖板的几何中心位置。
[0013]本技术还涉及一种雾化器，所述雾化器包括壳体和雾化组件，所述壳体具有开口，所述雾化组件安装于所述壳体的开口内，所述雾化器还包括上述的密封通气构件，其中，所述雾化组件安装于所述密封底座远离所述端盖的一端，并且通过所述端盖封闭在所述壳体的开口内。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述雾化组件还包括支架、发热组件和电极，所述支架安装于所述密封底座远离所述端盖的一端，所述发热组件设置所述支架中，并且位于所述支架和所述密封底座之间围合的雾化空间内；所述电极的一端插接于所述密封底座的所述安装孔内，另一端与所述发热组件的电连接端电连接。
[0015]本技术还涉及一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括上述的雾化器。
[0016]实施本技术的密封通气构件、雾化器及电子雾化装置，具有以下有益效果：由于该密封底座具有与雾化器壳体的内截面相适配的形状，并且密封底座采用柔性材料制成，密封底座可以通过自身的柔软性，使得密封底座的外周壁与雾化器的壳体的内周壁之间实现密封接触，从而将密封底座的外周壁与雾化器的壳体的内周壁之间的连接间隙密封掉，使得雾化器内存储的油液无法从连接间隙向外渗漏。同时，进气孔设置在端盖与密封底座的通孔配合凸部上，进气孔不会因为密封底座与雾化器壳体的挤压接触导致进气孔尺寸变小等问题，密封底座与端盖之间只需要简单的将凸部与通孔插接配合即可完成安装，该种方式，避免采用O型密封圈进行密封存在的缺陷，既能实现好的密封效果、同时装配简单，容易实现自动装配。
【附图说明】
[0017]图1是本技术实施例中密封底座的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例中端盖的一视角的结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例中端盖的另一视角的结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例中密封通气构件在雾化器的壳体中的装配位置示意图；
[0021]图5是本技术实施例中雾化器的剖面结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]密封通气构件100；
[0024]环状主体1；底壁2；
[0025]外凸缘4；第一空间5；
[0026]密封凸筋11；通孔21；
[0027]安装孔22；定位柱23；
[0028]定位孔24；壳体101；
[0029]支架102；发热组件103；
[0030]密封底座104；端盖105；
[0031]进油密封件106；电极107；
[0032]出气口108；储液仓109；
[0033]雾化通道110；导油孔111；
[0034]导气孔112；避让孔115；
[0035]凸部125；进气孔135；
[0036]凹陷部分145。
【具体实施方式】
[0037]下面将结合附图对本技术实施例作进一步说明。
[0038]如图1至图5所示，在本技术提供了一种密封通气构件100，应用于雾化器，但不限于此。密封通气构件100包括密封底座104和连接于所述密封底座104一端的端盖105；所述密封底座104采用柔性材料制成，密封底座104具有与所述雾化器的壳体101的内侧面相适配的外形，所述密封底座104上设有通孔21。所述端盖105用于将所述密封底座104封闭在所述雾化器的壳体101内。所述端盖105上设有与所述通孔21过盈配合的凸部125，所述凸部125嵌入所述通孔21内，所述凸部125上设有供外部空气进入所述雾化器的壳体101内的进气孔135，所述进气孔135设置于所述凸部125的端部。
[0039]其中，当密封通气构件100安装到雾化器的壳体101装配到一起时，外部的空气能够随着使用者的抽吸动作，由上述进气孔135穿过所述密封底座104进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封通气构件，应用于雾化器，其特征在于，所述密封通气构件包括密封底座和连接于所述密封底座一端的端盖；所述密封底座采用柔性材料制成，具有与所述雾化器的壳体内侧面相适配的外形，所述密封底座上设有通孔；所述端盖用于将所述密封底座封闭在所述壳体内，所述端盖上设有与所述通孔过盈配合的凸部，所述凸部嵌入所述通孔内，所述凸部上设有供外部空气进入所述壳体内的进气孔。2.根据权利要求1所述的密封通气构件，其特征在于，所述密封底座包括环状主体以及设置于所述环状主体内的底壁，所述环状主体与所述底壁的一面围合有第一空间，所述第一空间用于与所述雾化器的雾化组件配合形成雾化空间；所述通孔贯穿设置于所述底壁上；所述端盖设置于所述底壁背离所述第一空间的另一面。3.根据权利要求2所述的密封通气构件，其特征在于，所述环状主体的外周壁还环绕设置有用于与所述雾化器的壳体内侧面密封接触的密封凸筋。4.根据权利要求2所述的密封通气构件，其特征在于，所述环状主体上与所述第一空间相邻的一端还设有用于与所述雾化器的雾化组件定位配合的定位部。5.根据权利要求2所述的密封通气构件，其特征在于，所述环状主体的靠近所述底壁的一端沿径向方向向外延伸有外凸缘，所述外凸缘用于在所述端盖将所述密封底座封闭在所述壳体内时，用于密封所述端盖与所述雾化器的壳体端部之间的连接间隙。6.根据权利要求2所述的密封通气构件，其特征在于，所述底壁上在与所述通孔相邻的位置还设有用于安...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘世万，张海波，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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