一种用低含量硫氰酸铵生产高纯硫氰酸钠的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用低含量硫氰酸铵生产高纯硫氰酸钠的生产设备，它包括第一溶解罐，第一溶解罐出料口与第一压滤机进料口连通，第一压滤机出液口与第一反应釜连通，第一反应釜出料口与第二压滤机进料口连接，第二压滤机与第二反应釜进料口连通，第二反应釜与第一打浆槽连通，第一打浆槽作为第二反应釜进料端，第二反应釜出料口与沉降槽连接，沉降槽与第一储槽连通，第一储槽出料口与第三反应釜进料口连通。该装置生产所使用的原料中的钠盐来自于副产的工业级硫酸钠，不仅提高了经济效益，还能缓解印染、制革等行业的环保压力；该装置制作成本低廉、操作简便、反应条件温和、绿色无污染、过程易于控制、产量和产率都较高。产量和产率都较高。产量和产率都较高。

【技术实现步骤摘要】
一种用低含量硫氰酸铵生产高纯硫氰酸钠的生产设备


[0001]本技术涉及一种生产高纯硫氰酸钠的设备，尤其涉及一种用低含量硫氰酸铵生产高纯硫氰酸钠的生产设备。

技术介绍

[0002]焦化企业通常产生大量的脱硫液，通过提盐生产出大量的硫氰酸铵副产品。但是，由于技术参差不齐，其中大部分硫氰酸铵副产品含量较低，使用价值很低。尽管目前随着硫氰酸钠行情的看涨，许多企业采用了以氢氧化钠或碳酸钠为原料，将硫氰酸铵转化为硫氰酸钠的工艺路线。但是，氢氧化钠或碳酸钠价格较高，而硫酸钠来源更为广泛，价格较低，是一种更适用的原料。目前印染、制革等行业产生大量的副产工业级硫酸钠，产品积压严重，本专利技术能够消化这些产品，缓解其他企业的环保压力，本技术方案提供一种用低含量硫氰酸铵生产高纯硫氰酸钠的生产设备。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术的目的在于，提供一种用低含量硫氰酸铵生产高纯硫氰酸钠的生产设备。
[0004]为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
[0005]一种用低含量硫氰酸铵生产高纯硫氰酸钠的生产设备，它包括第一溶解罐，第一溶解罐出料口与第一压滤机进料口连通，第一压滤机出液口与第一反应釜连通，第一反应釜出料口与第二压滤机进料口连接，第二压滤机与第二反应釜进料口连通，同时，第二反应釜与第一打浆槽连通，第一打浆槽作为第二反应釜进料端，第二反应釜出料口与沉降槽连接，所述沉降槽与第一储槽连通，第一储槽出料口与第三反应釜进料口连通，同时，第三反应釜与第二溶解釜连通，第三反应釜出料口与第三压滤机进料口连通，所述第三压滤机出料口与第四反应釜进料口连通，同时，第四反应釜进料口与第三溶解罐出料口连通，所述第四反应釜出料口与第四压滤机进料口连通，第四压滤机出液口与浓缩釜连通，浓缩釜出料口与结晶釜进料口连通，所述结晶釜与离心机进料口连通，离心机固体出料口与第一干燥机进料口连通，第一干燥机干燥产出成品；
[0006]所述第二压滤机和第三压滤机作为第二打浆槽的供料端，同时，第二打浆槽进料口连通冷凝水源，所述第二打浆槽出料口与第五压滤机进料口连通，所述第五压滤机与第二干燥机连通，第二干燥机干燥产出成品；
[0007]所述第五压滤机出液口连通第二储槽，第二储槽与第三储槽连通，第三储槽出液口连通第一溶解罐进料口，实现循环生产。
[0008]作为本技术进一步的改进：所述第一储槽与第一反应釜进料口连接。
[0009]作为本技术进一步的改进：所述沉降槽与第二反应釜连通，将沉降分层也作为第二反应釜的进料。
[0010]作为本技术进一步的改进：所述离心机出液口与第三储槽的进液口连通，实
现废液回收处理再利用。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]该装置生产所使用的原料中的钠盐来自于副产的工业级硫酸钠，不仅提高了经济效益，还能缓解印染、制革等行业的环保压力；
[0013]该装置将纯度较低的硫氰酸铵转化为高纯度的硫氰酸铵，并间接转化为高纯硫氰酸钠，经济效益显著；
[0014]该装置制作成本低廉、操作简便、反应条件温和、绿色无污染、过程易于控制、产量和产率都较高；
[0015]该装置生产提纯的高纯硫氰酸钠在农药中间体、聚合物纤维抽丝剂、PCR核酸检测等领域有广泛和重要的应用；
[0016]该装置生产的纳米硫酸钙在涂料填料、造纸填料、新型建筑材料、以及医药等领域有广泛和重要的应用。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术生产工艺流程框图。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0022]请参考图1，一种用低含量硫氰酸铵生产高纯硫氰酸钠的生产设备，它包括第一溶解罐1，第一溶解罐1出料口与第一压滤机2进料口连通，第一压滤机2出液口与第一反应釜3连通，第一反应釜3出料口与第二压滤机4进料口连接，第二压滤机4与第二反应釜5进料口连通，同时，第二反应釜5与第一打浆槽6连通，第一打浆槽6作为第二反应釜5进料端，第二反应釜5出料口与沉降槽7连接，同时，所述沉降槽7与第二反应釜5连通，将沉降分层也作为第二反应釜5的进料；所述沉降槽7与第一储槽8连通，所述第一储槽8与第一反应釜3进料口连接，第一储槽8出料口与第三反应釜9进料口连通，同时，第三反应釜9与第二溶解釜10连通，第三反应釜9出料口与第三压滤机11进料口连通，所述第三压滤机11出料口与第四反应釜12进料口连通，同时，第四反应釜12进料口与第三溶解罐13出料口连通，所述第四反应釜12出料口与第四压滤机14进料口连通，第四压滤机14出液口与浓缩釜15连通，浓缩釜15出料口与结晶釜16进料口连通，所述结晶釜16与离心机17进料口连通，离心机17固体出料口
与第一干燥机18进料口连通，第一干燥机18干燥产出成品，所述离心机17出液口与第三储槽23的进液口连通，实现废液回收处理再利用；
[0023]所述第二压滤机4和第三压滤机11作为第二打浆槽19的供料端，同时，第二打浆槽19进料口连通冷凝水源，所述第二打浆槽19出料口与第五压滤机20进料口连通，所述第五压滤机20与第二干燥机21连通，第二干燥机21干燥产出成品；
[0024]所述第五压滤机20出液口连通第二储槽22，第二储槽22与第三储槽23连通，第三储槽23出液口连通第一溶解罐1进料口，实现循环生产。
[0025]请参考图2，该装置用于硫氰酸盐除铁的生产工艺：
[0026](1)将副产的工业级硫酸钠用水溶解，适宜的溶解温度为20～100℃，然后通过压滤去除其中的不溶物杂质，收集的清液备用，清液中的硫酸钠浓度为16～440g/L；
[0027](2)将含量为85％左右的硫氰酸铵用水溶解，适宜的溶解温度为20～100℃，然后添加脱色添加剂，进行脱色处理；脱色完毕，通过压滤去除不溶物杂质，收集的清液备用，清液中的硫氰酸铵浓度为170～900g/L，溶质除硫氰酸铵外主要为硫酸铵，浓度为0.1～135g/L；
[0028](3)将含量为99％的工业级氢氧化钙粉末以一定比例加到水中，通过搅拌打成浆料备用，浆料中的水与氢氧化钙的适宜比例为1:1～10:1；
[0029](4)纯度较低的硫氰酸铵溶液用来自工艺后端的硫氰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用低含量硫氰酸铵生产高纯硫氰酸钠的生产设备，其特征在于：它包括第一溶解罐，第一溶解罐出料口与第一压滤机进料口连通，第一压滤机出液口与第一反应釜连通，第一反应釜出料口与第二压滤机进料口连接，第二压滤机与第二反应釜进料口连通，同时，第二反应釜与第一打浆槽连通，第一打浆槽作为第二反应釜进料端，第二反应釜出料口与沉降槽连接，所述沉降槽与第一储槽连通，第一储槽出料口与第三反应釜进料口连通，同时，第三反应釜与第二溶解釜连通，第三反应釜出料口与第三压滤机进料口连通，所述第三压滤机出料口与第四反应釜进料口连通，同时，第四反应釜进料口与第三溶解罐出料口连通，所述第四反应釜出料口与第四压滤机进料口连通，第四压滤机出液口与浓缩釜连通，浓缩釜出料口与结晶釜进料口连通，所述结晶釜与离心机进料口连通，离心机固体出料口与第一干燥机进料口连通，第一干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙益新，郭宇翔，郭懿馨，杨俊文，
申请(专利权)人：格林智慧环保科技山西有限公司，
类型：新型
国别省市：