本实用新型专利技术公开了一种用于钢板喷漆加工的吊挂装置，涉及钢板喷漆吊挂技术领域，包括竖直柱，所述竖直柱顶部与横架一端固定焊接，所述横架顶部固定设置有可由电机驱动旋转的绕绳轮，所述绕绳轮通过连接绳悬吊有吊挂横架，所述吊挂横架左右两侧面对称固定设置有稳定机构，所述吊挂横架底部中间位置与双向螺杆中间位置采用轴承转动连接。本实用新型专利技术于吊挂横架两侧设置有稳定机构，当吊挂横架底部设置的固定块通过上述机构将钢板逐渐吊起，钢板由倾斜状态逐渐变为竖直状态后，启动固定气缸，固定气缸可带动矩形块伸入竖直柱侧面开设的矩形槽内，从而将吊挂横架进行稳定限位，防止钢板在喷漆时发生滑动。钢板在喷漆时发生滑动。钢板在喷漆时发生滑动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢板喷漆加工的吊挂装置
[0001]本技术涉及钢板喷漆吊挂
，尤其涉及一种用于钢板喷漆加工的吊挂装置。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，具体为平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。按轧制方式分，钢板分热轧和冷轧。
[0003]为了钢板具有耐腐蚀的特性，现有技术中常常使用悬臂吊将钢板吊挂在空中，然后使用喷漆枪对钢板表面进行喷漆，但是悬臂吊上缺少对吊挂有钢板的组件的限位稳定机构，当大质量的钢板在被悬臂吊吊挂在空中时，会随着喷漆枪的喷漆冲动产生一定的晃动，从而造成钢板表面的喷漆质量严重下降。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中悬臂吊上缺少对吊挂有钢板的组件的限位稳定机构，当大质量的钢板在被悬臂吊吊挂在空中时，会随着喷漆枪的喷漆冲动产生一定的晃动，从而造成钢板表面的喷漆质量严重下降的问题，而提出的一种用于钢板喷漆加工的吊挂装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于钢板喷漆加工的吊挂装置，包括竖直柱，所述竖直柱顶部与横架一端固定焊接，所述横架顶部固定设置有可由电机驱动旋转的绕绳轮，所述绕绳轮通过连接绳悬吊有吊挂横架，所述吊挂横架左右两侧面对称固定设置有稳定机构，所述吊挂横架底部中间位置与双向螺杆中间位置采用轴承转动连接，所述双向螺杆中间位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机转轴采用皮带传动组件与双向螺杆中间位置连接，所述双向螺杆沿水平方向螺纹连接有固定块，所述固定块顶部滑动连接有导轨，所述导轨侧面焊接在吊挂横架上。
[0007]可选地，所述稳定机构包括辅助轮、矩形块、延伸气缸，所述延伸气缸底座固定安装在吊挂横架侧面，所述延伸气缸输出端固定设置有矩形块。
[0008]可选地，所述矩形块一侧面转动连接有两组辅助轮，所述竖直柱侧面开设有矩形槽，所述矩形槽的纵向宽度与矩形块的纵向宽度相同。
[0009]可选地，所述吊挂横架中心位置一侧固定设置有固定气缸，所述固定气缸输出端与驱动横杆后侧面中心位置焊接，所述驱动横杆沿中线对称滑动设置有竖直杆。
[0010]可选地，所述固定块底部开设有空槽，所述固定块靠空槽一侧滑动连接有水平杆，所述水平杆一端与竖直杆侧面底部固定焊接，所述水平杆另一端与侧夹板侧面中心焊接，所述侧夹板一侧面开设有防滑锯齿。
[0011]可选地，所述矩形槽的总高度设置为竖直柱的高度的三分之二，所述矩形槽的横
向宽度大于辅助轮与矩形块总横向宽度。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术中的吊挂横架通过设置有两组固定块，通过启动固定气缸，固定气缸可通过驱动横杆、竖直杆、水平杆带动侧夹板沿水平横移从而对钢板头部进行夹持吊挂，而两组固定块之间转动设置有双向螺杆，通过旋转双向螺杆，便可使得固定块相互远离或者靠近适当距离，从而可使得吊挂横架上的两组固定块可吊挂不同尺寸的钢板，提高装置的适用范围。
[0014]2、本技术于吊挂横架两侧设置有稳定机构，当吊挂横架底部设置的固定块通过上述机构将钢板逐渐吊起，钢板由倾斜状态逐渐变为竖直状态后，启动固定气缸，固定气缸可带动矩形块伸入竖直柱侧面开设的矩形槽内，从而将吊挂横架进行稳定限位，防止钢板在喷漆时发生滑动。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部结构示意图；
[0017]图3为固定块的侧视结构示意图；
[0018]图4为稳定机构的三维结构示意图。
[0019]图中：1、绕绳轮；2、驱动横杆；3、竖直杆；4、固定气缸；5、吊挂横架；6、驱动电机；7、双向螺杆；8、固定块；9、导轨；10、横架；11、竖直柱；12、矩形槽；13、稳定机构；131、辅助轮；132、矩形块；133、延伸气缸；14、侧夹板；15、水平杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
4，一种用于钢板喷漆加工的吊挂装置，包括竖直柱11，竖直柱11顶部与横架10一端固定焊接，竖直柱11共设置有两组，竖直柱11与横架10组成完整的支撑架，横架10顶部固定设置有可由电机驱动旋转的绕绳轮1，且该电机选择为本身带有刹车结构的电机，当电机停止旋转时，绕绳轮1保持限位，绕绳轮1通过连接绳悬吊有吊挂横架5，吊挂横架5左右两侧面对称固定设置有稳定机构13，稳定机构13包括辅助轮131、矩形块132、延伸气缸133。
[0023]延伸气缸133底座固定安装在吊挂横架5侧面，延伸气缸133输出端固定设置有矩形块132，矩形块132一侧面转动连接有两组辅助轮131，竖直柱11侧面开设有矩形槽12，辅助轮131可辅助矩形块132沿矩形槽12内的竖向移动，矩形槽12的纵向宽度与矩形块132的纵向宽度相同，矩形槽12的总高度设置为竖直柱11的高度的三分之二，矩形槽12的横向宽
度大于辅助轮131与矩形块132总横向宽度，当吊挂横架5通过下述机构吊挂起钢板时，延伸气缸133通过将矩形块132伸入矩形槽12内，对吊挂横架5进行稳定，需要特定说明的是，在延伸气缸133通过将矩形块132伸入矩形槽12内之前，需要手动辅助吊挂横架5不发生横向移动，再启动延伸气缸133，以免矩形块132无法进入矩形槽12内。
[0024]吊挂横架5底部中间位置与双向螺杆7中间位置采用轴承转动连接，双向螺杆7中间位置固定连接有驱动电机6，驱动电机6转轴采用皮带传动组件与双向螺杆7中间位置连接，皮带传动组件为现有技术，具体为两个带轮与皮带组成，一个带轮与驱动电机6转轴固定连接，另一个带轮焊接在双向螺杆7中间位置，皮带套设在两带轮外圆周上，双向螺杆7沿水平方向螺纹连接有固定块8，固定块8底部开设有空槽，固定块8靠空槽一侧滑动连接有水平杆15，水平杆15一端与竖直杆3侧面底部固定焊接，水平杆15另一端与侧夹板14侧面中心焊接，通过旋转双向螺杆7可迫使两组设置的固定块8相互远离或者靠近适当距离，从而使得两组固定块8可通过下述结构吊装起不同尺寸大小的钢板。
[0025]侧夹板14一侧面开设有防滑锯齿，固定块8顶部滑动连接有导轨9，导轨9侧面焊接在吊挂横架5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢板喷漆加工的吊挂装置，包括竖直柱(11)，其特征在于，所述竖直柱(11)顶部与横架(10)一端固定焊接，所述横架(10)顶部固定设置有可由电机驱动旋转的绕绳轮(1)，所述绕绳轮(1)通过连接绳悬吊有吊挂横架(5)，所述吊挂横架(5)左右两侧面对称固定设置有稳定机构(13)，所述吊挂横架(5)底部中间位置与双向螺杆(7)中间位置采用轴承转动连接，所述双向螺杆(7)中间位置固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)转轴采用皮带传动组件与双向螺杆(7)中间位置连接，所述双向螺杆(7)沿水平方向螺纹连接有固定块(8)，所述固定块(8)顶部滑动连接有导轨(9)，所述导轨(9)侧面焊接在吊挂横架(5)上。2.根据权利要求1所述的一种用于钢板喷漆加工的吊挂装置，其特征在于，所述稳定机构(13)包括辅助轮(131)、矩形块(132)、延伸气缸(133)，所述延伸气缸(133)底座固定安装在吊挂横架(5)侧面，所述延伸气缸(133)输出端固定设置有矩形块(132)。3.根据权利要求2所述的一种用于钢板喷漆加工的吊挂装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞明，陆洋洋，
申请(专利权)人：江苏万科金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。