纱筒管输送带上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纱筒管输送带上料装置，包括用于将水平状态的纱筒管从上往下输送的竖向滑槽，竖向滑槽底部设有左端高、右端低的输出斜面，输出斜面的下端和竖向滑槽的右侧壁下端设有落料口；竖向滑槽的下方设有左端低、右端告的斜向滑槽，斜向滑槽的右端口与落料口之间设有拨管组件，当纱筒管从落料口落下时，拨管组件将纱筒管拨入至斜向滑槽内，且斜向滑槽内的纱筒管呈左端高、右端低的倾斜状；斜向滑槽的左端口下方设有横向输送带，横向输送带上设有多个用于与纱筒管的下端口插接配合的输送座。本实用新型专利技术结构设计合理，纱筒管可自动以竖直状态安装到输送带上的输送座，有效解放手工操作，上料效率高，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
纱筒管输送带上料装置
[0001]
：
[0002]本技术涉及一种纱筒管输送带上料装置。
[0003]
技术介绍
：
[0004]现有的细络联纺纱设备中，通常是采用人工手动将新的纱筒管依次竖直安装在纱筒管输送设备上，这种人工操作的方式不仅操作不便，而且效率较低，影响生产效率。
[0005]
技术实现思路
：
[0006]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种纱筒管输送带上料装置，不仅设计合理，而且提高生产效率。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种纱筒管输送带上料装置，包括用于将水平状态的纱筒管从上往下输送的竖向滑槽，所述竖向滑槽底部设有左端高、右端低的输出斜面，所述输出斜面的下端和竖向滑槽的右侧壁下端设有落料口；所述竖向滑槽的下方设有左端低、右端告的斜向滑槽，所述斜向滑槽的右端口与落料口之间设有拨管组件，当纱筒管从落料口落下时，所述拨管组件将纱筒管拨入至斜向滑槽内，且斜向滑槽内的纱筒管呈左端高、右端低的倾斜状；所述斜向滑槽的左端口下方设有横向输送带，所述横向输送带上设有多个用于与纱筒管的下端口插接配合的输送座。
[0008]进一步的，所述拨管组件包括设于落料口右侧的V形状拨杆，所述拨杆的开口朝向落料口，拨杆的上端与一转轴固定连接，所述转轴由电机驱动旋转，拨杆的下端用于与斜向滑槽的右端口下端相衔接。
[0009]进一步的，所述斜向滑槽的右端顶部设有以利于纱筒管的上端向下穿过的让位槽口，所述让位槽口与落料口相衔接。
[0010]进一步的，所述斜向滑槽的左端底部开设有以利于纱筒管向下穿过的上料槽口，纱筒管的下端穿过上料槽口与输送座的上端插接配合。
[0011]进一步的，所述斜向滑槽的左端顶部通过扭簧转轴铰接有L形状的挡料板，所述挡料板的竖直边与位于上料槽口处的纱筒管的上端相抵接，当输送座推动上料槽口处的纱筒管移动时，所述挡料板的水平边用于与纱筒管的上端面相抵接。
[0012]进一步的，所述输送座包括固定在输送带的座体，所述座体的顶面中部竖设有用于与纱筒管的下端口插接配合的定位插杆，所述定位插杆的上端呈锥形状。
[0013]进一步的，所述竖向滑槽的宽度和斜向滑槽的宽度均与纱筒管的外径相适应。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术结构设计合理，纱筒管可自动以竖直状态安装到输送带上的输送座，有效解放手工操作，上料效率高，提高生产效率。
[0015]附图说明：
[0016]图1是本技术实施例的主视构造示意图；
[0017]图2是本技术实施例的侧视构造示意图；
[0018]图3是本技术实施例中拨管组件的动作状态示意图一；
[0019]图4是本技术实施例中拨管组件的动作状态示意图二；
[0020]图5是本技术实施例中拨管组件的动作状态示意图二；
[0021]图6是本技术实施例中输送带的俯视构造示意图。
[0022]具体实施方式:
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1～5所示，本技术一种纱筒管输送带上料装置，包括用于将水平状态的纱筒管从上往下输送的竖向滑槽100，所述竖向滑槽100底部设有左端高、右端低的输出斜面101，所述输出斜面101的下端和竖向滑槽的右侧壁下端设有落料口102；所述竖向滑槽100的下方设有左端低、右端告的斜向滑槽103，所述斜向滑槽103的右端口与落料口102之间设有拨管组件104，当纱筒管105从落料口102落下时，所述拨管组件104将纱筒管105拨入至斜向滑槽103内，且斜向滑槽103内的纱筒管呈左端高、右端低的倾斜状；所述斜向滑槽103的左端口下方设有横向输送带106，所述横向输送带106上设有多个输送座107，斜向滑槽103内的纱筒管从左端口落下时，纱筒管的下端口与输送座107插接配合。工作时，水平状态的纱筒管105在竖向滑槽100内从上往下输送，之后纱筒管落在输出斜面101上，纱筒管沿着输出斜面101朝着落料口102滑动，当纱筒管从落料口落下时，拨管组件104将纱筒管拨动至进入斜向滑槽103，且在斜向滑槽103内纱筒管呈左端高、右端低的倾斜状，此时纱筒管在自身重力作用下沿着斜向滑槽103向左下方滑动，最后掉落至横向输送带上的输送座107并呈竖直状态，横向输送带106通过输送座107对竖直状态的纱筒管105进行输送至下一工序。
[0026]本实施例中，所述拨管组件104包括设于落料口102右侧的V形状拨杆108，所述拨杆108的开口朝向落料口，具体的：拨杆包括用于与纱筒管的下端相抵接的上杆段和下杆段，上杆段与下杆段之间的夹角呈钝角，拨杆108的上杆段上端与一转轴109固定连接，所述转轴109由电机（图中未画出）驱动旋转，拨杆108的下杆段下端用于与斜向滑槽103的右端口下端相衔接。利用电机的正反转驱动拨杆左右摆转，拨杆摆转时推动纱筒管进入斜向滑槽内。
[0027]本实施例中，所述斜向滑槽103的右端顶部设有以利于纱筒管的上端向下穿过的让位槽口113，所述让位槽口113与落料口102相衔接。
[0028]本实施例中，所述斜向滑槽103的左端底部开设有以利于纱筒管向下穿过的上料槽口110，当纱筒管在斜向滑槽103内依靠重力向下滑动至上料槽口110时，纱筒管向下掉落，纱筒管的下端穿过上料槽口110后与刚好移动至上料槽口110下方的输送座107的上端插接配合，此时纱筒管的下端口只是部分与输送座插接配合，纱筒管依然处于倾斜状态。
[0029]本实施例中，所述斜向滑槽103的左端顶部通过扭簧转轴铰接有L形状的挡料板111，扭簧转轴使得挡料板始终处于向下与纱筒管相抵接的状态，所述挡料板111的竖直边与位于上料槽口110处的纱筒管的上端相抵接，挡料板111与斜向滑槽103的底面相配合，使得纱筒管在斜向滑槽内呈左端高、右端低的倾斜状；当输送座107在横向输送带106的驱动下推动上料槽口110处的纱筒管移动时，纱筒管推动挡料板111向上摆转，之后纱筒管继续
下落，纱筒管的下端口完全插设在输送座107上，纱筒管处于竖直状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱筒管输送带上料装置，其特征在于：包括用于将水平状态的纱筒管从上往下输送的竖向滑槽，所述竖向滑槽底部设有左端高、右端低的输出斜面，所述输出斜面的下端和竖向滑槽的右侧壁下端设有落料口；所述竖向滑槽的下方设有左端低、右端告的斜向滑槽，所述斜向滑槽的右端口与落料口之间设有拨管组件，当纱筒管从落料口落下时，所述拨管组件将纱筒管拨入至斜向滑槽内，且斜向滑槽内的纱筒管呈左端高、右端低的倾斜状；所述斜向滑槽的左端口下方设有横向输送带，所述横向输送带上设有多个用于与纱筒管的下端口插接配合的输送座。2.根据权利要求1所述的纱筒管输送带上料装置，其特征在于：所述拨管组件包括设于落料口右侧的V形状拨杆，所述拨杆的开口朝向落料口，拨杆的上端与一转轴固定连接，所述转轴由电机驱动旋转，拨杆的下端用于与斜向滑槽的右端口下端相衔接。3.根据权利要求1所述的纱筒管输送带上料装置，其特征在于：所述斜向滑槽的右端顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：施宋伟，
申请(专利权)人：福建长源纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：