一种智能自动化生产的全自动口罩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能自动化生产的全自动口罩机，包括机体，所述机体的底部设置有底座，所述底座的底部固定连接有移动轮，所述底座内腔的顶部设置有升降座，所述升降座的底部固定连接有调节座，所述调节座的底部贯穿至底座的底部并固定连接有支撑板，所述升降座顶部的两侧均固定连接有支撑杆。本实用新型专利技术通过设置机体、底座、移动轮、升降座、调节座、支撑板、支撑杆、限位盒、升降板、第一弹簧、挡块、调节块、第二弹簧、移动块、电机、旋转杆、凸轮、推块、调节架、调节轮、连接块和限位块，解决了现有智能自动化生产的全自动口罩机实用性较低的问题，该智能自动化生产的全自动口罩机，具备实用性高的优点。备实用性高的优点。备实用性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种智能自动化生产的全自动口罩机


[0001]本技术涉及全自动口罩机
，具体为一种智能自动化生产的全自动口罩机。

技术介绍

[0002]全自动口罩机有很多种，按生产不同口罩主要分为全自动平面口罩机、全自动内耳带口罩机、全自动杯型口罩机、全自动鸭嘴型口罩机、全自动折叠口罩机等，现有智能自动化生产的全自动口罩机大多存在着不方便移动的问题，如果需要使其便于移动，通常都是在装置底部安装滑轮，依靠滑轮进行移动，但是由于仅仅是滑轮与地面接触进行支撑，就会导致全自动口罩机运行时的稳定性变差，容易产生位移，而如果使用支腿支撑就会使装置不方便移动，降低了全自动口罩机的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种智能自动化生产的全自动口罩机，具备实用性高的优点，解决了现有智能自动化生产的全自动口罩机实用性较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能自动化生产的全自动口罩机，包括机体，所述机体的底部设置有底座，所述底座的底部固定连接有移动轮，所述底座内腔的顶部设置有升降座，所述升降座的底部固定连接有调节座，所述调节座的底部贯穿至底座的底部并固定连接有支撑板，所述升降座顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述升降座的顶部且位于两个支撑杆之间固定连接有限位盒，所述支撑杆和限位盒的顶部均贯穿底座并与机体固定连接，所述限位盒内腔的底部设置有升降板，所述升降板的顶部和底部分别固定连接有第一弹簧和挡块，所述挡块的底部贯穿至升降座的内腔并固定连接有调节块，所述调节块的底部贯穿至调节座的内腔，所述升降座内腔的两侧均固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧相对的一侧均固定连接有移动块，所述调节座的背面固定连接有电机，所述电机输出端的前侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的前端贯穿至调节座内腔的前侧并套设有凸轮，所述凸轮的两侧均设置有推块，两个推块相反的一侧均固定连接有调节架，两个调节架相反的一侧均贯穿至调节座的外侧，所述调节架的底部且位于调节座的外侧固定连接有调节轮，所述调节架的顶部且位于调节座的外侧固定连接有连接块，所述连接块的顶部贯穿升降座并与移动块固定连接，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有与调节轮配合使用的限位块。
[0005]优选的，所述移动轮的数量为四个，且均匀分布于底座底部的四角，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。
[0006]优选的，所述支撑杆的表面且位于底座的顶部套设有第三弹簧，所述限位块的形状为梯形。
[0007]优选的，所述调节轮的底部与限位块接触，所述挡块的表面与移动块接触。
[0008]优选的，所述旋转杆的表面与调节座通过轴承活动连接，所述升降座底部的两侧
均开设有开口。
[0009]优选的，所述升降座的两侧均固定连接有滑块，所述底座内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，两个滑块相反的一侧均延伸至滑槽的内腔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置机体、底座、移动轮、升降座、调节座、支撑板、支撑杆、限位盒、升降板、第一弹簧、挡块、调节块、第二弹簧、移动块、电机、旋转杆、凸轮、推块、调节架、调节轮、连接块和限位块，解决了现有智能自动化生产的全自动口罩机实用性较低的问题，该智能自动化生产的全自动口罩机，具备实用性高的优点。
[0012]2、本技术通过设置移动轮，能够便于整个装置的移动，通过设置第二弹簧，能够便于两个移动块向中间移动进行复位，通过设置限位块，能够便于调节轮的使用，通过设置挡块，能够用于支撑移动块，避免两个移动块向中间移动，通过设置第三弹簧，能够起到缓冲的作用，通过设置轴承，能够便于旋转杆的转动，通过设置滑块和滑槽，能够便于升降座的移动。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术调节座的俯视剖视图。
[0016]图中：1、机体；2、底座；3、移动轮；4、升降座；5、调节座；6、支撑板；7、支撑杆；8、限位盒；9、升降板；10、第一弹簧；11、挡块；12、调节块；13、第二弹簧；14、移动块；15、电机；16、旋转杆；17、凸轮；18、推块；19、调节架；20、调节轮；21、连接块；22、限位块；23、第三弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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3，一种智能自动化生产的全自动口罩机，包括机体1，机体1的底部设置有底座2，底座2的底部固定连接有移动轮3，底座2内腔的顶部设置有升降座4，升降座4的
底部固定连接有调节座5，调节座5的底部贯穿至底座2的底部并固定连接有支撑板6，升降座4顶部的两侧均固定连接有支撑杆7，升降座4的顶部且位于两个支撑杆7之间固定连接有限位盒8，支撑杆7和限位盒8的顶部均贯穿底座2并与机体1固定连接，限位盒8内腔的底部设置有升降板9，升降板9的顶部和底部分别固定连接有第一弹簧10和挡块11，挡块11的底部贯穿至升降座4的内腔并固定连接有调节块12，调节块12的底部贯穿至调节座5的内腔，升降座4内腔的两侧均固定连接有第二弹簧13，两个第二弹簧13相对的一侧均固定连接有移动块14，调节座5的背面固定连接有电机15，电机15输出端的前侧固定连接有旋转杆16，旋转杆16的前端贯穿至调节座5内腔的前侧并套设有凸轮17，凸轮17的两侧均设置有推块18，两个推块18相反的一侧均固定连接有调节架19，两个调节架19相反的一侧均贯穿至调节座5的外侧，调节架19的底部且位于调节座5的外侧固定连接有调节轮20，调节架19的顶部且位于调节座5的外侧固定连接有连接块21，连接块21的顶部贯穿升降座4并与移动块14固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能自动化生产的全自动口罩机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底部设置有底座（2），所述底座（2）的底部固定连接有移动轮（3），所述底座（2）内腔的顶部设置有升降座（4），所述升降座（4）的底部固定连接有调节座（5），所述调节座（5）的底部贯穿至底座（2）的底部并固定连接有支撑板（6），所述升降座（4）顶部的两侧均固定连接有支撑杆（7），所述升降座（4）的顶部且位于两个支撑杆（7）之间固定连接有限位盒（8），所述支撑杆（7）和限位盒（8）的顶部均贯穿底座（2）并与机体（1）固定连接，所述限位盒（8）内腔的底部设置有升降板（9），所述升降板（9）的顶部和底部分别固定连接有第一弹簧（10）和挡块（11），所述挡块（11）的底部贯穿至升降座（4）的内腔并固定连接有调节块（12），所述调节块（12）的底部贯穿至调节座（5）的内腔，所述升降座（4）内腔的两侧均固定连接有第二弹簧（13），两个第二弹簧（13）相对的一侧均固定连接有移动块（14），所述调节座（5）的背面固定连接有电机（15），所述电机（15）输出端的前侧固定连接有旋转杆（16），所述旋转杆（16）的前端贯穿至调节座（5）内腔的前侧并套设有凸轮（17），所述凸轮（17）的两侧均设置有推块（18），两个推块（18）相反的一侧均固定连接有调节架（19），两个调节架（19）相反的一侧均贯穿至调节座（5）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林芳，
申请(专利权)人：陈林芳，
类型：新型
国别省市：