电芯用喷码机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电芯用喷码机构，包括输送工位，用于输送电芯；输送工位的一侧设置反面印字工位，用于吸取电芯，输送工位的另一侧设置翻转工位，用于翻转电芯；反面印字工位的两侧分别安装喷码工位，一侧喷码工位用于电芯的正面喷码，另一侧喷码工位用于电芯的反面喷码。本实用新型专利技术实现正反同时进行喷码、扫码。扫码。扫码。

【技术实现步骤摘要】
电芯用喷码机构


[0001]本技术涉及喷码装置
，尤其是指一种电芯用喷码机构。

技术介绍

[0002]喷码技术除了可以标注生产日期外，还可以进行潜在问题的跟踪、防止假冒等。喷码机广泛应用于三方面：一是产品包装行业，即食品、饮料、酒类及医药等行业；二是产品自身，即在产品上标注规格型号，使其作为产品本身的一部分，主要分部在电缆、建筑材料、电子产品和商务印刷等行业；三是规范管理，如汽车、火车等法律规定须喷涂的参数标识等，对于安全管理很重要。
[0003]其中，在电芯封装过程中需要对电芯进行移印和喷码，需要涉及到电芯的正面和反面的标注，现有的移印和喷码，是通过人工翻转芯片从而保证喷码机喷印芯片的正面和反面，操作过程不连续，精准度低，生产效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术公开了一种电芯用喷码机构。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种电芯用喷码机构，包括输送工位，用于输送电芯；所述输送工位的一侧设置反面印字工位，用于吸取所述电芯，所述输送工位的另一侧设置翻转工位，用于翻转所述电芯；所述反面印字工位的两侧分别安装喷码工位，一侧所述喷码工位用于电芯的正面喷码，另一侧所述喷码工位用于电芯的反面喷码；
[0007]所述喷码工位包括喷码头、扫码安装夹持块和第二支架；所述喷码头安装于喷码支架调节板的一侧，所述喷码支架调节板安装于所述第二支架上，且所述喷码支架调节板伸出长度可调；所述扫码安装夹持块安装于扫码安装导杆的一端，所述扫码安装导杆固定于扫码调节板的一侧，所述扫码调节板安装于所述第二支架上。
[0008]其进一步的技术特征在于：所述反面印字工位包括升降直线模组、第一滑动模组、第一吸盘和吸盘导轨固定板；所述第一吸盘安装于所述第一滑动模组之上，所述第一滑动模组安装于吸盘导轨固定板之上，所述吸盘导轨固定板安装于所述升降直线模组的滑台。
[0009]其进一步的技术特征在于：所述第一滑动模组包括相互嵌合的导轨和滑块，所述导轨固定于所述吸盘导轨固定板之上，所述滑块抵接吸盘滑块固定块，所述吸盘滑块固定块用于固定所述第一吸盘。
[0010]其进一步的技术特征在于：所述升降直线模组的底部安装于第一支架上。
[0011]其进一步的技术特征在于：所述翻转工位包括第一旋转气缸、第二吸盘和移动气缸；所述第一旋转气缸通过固定组件安装于移动气缸之上，所述第二吸盘安装于所述第一旋转气缸的活动部。
[0012]其进一步的技术特征在于：所述第二吸盘安装于吸盘固定板上，所述吸盘固定板安装于所述第一旋转气缸的活动部。
[0013]其进一步的技术特征在于：所述固定组件包括气缸固定板、可移动立板和固定板；所述第一旋转气缸的壳体安装于所述气缸固定板，所述气缸固定板固定于可移动立板，所述可移动立板垂直固定于所述固定板，且所述可移动立板和所述固定板之间安装加强板；所述固定板连接所述移动气缸的活塞杆。
[0014]其进一步的技术特征在于：所述移动气缸的壳体固定于底板。
[0015]其进一步的技术特征在于：所述输送工位包括多组移动台，所述移动台安装于移动直线模组的滑台，所述移动台之上安装多个第二旋转气缸，所述第二旋转气缸的活动部连接旋转底座。
[0016]其进一步的技术特征在于：所述旋转底座之上安装第三吸盘。
[0017]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0018]1、本技术实现正反同时进行喷码、扫码，喷码质量稳定，喷码效率明显提高。
[0019]2、本技术通过反面印字工位、喷码工位、翻转工位和输送工位之间的相互配合，自动化程度高，操作过程连续，精准度高。
[0020]3、本技术通过设置输送工位，改善电芯传送的平稳性，减轻了工人的劳动强度。
附图说明
[0021]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0022]图1是本技术的结构示意图。
[0023]图2是本技术的主视图。
[0024]图3是反面印字工位的结构示意图。
[0025]图4是喷码头机构的结构示意图。
[0026]图5是翻转工位的结构示意图。
[0027]图6是输送工位的结构示意图。
[0028]说明书附图标记说明：1、反面印字工位；101、升降直线模组；102、反面印字固定板；103、第一滑动模组；104、吸盘滑块固定块；105、第一吸盘；106、电芯；107、第一支架；108、吸盘导轨固定板；2、喷码工位；201、喷码头；202、底座；203、扫码安装夹持块；204、扫码安装导杆；205、喷码支架调节板；206、第二支架；3、翻转工位；301、第一旋转气缸；302、吸盘固定板；303、气缸固定板；304、第二吸盘；305、可移动立板；306、加强板；307、固定板；308、底板；309、移动气缸；4、输送工位；401、移动直线模组；402、第二旋转气缸；403、移动台；404、旋转底座；405、第三吸盘。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0030]关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新
型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0031]结合图1和图2，一种电芯用喷码机构，包括输送工位4，用于输送电芯106。输送工位4的一侧设置反面印字工位1，用于吸取电芯106，输送工位4的另一侧设置翻转工位3，用于翻转电芯106。反面印字工位1的两侧分别安装喷码工位2，一侧喷码工位2用于电芯106的正面喷码，另一侧喷码工位2用于电芯106的反面喷码。
[0032]反面印字工位1包括升降直线模组101、第一滑动模组103、第一吸盘105和吸盘导轨固定板108。第一吸盘105安装于反面印字固定板102之上，反面印字固定板102安装于第一滑动模组103之上，第一滑动模组103安装于吸盘导轨固定板108之上，吸盘导轨固定板108安装于升降直线模组101的滑台。本实施例中，升降直线模组101为市售的直线步进电机线性模组。
[0033]第一滑动模组103包括相互嵌合的导轨和滑块，导轨固定于吸盘导轨固定板108之上，滑块抵接吸盘滑块固定块104，吸盘滑块固定块104用于固定第一吸盘105。升降直线模组101的底部安装于第一支架107上。
[0034]喷码工位2包括喷码头201、扫码安装夹持块203和第二支架206。喷码头201安装于喷码支架调节板205的一侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯用喷码机构，其特征在于：包括输送工位(4)，用于输送电芯(106)；所述输送工位(4)的一侧设置反面印字工位(1)，用于吸取所述电芯(106)，所述输送工位(4)的另一侧设置翻转工位(3)，用于翻转所述电芯(106)；所述反面印字工位(1)的两侧分别安装喷码工位(2)，一侧所述喷码工位(2)用于电芯(106)的正面喷码，另一侧所述喷码工位(2)用于电芯(106)的反面喷码；所述喷码工位(2)包括喷码头(201)、扫码安装夹持块(203)和第二支架(206)；所述喷码头(201)安装于喷码支架调节板(205)的一侧，所述喷码支架调节板(205)安装于所述第二支架(206)上，且所述喷码支架调节板(205)伸出长度可调；所述扫码安装夹持块(203)安装于扫码安装导杆(204)的一端，所述扫码安装导杆(204)固定于扫码调节板的一侧，所述扫码调节板安装于所述第二支架(206)上。2.根据权利要求1所述的电芯用喷码机构，其特征在于：所述反面印字工位(1)包括升降直线模组(101)、第一滑动模组(103)、第一吸盘(105)和吸盘导轨固定板(108)；所述第一吸盘(105)安装于所述第一滑动模组(103)之上，所述第一滑动模组(103)安装于吸盘导轨固定板(108)之上，所述吸盘导轨固定板(108)安装于所述升降直线模组(101)的滑台。3.根据权利要求2所述的电芯用喷码机构，其特征在于：所述第一滑动模组(103)包括相互嵌合的导轨和滑块，所述导轨固定于所述吸盘导轨固定板(108)之上，所述滑块抵接吸盘滑块固定块(104)，所述吸盘滑块固定块(104)用于固定所述第一吸盘(105)。4.根据权利要求2所述的电芯用...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄毅，龙军，
申请(专利权)人：苏州三屹晨光自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：