一种带有自洁功能的挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有自洁功能的挤出机，包括底座，还包括：支撑架，固定连接于所述底座的上表面左端；往复喷火机构，安装于所述底座的上表面后侧；箱体，固定连接于所述支撑架的上表面右侧；减速机，固定连接于所述箱体的左侧壁；第一马达，安装于所述支撑架的上表面左侧，且与所述减速机的左侧输入端固定连接；料斗，固定连接于所述箱体的顶端；外壳，螺钉连接于所述箱体的右侧壁；机筒，安装于所述外壳的内腔；加热器，安装于所述机筒的外壁。本实用新型专利技术在实际操作过程中，无需对螺杆拆卸，省时省力，避免烫伤工作人员，喷火枪头对螺杆循环均匀加热，避免螺杆温度过高而损坏，达到全面清洁的目的，以便于色母料的再次生产使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自洁功能的挤出机


[0001]本技术涉及高分子材料加工
，具体为一种带有自洁功能的挤出机。

技术介绍

[0002]色母料：是由树脂和大量颜料(达50％)或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品；
[0003]色母料的生产，把色母料原料混合后加热形成溶液，将其倒入挤出机，再将其挤出形成长条状，经过水洗、烘干，通过造粒机造粒，便可得到干燥的色母料。挤出机作为主要成型设备，在加工完成后，需要对挤出机内核心部件螺杆清理，通常是将螺杆从挤出机机筒内抽出，再使用喷灯等加热螺杆，使附着在螺杆表面的原料溶解掉落，在实际操作过程中，由于螺杆位于挤出机内部，拆卸起来费时费力，而且螺杆表面温度较高，容易烫伤工作人员，拆卸后的螺杆难以旋转，很难得到全面清洁，会直接影响色母料的再次生产使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有自洁功能的挤出机，以至少解决现有技术螺杆拆卸困难，人工清洁容易造成工作人员烫伤，清洁存在死角的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有自洁功能的挤出机，包括底座，还包括：
[0006]支撑架，固定连接于所述底座的上表面左端；
[0007]往复喷火机构，安装于所述底座的上表面后侧；
[0008]箱体，固定连接于所述支撑架的上表面右侧；
[0009]减速机，固定连接于所述箱体的左侧壁；
[0010]第一马达，安装于所述支撑架的上表面左侧，且与所述减速机的左侧输入端固定连接；
[0011]料斗，固定连接于所述箱体的顶端；
[0012]外壳，螺钉连接于所述箱体的右侧壁；
[0013]机筒，安装于所述外壳的内腔；
[0014]加热器，安装于所述机筒的外壁；
[0015]螺杆，安装于所述减速机的输出端，且内嵌于所述机筒的内腔；
[0016]机头，安装于所述外壳的右侧壁；
[0017]第一支撑杆，数量为两个，分别安装于所述底座的上表面右侧前后两端；
[0018]套筒，数量为两个，一端分别固定连接于所述箱体的右侧壁前后两端，且另一端与所述第一支撑杆的顶端固定连接；
[0019]滑块，可左右滑动的套接于所述套筒的外壁左侧；
[0020]滑杆，数量为两个，分别安装于所述外壳的前后两侧右端，且可左右滑动的内嵌于
所述套筒的内腔；
[0021]燃气罐，放置于所述底座的上表面左侧；
[0022]电磁阀，安装于所述燃气罐的顶端开口处；
[0023]燃气管，一端安装于所述电磁阀的顶端，且另一端与所述往复喷火机构固定连接；
[0024]喷火枪头，安装于所述往复喷火机构的活动端。
[0025]优选的，所述套筒中心线水平设置。
[0026]优选的，所述往复喷火机构包括：第二支撑杆，数量为两个，分别固定连接于所述底座的上表面后侧左右两端；支撑板，固定连接于所述第二支撑杆的顶端；导杆，沿左右方向安装于所述支撑板的内腔前侧；第二马达，安装于所述支撑板的右侧壁后端；丝杠，一端固定连接于所述第二马达的输出端，且另一端与所述支撑板的左内壁通过轴承连接；移动组件，一侧螺接于所述丝杠的外壁左侧，且另一侧与所述导杆的外壁套接。
[0027]优选的，所述移动组件处于螺杆的正上方。
[0028]优选的，所述移动组件包括：移动板，一侧螺接于所述丝杠的外壁左侧，且另一侧套接于所述导杆的外壁；弹簧，数量为两个，分别内嵌于所述移动板的内腔左右两侧凹槽内；卡球，一部分内嵌于所述移动板的内腔左右两侧凹槽内，且位于弹簧的内侧；导气管，可上下滑动的插接于所述移动板的内腔，且导气管的左右侧壁从上至下均开设有卡槽，所述导气管的顶端与燃气管端部固定连接，所述卡球的另一部分在弹簧的作用下内嵌于卡槽的内腔。
[0029]优选的，所述卡球延伸出移动板内腔凹槽的最大长度小于其自身半径。
[0030]本技术提出的一种带有自洁功能的挤出机，有益效果在于：
[0031]本技术通过套筒、滑块与滑杆的配合可使外壳向右侧滑动，使螺杆裸露出来，通过第一马达驱动螺杆旋转，上下移动导气管，调整喷火枪头与螺杆之间的间距达到最佳，第二马达驱动丝杠旋转，促使移动板左右往复移动，进而使喷火枪头向螺杆喷出火焰，对螺杆全面加热，使螺杆表面色母料原料褪去，在实际操作过程中，无需对螺杆拆卸，省时省力，避免烫伤工作人员，喷火枪头对螺杆循环均匀加热，避免螺杆温度过高而损坏，达到全面清洁的目的，以便于色母料的再次生产使用。
附图说明
[0032]图1为本技术结构示意图；
[0033]图2为本技术的主视剖面图；
[0034]图3为本技术的A处放大图。
[0035]图中：1、底座，2、支撑架，3、往复喷火机构，31、第二支撑杆，32、支撑板，33、导杆，34、第二马达，35、丝杠，36、移动组件，361、移动板，362、弹簧，363、卡球，364、导气管，365、卡槽，4、箱体，5、减速机，6、第一马达，7、料斗，8、外壳，9、机筒，10、加热器，11、螺杆，12、机头，13、第一支撑杆，14、套筒，15、滑块，16、滑杆，17、燃气罐，18、电磁阀，19、燃气管，20、喷火枪头。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种带有自洁功能的挤出机，包括底座1，还包括支撑架2、往复喷火机构3、箱体4、减速机5、第一马达6、料斗7、外壳8、机筒9、加热器10、螺杆11、机头12、第一支撑杆13、套筒14、滑块15、滑杆16、燃气罐17、电磁阀18、燃气管19和喷火枪头20，支撑架2固定连接于底座1的上表面左端，往复喷火机构3安装于底座1的上表面后侧，箱体4固定连接于支撑架2的上表面右侧，减速机5固定连接于箱体4的左侧壁，第一马达6安装于支撑架2的上表面左侧，且与减速机5的左侧输入端固定连接，第一马达6作为螺杆11旋转的动力来源，料斗7固定连接于箱体4的顶端，料斗7上宽下窄，利于色母料原料的下落，外壳8螺钉连接于箱体4的右侧壁，外壳8内壁具有保温材料，避免热量流失，机筒9安装于外壳8的内腔，加热器10安装于机筒9的外壁，螺杆11安装于减速机5的输出端，且内嵌于机筒9的内腔，通过螺杆11的旋转，使色母料原料在机筒9内从左至右输送，机头12安装于外壳8的右侧壁，用于色母料原料的挤出成型，第一支撑杆13数量为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自洁功能的挤出机，包括底座(1)，其特征在于，还包括：支撑架(2)，固定连接于所述底座(1)的上表面左端；往复喷火机构(3)，安装于所述底座(1)的上表面后侧；箱体(4)，固定连接于所述支撑架(2)的上表面右侧；减速机(5)，固定连接于所述箱体(4)的左侧壁；第一马达(6)，安装于所述支撑架(2)的上表面左侧，且与所述减速机(5)的左侧输入端固定连接；料斗(7)，固定连接于所述箱体(4)的顶端；外壳(8)，螺钉连接于所述箱体(4)的右侧壁；机筒(9)，安装于所述外壳(8)的内腔；加热器(10)，安装于所述机筒(9)的外壁；螺杆(11)，安装于所述减速机(5)的输出端，且内嵌于所述机筒(9)的内腔；机头(12)，安装于所述外壳(8)的右侧壁；第一支撑杆(13)，数量为两个，分别安装于所述底座(1)的上表面右侧前后两端；套筒(14)，数量为两个，一端分别固定连接于所述箱体(4)的右侧壁前后两端，且另一端与所述第一支撑杆(13)的顶端固定连接；滑块(15)，可左右滑动的套接于所述套筒(14)的外壁左侧；滑杆(16)，数量为两个，分别安装于所述外壳(8)的前后两侧右端，且可左右滑动的内嵌于所述套筒(14)的内腔；燃气罐(17)，放置于所述底座(1)的上表面左侧；电磁阀(18)，安装于所述燃气罐(17)的顶端开口处；燃气管(19)，一端安装于所述电磁阀(18)的顶端，且另一端与所述往复喷火机构(3)固定连接；喷火枪头(20)，安装于所述往复喷火机构(3)的活动端。2.根据权利要求1所述的一种带有自洁功能的挤出机，其特征在于：所述套筒(14)中心线水平设置。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏东，
申请(专利权)人：佛山市广港新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：