一种冶金粉末的热干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶金粉末的热干燥装置，包括支撑架和打散机构；支撑架：其右端开槽内部对称转动连接有转轴，两个转轴之间通过传送带传动连接，传送带的带体外侧前后两端分别固定套接有橡胶条，支撑架的上端左右两侧分别设有安装腔，安装腔的内部均设有线性阵列分布的加热管；打散机构：设置于支撑架的上端中部；其中：还包括控制开关组，控制开关组设置于支撑架的前端上侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接加热管的输入端，还包括第二电机，第二电机设置于支撑架的前端左侧，该冶金粉末的热干燥装置，对产品进行多次烘干处理，工作时可实现对产品的高效打散操作，方便后序设备对产品进行烘干操作，提高了产品的生产效率。提高了产品的生产效率。提高了产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金粉末的热干燥装置


[0001]本技术涉及冶金粉末
，具体为一种冶金粉末的热干燥装置。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，在生产过程中，冶金粉末进行携带有水分，需要用到热干燥装置对冶金粉末进行干燥处理，避免内部的水分对后序加工作业造成影响，但是一般的热干燥装置在工作时只能对冶金粉末的左上侧进行烘干，内侧的冶金粉末易出现烘干不到位的情况，对后序的加工造成了影响，降低了产品的生产效率，为此，我们提出一种冶金粉末的热干燥装置来解决这些问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种冶金粉末的热干燥装置，对产品进行多次烘干处理，工作时可实现对产品的高效打散操作，方便后序设备对产品进行烘干操作，提高了产品的生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金粉末的热干燥装置，包括支撑架和打散机构；
[0005]支撑架：其右端开槽内部对称转动连接有转轴，两个转轴之间通过传送带传动连接，传送带的带体外侧前后两端分别固定套接有橡胶条，支撑架的上端左右两侧分别设有安装腔，安装腔的内部均设有线性阵列分布的加热管；
[0006]打散机构：设置于支撑架的上端中部；
[0007]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支撑架的前端上侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接加热管的输入端，对产品进行多次烘干处理，提高了产品的干燥速度，实现对产品的高效打散操作，方便后序设备对产品进行烘干操作，提高了产品的生产效率。
[0008]进一步的，还包括第二电机，所述第二电机设置于支撑架的前端左侧，第二电机的输出轴后端与左侧的转轴前端固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现稳定输出。
[0009]进一步的，所述打散机构包括支架、滑块、滑框板和打散齿，所述支架设置于支撑架的上端中部，支架左右两端的滑槽内部均滑动连接有滑块，两个滑块之间设有滑框板，滑框板的下端左右两侧分别设有打散齿，打散齿的下端均与传送带的带体上侧接触，实现高效打散操作。
[0010]进一步的，所述打散机构还包括安装座、第一电机、圆板和固定柱，所述安装座设置于支架左右壁面之间上端，第一电机设置于支架的上端，支架通过轴承与安装座的上端转动连接，圆板设置于第一电机的输出轴下端，固定柱偏心设置于圆板的下端，固定柱与滑
框板内部的滑框滑动连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现高效传动。
[0011]进一步的，还包括送风管和电风扇，所述送风管设置于左侧的安装腔上端中部，电风扇设置于送风管的内侧下端，电风扇的输入端电连接控制开关组的输出端，提高烘干效率。
[0012]进一步的，还包括滤尘网，所述滤尘网通过螺栓固定连接于送风管上端的安装槽内部，实现高效阻隔。
[0013]进一步的，还包括安装框和过滤板，所述安装框设置于支撑架的右端下侧，过滤板滑动连接于安装框的内部，提高了产品质量。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本冶金粉末的热干燥装置，具有以下好处：
[0015]1、人员通过控制开关组调控加热管工作，加热管加热安装腔处的空气，然后人员通过控制开关组调控电风扇工作，电风扇通过送风管将外部的空气输送到安装腔的内部并进行加热，使安装腔内部的空气流通速度加快，对冶金粉末内部携带的水分进行热风烘干操作，随后传送带带动冶金粉末到达右侧的安装腔处，左侧的加热管对散开的冶金粉末再次进行烘干处理，对产品进行多次烘干处理，提高了产品的干燥速度。
[0016]2、人员通过控制开关组调控第一电机工作，第一电机的输出轴带动圆板转动，圆板带动固定柱进行偏心转动，这时固定柱在滑框板的内部既转动又滑动，固定柱带动滑框板进行移动，滑框板在滑块的导向作用下进行前后移动，滑框板带动打散齿进行前后移动，打散齿对传送带处的冶金粉末进行打散操作，防止位于内部的冶金粉末受不到装置的烘干，实现对产品的高效打散操作，方便后序设备对产品进行烘干操作，提高了产品的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术B处放大结构示意图。
[0020]图中：图中：1支撑架、2转轴、3传送带、4橡胶条、5安装腔、6加热管、7打散机构、71支架、72滑块、73滑框板、74打散齿、75安装座、76第一电机、77圆板、78固定柱、8第二电机、9送风管、10电风扇、11滤尘网、12安装框、13过滤板、14控制开关组。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种冶金粉末的热干燥装置，包括支撑架1和打散机构7；
[0023]支撑架1：其右端开槽内部对称转动连接有转轴2，转轴2实现对传送带3的支撑连接作用，两个转轴2之间通过传送带3传动连接，传送带3实现对产品的输送作用，传送带3的
带体外侧前后两端分别固定套接有橡胶条4，橡胶条4实现对冶金粉末的阻隔作用，支撑架1的上端左右两侧分别设有安装腔5，安装腔5实现对加热管6的安装作用，安装腔5的内部均设有线性阵列分布的加热管6，加热管6实现对空气的加热作用；
[0024]打散机构7：设置于支撑架1的上端中部，打散机构7包括支架71、滑块72、滑框板73和打散齿74，支架71设置于支撑架1的上端中部，支架71左右两端的滑槽内部均滑动连接有滑块72，支架71实现对滑块72的支撑作用，两个滑块72之间设有滑框板73，滑框板73的下端左右两侧分别设有打散齿74，打散齿74的下端均与传送带3的带体上侧接触，打散机构7还包括安装座75、第一电机76、圆板77和固定柱78，安装座75设置于支架71左右壁面之间上端，安装座75实现对第一电机75的支撑作用，第一电机76设置于支架71的上端，支架71通过轴承与安装座75的上端转动连接，圆板77设置于第一电机76的输出轴下端，固定柱78偏心设置于圆板77的下端，固定柱78与滑框板73内部的滑框滑动连接，第一电机76的输入端电连接控制开关组14的输出端，人员通过控制开关组14调控第一电机76工作，第一电机76的输出轴带动圆板77转动，圆板77带动固定柱78进行偏心转动，这时固定柱78在滑框板73的内部既转动又滑动，固定柱78带动滑框板73进行移动，滑框板73在滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金粉末的热干燥装置，其特征在于：包括支撑架(1)和打散机构(7)；支撑架(1)：其右端开槽内部对称转动连接有转轴(2)，两个转轴(2)之间通过传送带(3)传动连接，传送带(3)的带体外侧前后两端分别固定套接有橡胶条(4)，支撑架(1)的上端左右两侧分别设有安装腔(5)，安装腔(5)的内部均设有线性阵列分布的加热管(6)；打散机构(7)：设置于支撑架(1)的上端中部；其中：还包括控制开关组(14)，所述控制开关组(14)设置于支撑架(1)的前端上侧，控制开关组(14)的输入端电连接外部电源，控制开关组(14)的输出端电连接加热管(6)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末的热干燥装置，其特征在于：还包括第二电机(8)，所述第二电机(8)设置于支撑架(1)的前端左侧，第二电机(8)的输出轴后端与左侧的转轴(2)前端固定连接，第二电机(8)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种冶金粉末的热干燥装置，其特征在于：所述打散机构(7)包括支架(71)、滑块(72)、滑框板(73)和打散齿(74)，所述支架(71)设置于支撑架(1)的上端中部，支架(71)左右两端的滑槽内部均滑动连接有滑块(72)，两个滑块(72)之间设有滑框板(73)，滑框板(73)的下端左右两侧分别设有打散齿(74)，打散齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树楼，于成峰，
申请(专利权)人：兴化市航科材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：