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潜油直线电机永磁体的保护结构制造技术

技术编号:3357761 阅读:188 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种潜油直线电机永磁体的保护结构,包括环形永磁体,其特征是:在环形永磁体的上、下两个端面设置表面经耐磨、耐蚀处理的导磁金属材料层,在环形永磁体的圆周面上设置表面经耐磨、耐蚀处理的非导磁金属环,上、下两个端面设置的导磁金属材料层与圆周面上设置的非导磁金属环通过熔焊密封联接。本发明专利技术的优点是环形永磁体被置于密封环境中,隔绝了井液中的酸、碱、氢、氧等多种腐蚀介质对其腐蚀作用,避免永磁体内部和表面的化学变化,稳定永磁体的磁性能,外表面的耐蚀、耐磨性能增强,进而提高了永磁材料的耐压强度,提高了潜油直线电机动子的耐蚀、耐磨性能,从而提高潜油直线电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种用于潜油直线电机动子上的组件,特别是一种潜油 直线电机永磁体密封、防腐、耐磨、增强的保护结构。技术背景目前国内外采油一般采用由抽油机、抽油杆和抽油泵构成的采油机 械,现有的采油机械存在体积大、成本高、无效功耗大、易发生故障等 缺点,为此本申请人研制了一种往复式潜油电泵,从根本上改变了 原油开采的举升方式,具有结构简单、节能降耗、操作方便、在线调参 等特点,彻底解决了国内外长期困扰机械采油的抽油杆脱、断和管杆偏 磨的难题。它不仅可以替代游樑式采油设备,还非常适用于水平油井、 定向斜井和低渗透油井的采油。但是通过现场使用实践,发现潜油直线 电机动子中的永磁体耐蚀、耐磨性能差,常常因其破损和腐蚀而导致电 机性能下降,影响了潜油直线龟机的使用寿命,特别是在腐蚀严重和含 砂油井环境中不能使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种潜油直线电机永磁体的保护结构,避免永 磁体内部和表面的化学变化,稳定永磁体的磁性能,提高潜油直线电机 动子的耐蚀、耐磨性能,从而提高潜油直线电机的使用寿命。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的包括环形永磁体,其特 征是在环形永磁体的上、下两个端面设置表面经耐磨、耐蚀处理的导 磁金属材料层,在环形永磁体的圆周面上设置表面经耐磨、耐蚀处理的 非导磁金属环,上、下两个端面设置的导磁金属材料层与圆周面上设置 的非导磁金属环通过熔焊密封联接。本专利技术的优点是环形永磁体被置于密封环境中,隔绝了井液中的 酸、碱、氢、氧等多种腐蚀介质对其腐蚀作用,避免永磁体内部和表面 的化学变化,稳定永磁体的磁性能,外表面的耐蚀、耐磨性能增强,进 而提高了永磁材料的耐压强度,提高了潜油直线电机动子的耐蚀、耐磨 性能,从而提高潜油直线电机的使用寿命。 附图说明图1是本专利技术产品的外观示意图。图2是图1的A—A剖视图。图3是本专利技术产品组装在潜油直线电机动子上的示意图。具体实施方式本专利技术的具体技术方案如下见图1、 2,在环形永磁体3的上、 下两个端面设置导磁金属材料层1,在环形永磁体3的圆周面上设置非 导磁金属环2,上、下两个端面设置的导磁金属材料层1与圆周面上设 置的非导磁金属环2在其接缝处通过熔焊密封联接,使环形永磁体3得 以密封。将两个端面设置的导磁金属材料层1表面和圆周面上设置的非 导磁金属环2表面经电镀、喷焊等常规表面处理工艺的耐磨、耐蚀处理。见图3,将多个本专利技术产品与多个导磁体5相间隔组装在潜油直线 电机动子芯轴4上,在本专利技术产品及导磁体5的内表面与动子芯轴4之 间组装密封胶圈6,构成具有密封环形永磁体的动子组件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种潜油直线电机永磁体的保护结构,包括环形永磁体,其特征是:在环形永磁体的上、下两个端面设置表面经耐磨、耐蚀处理的导磁金属材料层,在环形永磁体的圆周面上设置表面经耐磨、耐蚀处理的非导磁金属环,上、下两个端面设置的导磁金属材料层与圆周面上设置的非导磁金属环通过熔焊密封联接。

【技术特征摘要】
1、 一种潜油直线电机永磁体的保护结构,包括环形永磁体,其 特征是在环形永磁体的上、下两个端面设置表面经耐磨、耐蚀处理的 导磁金属材料层,在环...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯春国
申请(专利权)人:冯春国
类型:发明
国别省市:89[中国|沈阳]

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