一种便于限位的无纺布料生产裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于限位的无纺布料生产裁剪装置，包括支撑柱、横杆、控制板和限位框，所述支撑柱的上侧内部安装有控制轮，所述控制轮的外侧安装有输送带，所述支撑柱的上表面固定连接有支撑杆，所述横杆的内部贯穿连接有控制杆，所述限位板的内部设置有限位轮，所述支撑柱的后侧固定连接有固定柱，所述电动伸缩杆的底端固定连接有控制板，所述调节杆的外表面设置有调节块，所述固定柱的上侧下表面前后两侧均安装有动力伸缩杆，且动力伸缩杆的底端固定连接有限位框。该便于限位的无纺布料生产裁剪装置，方便对无纺布进行限位，在裁剪时避免造成褶皱的情况，从而保证了切割的精度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于限位的无纺布料生产裁剪装置


[0001]本技术涉及无纺布相关
，具体为一种便于限位的无纺布料生产裁剪装置。

技术介绍

[0002]无纺布是由定向的或者随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，是一种广泛应用在包装领域的包装材料，无纺布在生产过程中，需要对其进行裁剪，目前使用的裁剪装置多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足。
[0003]一般的无纺布料生产裁剪装置，不方便对无纺布进行限位，在裁剪时容易造成褶皱的情况，从而影响切割的精度，因此，我们提供一种便于限位的无纺布料生产裁剪装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于限位的无纺布料生产裁剪装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的无纺布料生产裁剪装置，不方便对无纺布进行限位，在裁剪时容易造成褶皱的情况，从而影响切割的精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于限位的无纺布料生产裁剪装置，包括支撑柱、横杆、控制板和限位框，所述支撑柱的上侧内部安装有控制轮，且控制轮的左侧设置有调节轮，所述控制轮的外侧安装有输送带，所述支撑柱的上表面固定连接有支撑杆，且支撑杆的内侧设置有横杆，所述横杆的内部贯穿连接有控制杆，且控制杆的下表面安装有限位板，所述限位板的内部设置有限位轮，所述支撑柱的后侧固定连接有固定柱，且固定柱的上端下表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有控制板，且控制板的内部贯穿连接有调节杆，所述调节杆的外表面设置有调节块，且调节块的下端固定连接有裁剪刀，所述固定柱的上侧下表面前后两侧均安装有动力伸缩杆，且动力伸缩杆的底端固定连接有限位框。
[0006]优选的，所述控制轮与调节轮之间构成啮合结构，且调节轮的外表面局部呈锯齿状结构。
[0007]优选的，所述输送带上设置有凹槽结构，且该凹槽的位置与裁剪刀呈对应设置。
[0008]优选的，所述控制杆与横杆之间采用螺纹的方式相连接，且控制杆在限位板上构成转动结构。
[0009]优选的，所述限位轮与限位板之间采用转动的方式相连接，且限位轮在限位板上均匀分布，并且限位板关于输送带的中心线前后两侧对称设置。
[0010]优选的，所述限位框的内壁竖截面宽度尺寸大于控制板的竖截面宽度尺寸，且控制板与调节块之间构成滑动结构，并且调节杆与调节块之间采用螺纹的方式相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于限位的无纺布料生产裁剪装置，方便对无纺布进行限位，在裁剪时避免造成褶皱的情况，从而保证了切割的精度，提高
了工作效率；
[0012]1、通过横杆与控制杆之间的螺纹连接，能够对限位板的位置进行调整，使得限位板向下移动以便于对无纺布的两侧进行挤压限位，再通过限位轮在限位板上的均匀分布，能够减少限位板与无纺布之间的摩擦力，避免出现无法移动的情况，从而方便对无纺布进行裁剪；
[0013]2、通过电动伸缩杆使得控制板向下移动，从而带动裁剪刀向下移动，直到移动到输送带上的凹槽内，再通过调节杆与调节块之间的螺纹连接，能够带动裁剪刀进行前后移动，从而于对无纺布进行切割，进而保证了切割效率；
[0014]3、通过动力伸缩杆带动限位框向下移动，从而使得限位框的下表面与无纺布的上表面紧密贴合，能够对无纺布需要裁剪的部位进行限位，从而保证了切割的精度。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、支撑柱；2、控制轮；3、调节轮；4、输送带；5、支撑杆；6、横杆；7、控制杆；8、限位板；9、限位轮；10、固定柱；11、电动伸缩杆；12、控制板；13、调节杆；14、调节块；15、裁剪刀；16、动力伸缩杆；17、限位框。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于限位的无纺布料生产裁剪装置，包括支撑柱1、控制轮2、调节轮3、输送带4、支撑杆5、横杆6、控制杆7、限位板8、限位轮9、固定柱10、电动伸缩杆11、控制板12、调节杆13、调节块14、裁剪刀15、动力伸缩杆16和限位框17，支撑柱1的上侧内部安装有控制轮2，且控制轮2的左侧设置有调节轮3，控制轮2的外侧安装有输送带4，支撑柱1的上表面固定连接有支撑杆5，且支撑杆5的内侧设置有横杆6，横杆6的内部贯穿连接有控制杆7，且控制杆7的下表面安装有限位板8，限位板8的内部设置有限位轮9，支撑柱1的后侧固定连接有固定柱10，且固定柱10的上端下表面安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的底端固定连接有控制板12，且控制板12的内部贯穿连接有调节杆13，调节杆13的外表面设置有调节块14，且调节块14的下端固定连接有裁剪刀15，固定柱10的上侧下表面前后两侧均安装有动力伸缩杆16，且动力伸缩杆16的底端固定连接有限位框17。
[0022]如图1、图3和图4中，控制轮2与调节轮3之间构成啮合结构，且调节轮3的外表面局部呈锯齿状结构，方便对输送带4进行间歇性运动，以便对于无纺布进行裁剪工作，输送带4上设置有凹槽结构，且该凹槽的位置与裁剪刀15呈对应设置，避免无纺布在切割过程中出
现倾斜的情况，控制杆7与横杆6之间采用螺纹的方式相连接，且控制杆7在限位板8上构成转动结构，能够对限位板8的位置进行调整，从而对无纺布的两侧进行限位；
[0023]如图1、图2和图3中，限位轮9与限位板8之间采用转动的方式相连接，且限位轮9在限位板8上均匀分布，并且限位板8关于输送带4的中心线前后两侧对称设置，能够减少限位板8与无纺布之间的摩擦力，避免出现无法移动的情况，限位框17的内壁竖截面宽度尺寸大于控制板12的竖截面宽度尺寸，且控制板12与调节块14之间构成滑动结构，并且调节杆13与调节块14之间采用螺纹的方式相连接，能够对无纺布需要裁剪的部位进行限位，从而保证了切割的精度。
[0024]工作原理：在使用该便于限位的无纺布料生产裁剪装置时，首先结合图1、图3和图4所示，将无纺布放置在输送带4的表面上，然后使控制杆7在横杆6上转动，以便于对限位板8的位置进行调整，使得限位板8上限位轮9的表面与无纺布的表面紧密贴合，以便于对无纺布的两侧进行限位，同时限位轮9减少了限位板8与无纺布之间的摩擦力，从而保证了无纺布在输送带4上运输时的稳定性，然后启动电机带动调节轮3进行转动，从而带动控制轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于限位的无纺布料生产裁剪装置，包括支撑柱（1）、横杆（6）、控制板（12）和限位框（17），其特征在于：所述支撑柱（1）的上侧内部安装有控制轮（2），且控制轮（2）的左侧设置有调节轮（3），所述控制轮（2）的外侧安装有输送带（4），所述支撑柱（1）的上表面固定连接有支撑杆（5），且支撑杆（5）的内侧设置有横杆（6），所述横杆（6）的内部贯穿连接有控制杆（7），且控制杆（7）的下表面安装有限位板（8），所述限位板（8）的内部设置有限位轮（9），所述支撑柱（1）的后侧固定连接有固定柱（10），且固定柱（10）的上端下表面安装有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）的底端固定连接有控制板（12），且控制板（12）的内部贯穿连接有调节杆（13），所述调节杆（13）的外表面设置有调节块（14），且调节块（14）的下端固定连接有裁剪刀（15），所述固定柱（10）的上侧下表面前后两侧均安装有动力伸缩杆（16），且动力伸缩杆（16）的底端固定连接有限位框（17）。2.根据权利要求1所述的一种便于限位的无纺布料生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春艳，
申请(专利权)人：兰溪市睿恒新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：