一种用于加工超高压开关壳体的一体式空压机制造技术

本实用新型专利技术属于空压机技术领域，尤其为一种用于加工超高压开关壳体的一体式空压机，针对传统的一体式空压机对过滤网进行拆洗的操作较为繁琐，操作时需要将空压机停止工作，从而影响了空压机的正常运行的问题，现提出如下方案，其包括壳体、过滤网和压缩机主机，所述压缩机主机固定安装在壳体的内部，且壳体的一侧开设有通风口，所述过滤网设置在通孔内，所述壳体的侧壁上开设有横向槽，通风口的底部内壁和顶部内壁上均开设有竖向孔，两个竖向孔内分别滑动安装有第一卡板和第二卡板。本实用新型专利技术便于对用于加工超高压开关壳体的一体式空压机内的过滤网进行拆卸，从而便于进行更换，提升使用效率。升使用效率。升使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工超高压开关壳体的一体式空压机


[0001]本技术涉及空压机
，尤其涉及一种用于加工超高压开关壳体的一体式空压机。

技术介绍

[0002]超高压开关壳体加工时需要使用到空压机，空压机是气源装置的主体，是一种将电动机的机械能转换成气体压力能的装置。普通的一体式空压机一般利用压缩机产生负压，将外界空气从机体外侧吸进空压机内部，最后经滤清器过滤后进入压缩机主机内部。由于空压机大多放置在工厂内部，空气中含有较多的灰尘杂质，虽然进入压缩机主机的空气经过滤清器的过滤，可避免空气中的灰尘杂质损伤机头的转子和轴承。
[0003]但传统的一体式空压机对过滤网进行拆洗的操作较为繁琐，操作时需要将空压机停止工作，从而影响了空压机的正常运行，因此我们提出了一种用于加工超高压开关壳体的一体式空压机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决传统的一体式空压机对过滤网进行拆洗的操作较为繁琐，操作时需要将空压机停止工作，从而影响了空压机的正常运行的缺点，而提出的一种用于加工超高压开关壳体的一体式空压机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于加工超高压开关壳体的一体式空压机，包括壳体、过滤网和压缩机主机，所述压缩机主机固定安装在壳体的内部，且壳体的一侧开设有通风口，所述过滤网设置在通孔内，所述壳体的侧壁上开设有横向槽，通风口的底部内壁和顶部内壁上均开设有竖向孔，两个竖向孔内分别滑动安装有第一卡板和第二卡板，所述过滤网的底部和顶部分别开设有第一卡槽和第二卡槽，第一卡板活动卡接在第一卡槽内，第二卡板活动卡接在第二卡槽内，且第一卡板的前侧固定安装有第一圆杆，所述第二卡板的顶部固定安装有横板，横板的底部固定安装有竖杆，竖杆的前侧固定安装有第二圆杆，所述横向槽的前后两侧内壁上固定连接有同一个固定轴，固定轴的外侧转动套接有转板，转板的前侧开设有两个连接孔，第一圆杆和第二圆杆分别活动连接在对应的连接孔内，且横板的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的一侧固定安装有两个横杆，两个横杆的一端固定安装有同一个竖板，竖板的一侧固定安装有楔形卡板，所述壳体的一侧顶部开设有方槽，楔形卡板活动卡接在方槽内。
[0007]优选的，所述滑板的一侧固定连接在压簧，压簧的一端固定连接在滑槽的侧壁上。
[0008]优选的，所述竖杆的一侧固定安装有侧板，侧板的顶部固定连接有复位弹簧，复位弹簧的顶端固定连接在壳体的顶部内壁上。
[0009]优选的，所述壳体的顶部内壁上固定安装有固定杆，所述侧板滑动套接在固定杆的外侧。
[0010]优选的，所述第一卡板的底部固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧的底端固定连接在横向槽的底部内壁上。
[0011]优选的，所述滑槽的侧壁上开设有两个导向孔，两个横杆分别滑动连接在对应的导向孔内。
[0012]本技术中，所述的一种用于加工超高压开关壳体的一体式空压机，通过拉动竖板向右运动，带动楔形卡板向右运动，使得楔形卡板脱离方槽，然后拉动横板向上运的，横板带动竖杆和第二卡板向上运动，使得第二卡板脱离第二卡槽；
[0013]本技术中，所述的一种用于加工超高压开关壳体的一体式空压机，竖杆向上运动的同时带动第二圆杆向下运动，第二圆杆通过与左侧连接孔的配合带动转板进行顺时针转动，转板通过右侧的连接孔与第一圆杆的配合带动第一卡板向下运动，使得第一卡板脱离第一卡槽，从而解除对于过滤网的固定，以便于对其进行拆卸；
[0014]本技术结构设计合理，便于对用于加工超高压开关壳体的一体式空压机内的过滤网进行拆卸，从而便于进行更换，提升使用效率，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于加工超高压开关壳体的一体式空压机的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于加工超高压开关壳体的一体式空压机的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中A部分的局部放大图；
[0018]图4为图2中B部分的局部放大图；
[0019]图5为图2中C部分的局部放大图。
[0020]图中：1、壳体；2、过滤网；3、压缩机主机；4、横板；5、竖板；6、楔形卡板；7、第一卡板；8、第二卡板；9、第一卡槽；10、第二卡槽；11、竖杆；12、滑板；13、横杆；14、方槽；15、滑槽；16、压簧；17、横向槽；18、固定轴；19、转板；20、连接孔；21、第一圆杆；22、第二圆杆；23、支撑弹簧；24、侧板；25、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种用于加工超高压开关壳体的一体式空压机，包括壳体1、过滤网2和压缩机主机3，压缩机主机3固定安装在壳体1的内部，且壳体1的一侧开设有通风口，过滤网2设置在通孔内，壳体1的侧壁上开设有横向槽17，通风口的底部内壁和顶部内壁上均开设有竖向孔，两个竖向孔内分别滑动安装有第一卡板7和第二卡板8，过滤网2的底部和顶部分别开设有第一卡槽9和第二卡槽10，第一卡板7活动卡接在第一卡槽9内，第二卡板8活动卡接在第二卡槽10内，且第一卡板7的前侧固定安装有第一圆杆21，第二卡板8的顶部固定安装有横板4，横板4的底部固定安装有竖杆11，竖杆11的前侧固定安装有第二圆杆22，横向槽17的前后两侧内壁上固定连接有同一个固定轴18，固定轴18的外侧转动套接有转板19，
转板19的前侧开设有两个连接孔20，第一圆杆21和第二圆杆22分别活动连接在对应的连接孔20内，且横板4的一侧开设有滑槽15，滑槽15内滑动安装有滑板12，滑板12的一侧固定安装有两个横杆13，两个横杆13的一端固定安装有同一个竖板5，竖板5的一侧固定安装有楔形卡板6，壳体1的一侧顶部开设有方槽14，楔形卡板6活动卡接在方槽14内。
[0023]本技术中，滑板12的一侧固定连接在压簧16，压簧16的一端固定连接在滑槽15的侧壁上，对滑板12进行复位。
[0024]本技术中，竖杆11的一侧固定安装有侧板24，侧板24的顶部固定连接有复位弹簧25，复位弹簧25的顶端固定连接在壳体1的顶部内壁上，对竖杆11进行复位。
[0025]本技术中，壳体1的顶部内壁上固定安装有固定杆，侧板24滑动套接在固定杆的外侧，对侧板24进行复位。
[0026]本技术中，第一卡板7的底部固定连接有支撑弹簧23，支撑弹簧23的底端固定连接在横向槽17的底部内壁上，对第一卡板7进行支撑和复位。
[0027]本技术中，滑槽15的侧壁上开设有两个导向孔，两个横杆13分别滑动连接在对应的导向孔内，对横杆13进行导向。
[0028]本技术中，在使用时，通过拉动竖板5向右运动，带动楔形卡板6向右运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工超高压开关壳体的一体式空压机，包括壳体(1)、过滤网(2)和压缩机主机(3)，其特征在于，所述压缩机主机(3)固定安装在壳体(1)的内部，且壳体(1)的一侧开设有通风口，所述过滤网(2)设置在通孔内，所述壳体(1)的侧壁上开设有横向槽(17)，通风口的底部内壁和顶部内壁上均开设有竖向孔，两个竖向孔内分别滑动安装有第一卡板(7)和第二卡板(8)，所述过滤网(2)的底部和顶部分别开设有第一卡槽(9)和第二卡槽(10)，第一卡板(7)活动卡接在第一卡槽(9)内，第二卡板(8)活动卡接在第二卡槽(10)内，且第一卡板(7)的前侧固定安装有第一圆杆(21)，所述第二卡板(8)的顶部固定安装有横板(4)，横板(4)的底部固定安装有竖杆(11)，竖杆(11)的前侧固定安装有第二圆杆(22)，所述横向槽(17)的前后两侧内壁上固定连接有同一个固定轴(18)，固定轴(18)的外侧转动套接有转板(19)，转板(19)的前侧开设有两个连接孔(20)，第一圆杆(21)和第二圆杆(22)分别活动连接在对应的连接孔(20)内，且横板(4)的一侧开设有滑槽(15)，滑槽(15)内滑动安装有滑板(12)，滑板(12)的一侧固定安装有两个横杆(13)，两个横杆(13)的一端固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙彦鹏，
申请(专利权)人：广东英尼芝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：