一种食品级硅胶瓶一体成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食品级硅胶瓶一体成型设备，主要包括底板、双头气缸、升降缸、内胆、注塑腔和供气管，所述底板中部贯穿固定安装有供料头，供料头开口向上，所述底板顶端前部固定安装有支板，支板中部贯穿固定安装有上下对称的双头气缸，所述双头气缸两端固定安装有接板，位于同侧的所述接板之间固定安装有侧板，侧板下部固定安装有左右镜像对称的下模仁，下模仁下部开设有与供料头配合的装配口。本实用新型专利技术在结构上设计合理，可以进行高质量的注塑，减少气泡，快速的冷却开模，提高效率，使用起来方便快捷，且脱模的时候采用对开和气动辅助，保证脱模效率，实用性很高。实用性很高。实用性很高。

【技术实现步骤摘要】
一种食品级硅胶瓶一体成型设备


[0001]本技术涉及一种瓶子成型设备，具体是一种食品级硅胶瓶一体成型设备。

技术介绍

[0002]硅胶别名:硅酸凝胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质；除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶根据其孔径的大小分为:大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶等，在儿童用品中应用广泛，可以有效避免过硬划伤。
[0003]现有的硅胶瓶生产设备的结构多是整体型的，设备制备困难，且瓶子生产时间长，降温速度慢，导致生产效率低下，同时脱模不合理，使得脱模困难，容易损坏瓶子，造成产品质量受限。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种食品级硅胶瓶一体成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种食品级硅胶瓶一体成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种食品级硅胶瓶一体成型设备，主要包括底板、双头气缸、升降缸、内胆、注塑腔和供气管，所述底板中部贯穿固定安装有供料头，供料头开口向上，所述底板顶端前部固定安装有支板，支板中部贯穿固定安装有上下对称的双头气缸，所述双头气缸两端固定安装有接板，位于同侧的所述接板之间固定安装有侧板，侧板下部固定安装有左右镜像对称的下模仁，下模仁下部开设有与供料头配合的装配口，所述侧板中部固定安装有左右镜像对称的中模仁，所述侧板上部固定安装有左右镜像对称的上模仁，所述上模仁、中模仁和下模仁之间开设有注塑腔，所述下模仁底端侧壁与底板顶端侧壁滑动接触，所述上模仁内侧上部开设有排气孔，所述上模仁位于排气孔处滑动安装有排气堵头，排气堵头采用下窄上宽的楔形构型，所述排气堵头与排气孔内壁形状一致，所述排气孔与注塑腔导通，所述排气孔内侧上部嵌设固定安装有电磁铁，电磁铁中部开设有通孔，所述电磁铁位于通孔处贯穿插接有导杆，导杆底端固定连接排气堵头，排气堵头顶端与电磁铁底端之间固定安装有弹簧，弹簧套设安装在导杆外侧，所述底板顶端后部固定安装有升降缸，升降缸顶端固定安装有连板，连板前端固定安装有内胆，内胆顶端插接安装有密封塞，所述内胆内侧固定安装有换热管，换热管外壁与内胆内壁固定连接，所述内胆底端贯穿固定安装有针阀，针阀顶端固定安装有供气管，所述密封塞中部开设有与换热管和供气管配合的密封装配孔，所述内胆内侧填充有填充粉。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述供气管顶端通过外接管道与外部供气设备导通，所述供气管采用耐高温管道。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述换热管通过外接管道与外部冷却循环设备导通，所述换热管采用薄壁螺旋管。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述供料头通过外接管道与外部供料设备导通，所述供料头采用电磁计量阀。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述双头气缸、供料头、升降缸、电磁铁和针阀通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接，所述双头气缸通过管道与外部气动控制设备导通，所述升降缸采用电缸，所述针阀采用电动针阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术在结构上设计合理，可以进行高质量的注塑，减少气泡，快速的冷却开模，提高效率，使用起来方便快捷，且脱模的时候采用对开和气动辅助，保证脱模效率，实用性很高。
附图说明
[0014]图1为一种食品级硅胶瓶一体成型设备的结构示意图。
[0015]图2为一种食品级硅胶瓶一体成型设备的左视示意图。
[0016]图3为一种食品级硅胶瓶一体成型设备中底板、侧板、供料头和排气堵头之间的结构示意图。
[0017]图4为一种食品级硅胶瓶一体成型设备中底板、内胆、换热管和供气管之间的结构示意图。
[0018]图中：底板1、侧板2、上模仁3、双头气缸4、密封塞5、支板6、供料头7、接板8、升降缸9、内胆10、连板11、电磁铁12、排气堵头13、弹簧14、注塑腔15、中模仁16、换热管17、针阀18、填充粉19、供气管20、下模仁21。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种食品级硅胶瓶一体成型设备，主要包括底板1、双头气缸4、升降缸9、内胆10、注塑腔15和供气管20，所述底板1中部贯穿固定安装有供料头7，供料头7开口向上，所述底板1顶端前部固定安装有支板6，支板6中部贯穿固定安装有上下对称的双头气缸4，所述双头气缸4两端固定安装有接板8，位于同侧的所述接板8之间固定安装有侧板2，侧板2下部固定安装有左右镜像对称的下模仁 21，下模仁21下部开设有与供料头7配合的装配口，所述侧板2中部固定安装有左右镜像对称的中模仁16，所述侧板2上部固定安装有左右镜像对称的上模仁3，所述上模仁3、中模仁16和下模仁21之间开设有注塑腔15，所述下模仁21底端侧壁与底板1顶端侧壁滑动接触，所述上模仁3内侧上部开设有排气孔，所述上模仁3位于排气孔处滑动安装有排气堵头13，排气堵头13采用下窄上宽的楔形构型，所述排气堵头13与排气孔内壁形状一致，所述排气孔与注塑腔15导通，所述排气孔内侧上部嵌设固定安装有电磁铁12，电磁铁12中部开设有通孔，所述电磁铁12位于通孔处贯穿插接有导杆，导杆底端固定连接排气堵头13，排气堵头13顶端与电磁铁12底端之间固定安装有弹簧14，弹簧14套设安装在导杆外侧，所述底板1顶端后部固定安装有升降缸9，升降缸9顶端固定安装有连板 11，连板11前端固定安装有内胆10，内胆10顶端插接安装有密封塞5，所述内胆10内侧固定安装有换热管17，换热管17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品级硅胶瓶一体成型设备，主要包括底板(1)、双头气缸(4)、升降缸(9)、内胆(10)、注塑腔(15)和供气管(20)，其特征在于，所述底板(1)中部贯穿固定安装有供料头(7)，供料头(7)开口向上，所述底板(1)顶端前部固定安装有支板(6)，支板(6)中部贯穿固定安装有上下对称的双头气缸(4)，所述双头气缸(4)两端固定安装有接板(8)，位于同侧的所述接板(8)之间固定安装有侧板(2)，侧板(2)下部固定安装有左右镜像对称的下模仁(21)，下模仁(21)下部开设有与供料头(7)配合的装配口，所述侧板(2)中部固定安装有左右镜像对称的中模仁(16)，所述侧板(2)上部固定安装有左右镜像对称的上模仁(3)，所述上模仁(3)、中模仁(16)和下模仁(21)之间开设有注塑腔(15)，所述下模仁(21)底端侧壁与底板(1)顶端侧壁滑动接触，所述上模仁(3)内侧上部开设有排气孔，所述上模仁(3)位于排气孔处滑动安装有排气堵头(13)，排气堵头(13)采用下窄上宽的楔形构型，所述排气堵头(13)与排气孔内壁形状一致，所述排气孔与注塑腔(15)导通，所述排气孔内侧上部嵌设固定安装有电磁铁(12)，电磁铁(12)中部开设有通孔，所述电磁铁(12)位于通孔处贯穿插接有导杆，导杆底端固定连接排气堵头(13)，排气堵头(13)顶端与电磁铁(12)底端之间固定安装有弹簧(14)，弹簧(14)套设安装在导杆外侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱红，
申请(专利权)人：深圳市希水硅橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：