【技术实现步骤摘要】
一种切纸机隔板装置
[0001]本技术涉及造纸设备领域，具体涉及一种切纸机隔板装置。
技术介绍
[0002]当纸幅经过出纸辊和压纸轮之间送入理纸机接纸台上的过程中，纸幅会经犁式导板后两个边上翘先进入两隔板间，然后在两隔板的导向下继续向前输送到接纸台上。隔板厚度为5mm，其比较薄，当纸幅边缘碰到隔板后侧时会破发生损，导致纸幅输送的过程中出现卡纸，影响理纸。分析原因：隔板薄形成刀刃，纸幅向前输送的过程中其边缘碰到隔板后侧就会产生缺口，最终造成卡纸或改变进入接纸台上的位置。
技术实现思路
[0003]综上所述，为了克服现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种切纸机隔板装置。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种切纸机隔板装置，包括出纸辊、压纸轮和若干块隔板；所述出纸辊和所述压纸轮上下相对设置，所述隔板竖直固定在所述出纸辊和所述压纸轮的前侧，并且相邻两块所述隔板相对间隔设置以使从所述出纸辊和所述压纸轮之间向前输出的纸幅堆叠成纸垛；所述隔板的后侧安装有防止所述隔板后侧对纸幅边缘处造成损坏的护纸件。
[0005]本技术的有益效果是：避免纸幅边缘被隔板的后侧损坏发生缺口，从而杜绝纸幅输送过程中出现卡纸等不良现象。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述护纸件包覆在所述隔板的后侧，并在所述隔板后侧形成预设尺寸的圆角。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是：通过圆角保护纸幅边缘不被隔板后侧损坏。>[0009]进一步，所述护纸件为不锈钢管。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：成本低廉。
[0011]进一步，所述不锈钢管的侧壁竖直开设有与所述隔板后侧相匹配的缝隙，并且所述不锈钢管通过所述缝隙插入到相应的所述隔板的后侧。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：易于安装。
[0013]进一步，所述不锈钢管的直径为8mm。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：既能保证纸幅边缘不被隔板后侧损坏，又能避免不锈钢管阻碍纸幅向前输送。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构图；
[0016]图2为隔板的俯视结构图(放大一定比例)；
[0017]图3为单块隔板的俯视结构图(放大一定比例)。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、出纸辊，2、压纸轮，3、隔板，4、不锈钢管。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]如图1
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3所示，一种切纸机隔板装置，包括出纸辊1、压纸轮2和若干块隔板3。所述出纸辊1和所述压纸轮2上下相对设置，所述隔板3竖直固定在所述出纸辊1和所述压纸轮2的前侧，并且相邻两块所述隔板3相对间隔设置以使从所述出纸辊1和所述压纸轮2之间向前输出的纸幅堆叠成纸垛。所述隔板3的后侧安装有防止所述隔板3后侧对纸幅边缘处造成损坏的护纸件。
[0022]所述护纸件包覆在所述隔板3的后侧，并在所述隔板3后侧形成预设尺寸的圆角。优选的：所述护纸件为直径8mm的不锈钢管4，其侧壁竖直开设有与所述隔板3后侧相匹配的缝隙，并且所述不锈钢管4通过所述缝隙插入到相应的所述隔板3的后侧。从出纸辊1和压纸轮2之间向前输出的纸幅进入相邻两隔板3之间，并在相邻两隔板3之间堆叠成纸垛，为下一工序纸垛包装做准备。由于隔板3后侧即入纸侧经不锈钢管4包覆，纸幅的边缘不会触碰到隔板3的后侧，避免纸幅在输送的过程中边缘碰到隔板3后侧受损，保证接纸顺畅、不卡纸，理纸平整、生产正常。不锈钢管4的直径如设计过小则纸幅边缘有可能被不锈钢管4损坏，过大会阻碍纸幅向前输送堆叠，将不锈钢管4的直径设计为8mm，既能保证纸幅边缘不被不锈钢管4损坏，又能避免不锈钢管4阻碍纸幅向前输送。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切纸机隔板装置，包括出纸辊(1)、压纸轮(2)和若干块隔板(3)；所述出纸辊(1)和所述压纸轮(2)上下相对设置，所述隔板(3)竖直固定在所述出纸辊(1)和所述压纸轮(2)的前侧，并且相邻两块所述隔板(3)相对间隔设置以使从所述出纸辊(1)和所述压纸轮(2)之间向前输出的纸幅堆叠成纸垛；其特征在于，所述隔板(3)的后侧安装有防止所述隔板(3)后侧对纸幅边缘处造成损坏的护纸件。2.根据权利要求1所述的切纸机隔板装置，其特征在于，所述护...
【专利技术属性】
技术研发人员：李栋利，罗完新，
申请(专利权)人：广西裕同包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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