电解氯气干燥增压处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种电解氯气干燥增压处理系统，属于气体增压技术领域，包括：洗涤模块、干燥模块、压缩模块和分配模块；上述洗涤模块包括洗涤塔和冷却单元；上述压缩模块包括氯压机和气液分离器；上述分配模块包括分配台；上述分配台与氯压机的气相入口连通，并设置有第一回流管线；上述分配台与洗涤塔的顶部出口连通，并设置有第二回流管线；上述气液分离器的顶部出口和分配台分别设置有第一尾氯管线和第二尾氯管线至事故氯管网。本实用新型专利技术用以解决电解氯气干燥效果不佳、压力波动较大、系统能耗高、输送效率低的问题，本系统的供气量和压力稳定且易控，除杂效果和干燥效率佳，能有效降低用酸量，减小系统的工作负荷和能耗。减小系统的工作负荷和能耗。减小系统的工作负荷和能耗。

【技术实现步骤摘要】
电解氯气干燥增压处理系统


[0001]本技术涉及气体增压
，尤其涉及一种电解氯气干燥增压处理系统。

技术介绍

[0002]氯气，化学式为Cl2。常温常压下为黄绿色，有强烈刺激性气味的有毒气体，密度比空气大，可溶于水，易压缩，可液化为金黄色液态氯，工业用途广泛。工业上通常采用电解饱和食盐水法来制取氯气，经过精制的盐水溶液连续进入电解槽，盐水溶液中的氯离子在阳极上被氧化成为氯气。阳极产生的氯气往往是与阴极产生的氢气反应，生成副产品盐酸。但是，电解产生的氯气为高温湿氯气，夹带有盐雾沫(NaCl)和水沫，且输出效率低。如果上述高温湿氯气不经除杂、干燥和增压处理，在后续的合成反应中，不仅容易造成产品产率的降低，降低了副产品盐酸的产量，而且降低了副产品盐酸的纯度，影响其价值。
[0003]现有生产中，高温湿氯气的处理过程主要是：经氯气洗涤塔洗涤；洗涤后排出的湿氯气进入冷却器进行冷却降温，去除湿氯气中夹带的盐雾和一部分水分；再送往泡沫塔，通过硫酸的吸水性进行干燥，进一步去除氯气中所含的水分，得到合格的干氯气；然后经过氯气压缩机加压输送给后续工序。虽然氯气压缩机作为加压装置已被广泛应用于该工序中，但是在实际生产运行过程中因工况的变化，常常出现氯气供气和用气系统压力控制不稳定，特别是在系统负荷高的情况下，就容易连锁影响供气系统中电解槽氯压、氯气出口压力和泡沫塔的阻力降等，进而会降低氯气干燥效果、供气量、用气的产品产量，也会增加整个新鲜氯气供应、干燥增压、用气系统的能耗及安全运行风险。因此，控制系统的长期稳定、高效、安全运行至关重要。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种电解氯气干燥增压处理系统，用以解决电解氯气干燥效果不佳、压力波动较大、系统能耗高、输送效率低的问题。本系统的供气量和压力稳定且易控，除杂效果和干燥效率佳，能有效降低用酸量，减小系统的工作负荷和能耗。
[0005]本技术提供的电解氯气干燥增压处理系统，包括：洗涤模块、干燥模块、压缩模块和分配模块；上述洗涤模块、干燥模块、压缩模块和分配模块通过输送管线串联连接；
[0006]上述洗涤模块的氯气气源来自电解工序；上述分配模块经上述输送管线将干燥增压后的氯气送往用氯部门；
[0007]上述洗涤模块包括洗涤塔和冷却单元；上述来自电解工序的氯气从上述洗涤塔的下段进入上述洗涤塔；
[0008]上述压缩模块包括氯压机和气液分离器；上述分配模块包括分配台；
[0009]上述洗涤塔、上述冷却单元和上述干燥模块串联连接；上述干燥模块、上述氯压机和上述气液分离器串联连接；上述压缩模块和上述分配台串联连接；
[0010]上述分配台与上述氯压机的气相入口连通，并设置有第一回流管线；上述分配台与上述洗涤塔的顶部出口连通，并设置有第二回流管线；上述气液分离器的顶部出口和上
述分配台分别设置有第一尾氯管线和第二尾氯管线至事故氯管网。
[0011]进一步地，上述洗涤模块还包括废液槽和清洗介质单元；上述废液槽与上述洗涤塔的底部连通；上述清洗介质单元包括氯水储槽、氯水泵和氯水换热器，上述氯水储槽、氯水泵和氯水换热器串联连接；上述氯水换热器的出口与上述洗涤塔的上段入口连通，用于提供冷却氯水对上述来自电解工序的氯气进行逆流洗涤。
[0012]进一步地，上述冷却单元包括Ⅰ段冷却器和Ⅱ段冷却器；上述Ⅰ段冷却器的入口与上述洗涤塔的顶部出口连通，出口与上述Ⅱ段冷却器的入口连通；上述Ⅱ段冷却器的出口分别与上述氯水储槽和上述干燥模块连通。
[0013]进一步地，上述干燥模块包括泡沫塔、酸雾捕集器和稀酸储槽；上述泡沫塔的下段入口与上述冷却单元连通，顶部出口与上述酸雾捕集器的下段入口连通，底部与上述稀酸储槽连通；上述酸雾捕集器的顶部出口与上述氯压机的气相入口连通。
[0014]更进一步地，上述干燥模块还包括干燥介质单元，上述干燥介质单元包括98％浓酸储槽、浓酸泵、98％浓酸高位槽和95％浓酸高位槽，上述98％浓酸储槽、浓酸泵、98％浓酸高位槽和95％浓酸高位槽串联连接；上述95％浓酸高位槽的底部出口还与上述氯压机的液相入口连通，用于提供氯压机的液相循环介质；上述95％浓酸高位槽的底部出口与上述泡沫塔的上段入口连通，用于提供浓硫酸对来自上述洗涤模块的氯气进行逆流干燥；上述98％浓酸储槽和98％浓酸高位槽中浓硫酸的质量分数≥98％。
[0015]进一步地，上述压缩模块还包括氯气除雾器和氯气缓冲罐；上述氯气除雾器的下段入口与上述气液分离器的顶部出口连通，顶部出口与上述氯气缓冲罐的下段入口连通；上述氯气缓冲罐的顶部出口与上述分配台连通。
[0016]进一步地，上述压缩模块还包括硫酸冷却器、浓酸循环槽和浓酸循环泵；上述硫酸冷却器的入口与上述气液分离器的底部出口连通，出口分别与上述氯压机的液相入口和上述浓酸循环槽连通；上述浓酸循环槽的出口与上述浓酸循环泵入口连通；上述浓酸循环泵的出口与上述干燥模块中的95％浓酸高位槽连通。
[0017]更进一步地，上述硫酸冷却器出口处的浓硫酸的质量分数＞95％时，浓硫酸输送至上述氯压机的液相入口，返回上述氯压机进行循环；上述硫酸冷却器出口处的浓硫酸的质量分数≤95％时，浓硫酸输送至上述浓酸循环槽；上述浓酸循环槽中浓硫酸的质量分数≤95％。
[0018]进一步地，上述氯压机出口的压力控制为0.15
‑
0.18Mpa。
[0019]进一步地，上述Ⅰ段冷却器出口处的氯气温度不高于40℃，上述Ⅱ段冷却器出口处的氯气温度为12
‑
16℃。
[0020]本技术提供的电解氯气干燥增压处理系统，通过洗涤、干燥、压缩和分配的模块化处理，实现以下有益效果：
[0021]1)电解氯气经过洗涤和冷却除去氯气所夹带的碱雾等杂质和水分，经过干燥和酸雾捕集完成氯气干燥和除杂，再经过压缩、气液分离和过滤，得到压缩干燥氯气；整个系统的氯气含水量降低，压力得到提高，实现了氯气无停留可直接参与后续生产工序的目的，并提供供气量和压力稳定且易控、除杂效果和干燥效率佳的干燥压缩氯气。
[0022]2)干燥模块中通过设置不同浓度梯度的浓酸高位槽，并与氯压机的液相循环介质进行连通，能实现硫酸的充分利用，有效降低用酸量，简化浓酸使用流程及相关设备，并降
低了系统循环时的工作负荷和能耗。
[0023]3)经过压缩模块后的氯气具有稳定的输出压力，有利于提升氯气输出稳定性，提高了氯气输出效率。在气源不断的情况下，系统能实现不间断地增压和输出，为用氯部门提供干燥且压力稳定的氯气，有利于提升用氯部门的生产效率。
[0024]4)通过设置回流管线和尾氯管线，能提高系统运行的可靠性及安全性，增强对电解氯气的抽吸稳定性，增大氯气的有效抽吸量，减小放空量，降低能耗和资源浪费，完成氯气的高效干燥，提高了生产效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解氯气干燥增压处理系统，其特征在于，包括：洗涤模块、干燥模块、压缩模块和分配模块；所述洗涤模块、干燥模块、压缩模块和分配模块通过输送管线串联连接；所述洗涤模块的氯气气源来自电解工序；所述分配模块经所述输送管线将干燥增压后的氯气送往用氯部门；所述洗涤模块包括洗涤塔和冷却单元；所述来自电解工序的氯气从所述洗涤塔的下段进入所述洗涤塔；所述压缩模块包括氯压机和气液分离器；所述分配模块包括分配台；所述洗涤塔、所述冷却单元和所述干燥模块串联连接；所述干燥模块、所述氯压机和所述气液分离器串联连接；所述压缩模块和所述分配台串联连接；所述分配台与所述氯压机的气相入口连通，并设置有第一回流管线；所述分配台与所述洗涤塔的顶部出口连通，并设置有第二回流管线；所述气液分离器的顶部出口和所述分配台分别设置有第一尾氯管线和第二尾氯管线至事故氯管网。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述洗涤模块还包括废液槽和清洗介质单元；所述废液槽与所述洗涤塔的底部连通；所述清洗介质单元包括氯水储槽、氯水泵和氯水换热器，所述氯水储槽、氯水泵和氯水换热器串联连接；所述氯水换热器的出口与所述洗涤塔的上段入口连通，用于提供冷却氯水对所述来自电解工序的氯气进行逆流洗涤。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述冷却单元包括Ⅰ段冷却器和Ⅱ段冷却器；所述Ⅰ段冷却器的入口与所述洗涤塔的顶部出口连通，出口与所述Ⅱ段冷却器的入口连通；所述Ⅱ段冷却器的出口分别与所述氯水储槽和所述干燥模块连通。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述干燥模块包括泡沫塔、酸雾捕集器和稀酸储槽；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：代良云，俞峰，周鸿儒，魏国庆，
申请(专利权)人：宁夏金昱元能源化学有限公司，
类型：新型
国别省市：