一种三轴自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接装置的技术领域，具体为一种三轴自动焊接装置，包括机体，所述机体底部四角均设有支撑腿，机体内设有加工台，加工台顶部依次设置有夹持组件和焊接组件，焊接组件设置在夹持组件正面，焊接组件包括两对称设在加工台上的立柱，立柱之间连接有X轴导轨，X轴导轨上滑动连接有Z轴导轨，Z轴导轨上滑动连接有电动滑块，电动滑块正面连接有夹持具，夹持具上夹持有焊枪；本实用新型专利技术通过设置的焊接组件和夹持组件的相互配合，能够替代传动的人工焊接的方式，焊接效果好，精度高，且在整圈焊接时不会焊穿排气管，进而提高了焊接的质量，并提高了产品的整体质量。并提高了产品的整体质量。并提高了产品的整体质量。

【技术实现步骤摘要】
一种三轴自动焊接装置


[0001]本技术涉及焊接装置
，具体为一种三轴自动焊接装置。

技术介绍

[0002]目前在对车尾排气管进行焊接时，大都是采用人工进行手动的焊接，人工焊接的焊接效果较差，容易导致排气管漏气，整圈焊接时且容易焊穿排气管，存在操作的不稳定性，且焊接出来的产品质量低，为此本技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种三轴自动焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三轴自动焊接装置，包括机体，所述机体底部四角均设有支撑腿，机体内设有加工台，所述加工台顶部依次设置有夹持组件和焊接组件，焊接组件设置在夹持组件正面，焊接组件包括两对称设在加工台上的立柱，立柱之间连接有X轴导轨，X轴导轨上滑动连接有Z轴导轨，Z轴导轨上固定连接有连接座，连接座正面连接有夹持具，夹持具上夹持有焊枪，夹持组件包括电动夹具和带动电动夹具旋转的转动结构，机体上还设置有控制器，夹持组件和焊接组件均与控制器之间电性连接。
[0005]本技术方案中优选的，所述转动结构包括固定在加工台上的立板，电动夹具限位于立板中并与立板转动连接，立板底部设有电机，电机输出端固定连接有第一转动辊，电动夹具一侧固定连接有固定棒，固定棒上设有与第一转动辊规格一致的第二转动辊，电机和电动夹具均与控制器之间电性连接。
[0006]本技术方案中优选的，所述立板一侧设置有固定板，固定板顶部开设有与固定棒相适配的凹槽，所述固定板呈“π”字形结构。
[0007]本技术方案中优选的，所述第一转动辊和第二转动辊之间设置有传动带，所述第一转动辊和第二转动辊的外表面均开设传动齿槽，所述传动带的内表面设置有传动齿，所述传动齿和传动齿槽相适配。
[0008]本技术方案中优选的，所述机体顶部连接有通风管，且机体的顶部位于通风管的两侧开设有通风孔，所述通风管为金属不锈钢管，且通风管的底部设置有可拆卸式的防尘网。
[0009]本技术方案中优选的，所述机体底部设置有置物室和多个抽屉，所述置物室的正面铰接有置物门，所述机体的内部设置有滑轨，且抽屉通过滑轨与机体滑动连接。
[0010]本技术方案中优选的，所述机体正面的顶部和中部处均连接有用于安装推拉门的安装底座，所述机体通过安装底座与推拉门滑动连接。
[0011]本技术方案中优选的，所述立柱和立板的底部均固定连接有固定角铁，且固定角铁的边缘开设有螺纹孔，所述立柱和立板通过螺纹孔与机体螺纹固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、该三轴自动焊接装置，通过设置的焊接组件和夹持组件的相互配合，能够替代传动的人工焊接的方式，焊接效果好，精度高，且在整圈焊接时不会焊穿排气管，进而提高了焊接的质量，并提高了产品的整体质量。
[0014]（2）、该三轴自动焊接装置，本装置采用封闭式设计，能够有效的防止废气直接进入到外界环境中，进而保护了环境。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的夹持组件和焊接组件的第一立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的夹持组件和焊接组件的第一立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的A部分放大结构示意图；
[0020]图6为本技术的焊接组件去除立柱后的立体结构示意图；
[0021]图7为本技术的夹持组件的第一立体结构示意图；
[0022]图8为本技术的夹持组件的第二立体结构示意图。
[0023]图中：1、机体；101、置物室；102、抽屉；103、支撑腿；104、通风管；2、焊接组件；201、立柱；202、X轴导轨；203、Z轴导轨；204、连接座；205、夹持具；206、焊枪；3、夹持组件；301、电动夹具；302、立板；303、固定板；304、电机；305、第一转动辊；306、第二转动辊；307、固定棒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0027]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0028]如图1
‑
8所示，本技术提供一种技术方案：一种三轴自动焊接装置，包括机体1，机体1底部四角均设有支撑腿103，支撑腿103可以选择带减震工作的支撑脚，优选采用机体1底部设置有置物室101和多个抽屉102，可以用来放置一些工作物品，置物室101的正面铰接有置物门，机体1的内部设置有滑轨，且抽屉102通过滑轨与机体1滑动连接，机体1内设
有加工台，加工台顶部依次设置有夹持组件3和焊接组件2，焊接组件2设置在夹持组件3正面，焊接组件2包括两对称设在加工台上的立柱201，立柱201之间连接有X轴导轨202，X轴导轨202上滑动连接有Z轴导轨203，Z轴导轨203上固定连接有连接座204，连接座204正面连接有夹持具205，夹持具205上夹持有焊枪206。需要知道的是，夹持具205为工业夹具，能够较好的夹持焊枪206，同时也能够快速、简单的安装和取下焊枪206。夹持组件3包括电动夹具301和带动电动夹具301旋转的转动结构，机体1上还设置有控制器，夹持组件3和焊接组件2均与控制器之间电性连接。需要知道的是，X轴导轨202的最大行程为300mm，Z轴导轨203的最大行程为200mm。X轴导轨202和Z轴导轨203均为工业导轨，至于通过控制器控制X轴导轨202和Z轴导轨203为现有技术，故不再详细描述。
[0029]作为一种具体的实施例，转动结构包括固定在加工台上的立板302，电动夹具301限位于立板302中并与立板302转动连接，立板302底部设有电机304，电机304输出端固定连接有第一转动辊305，电动夹具301一侧固定连接有固定棒307，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三轴自动焊接装置，包括机体（1），所述机体（1）底部四角均设有支撑腿（103），机体（1）内设有加工台，其特征在于：所述加工台顶部依次设置有夹持组件（3）和焊接组件（2），焊接组件（2）设置在夹持组件（3）正面，焊接组件（2）包括两对称设在加工台上的立柱（201），立柱（201）之间连接有X轴导轨（202），X轴导轨（202）上滑动连接有Z轴导轨（203），Z轴导轨（203）上固定连接有连接座（204），连接座（204）正面连接有夹持具（205），夹持具（205）上夹持有焊枪（206），夹持组件（3）包括电动夹具（301）和带动电动夹具（301）旋转的转动结构，机体（1）上还设置有控制器，夹持组件（3）和焊接组件（2）均与控制器之间电性连接。2.根据权利要求1所述的一种三轴自动焊接装置，其特征在于：所述转动结构包括固定在加工台上的立板（302），电动夹具（301）限位于立板（302）中并与立板（302）转动连接，立板（302）底部设有电机（304），电机（304）输出端固定连接有第一转动辊（305），电动夹具（301）一侧固定连接有固定棒（307），固定棒（307）上设有与第一转动辊（305）规格一致的第二转动辊（306），电机（304）和电动夹具（301）均与控制器之间电性连接。3.根据权利要求2所述的一种三轴自动焊接装置，其特征在于：所述立板（302）一侧设置有固定板（303），固定板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕鑫钰，孙良平，
申请(专利权)人：宁波宏钜智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：