电机测试及轴头磁铁压装机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机测试及组装设备领域，尤其涉及一种电机测试及轴头磁铁压装机。本实用新型专利技术提供一种电机测试及轴头磁铁压装机，包括：工作台，工作台上设置有电机运输平台和轴头运输平台；测试装置，测试装置包括旋转组件、第一顶升机构以及反电动势测试机构，旋转组件包括支架，其下端设置有可伸入并驱动待检测位置的转子转动的旋转柱头；第一顶升机构上设置有第一顶升平台；反电动势测试机构包括检测仪和接线端子；压装装置，压装装置包括托架上料机构、磁铁上料机构以及压装组件，压装组件包括第一压装件和第二压装件。本实用新型专利技术提供了一种电机测试及轴头磁铁压装机，以满足集电机测试和轴头磁铁压装于一体的技术需求。测试和轴头磁铁压装于一体的技术需求。测试和轴头磁铁压装于一体的技术需求。

【技术实现步骤摘要】
电机测试及轴头磁铁压装机


[0001]本技术涉及电机测试及组装设备领域，尤其涉及一种电机测试及轴头磁铁压装机。

技术介绍

[0002]在电磁线圈驱动永磁转子做跟踪磁场旋转的同时，永磁转子的磁场也在对线圈导线做切割运动。有了上述运动就会在线圈中产生反电动势，这个反电动势有个作用就是阻止线圈的输入电流，所以电机启动后电流减少。永磁同步电机开发设计过程中，反电动势参数是其中对电机性能尤为重要的参数，反电动势大小的选取决定了电机的性能及成本。目前成品电机的反电动势测试必须在测试房的专用台架上完成，测试房与生产线有一定距离，成品电机运输到测试房中耗时耗力。
[0003]在鉴于此，有必要提出一种电机测试及轴头磁铁压装机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电机测试及轴头磁铁压装机，以满足集电机测试和轴头磁铁压装于一体的技术需求。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种电机测试及轴头磁铁压装机，包括：
[0006]工作台，所述工作台上设置有用于传输电机的电机运输平台和用于传输轴头组件的轴头运输平台，所述轴头运输平台上设置有用于运输轴头组件的拨叉，所述电机运输平台上设置有用于放置所述电机的测试料盘；
[0007]测试装置，所述测试装置包括旋转组件、第一顶升机构以及反电动势测试机构，所述旋转组件包括设置在所述电机运输平台上方的支架，所述支架的下端设置有可对接并驱动待检测位置的转子转动的旋转柱头；所述第一顶升机构上设置有用于将所述测试料盘上的电机顶升至所述待检测位置的第一顶升平台；所述反电动势测试机构包括用于检测所述电机的检测仪和设置在所述支架上与所述检测仪电连接的接线端子；
[0008]压装装置，所述压装装置包括用于将托架传送至所述轴头运输平台上的托架上料机构、用于将磁铁传送至所述轴头运输平台上的磁铁上料机构以及将轴头压装在所述电机上的压装组件，所述压装组件包括用于将所述磁铁压装在所述托架内的第一压装件和将所述托架压装在所述电机内的第二压装件。
[0009]优选地，所述磁铁上料机构包括竖直设置的料管和用于将所述料管内的磁铁推送至轴头运输平台上的推板，所述推板水平设置在所述料管出口端。
[0010]优选地，所述压装组件还包括设置在所述工作台上的支架，所述第一压装件包括设置在所述支架上的第一压杆以及驱动所述第一压杆升降的第一驱动件，所述第一压装件设置在所述磁铁上料机构的出口端。
[0011]优选地，所述第二压装件包括设置在所述支架上的第二压杆以及驱动所述第二压杆升降的第二驱动件，所述第二压装机构设置在所述轴头运输平台的上方。
[0012]优选地，所述电机运输平台包括用于运输所述测试料盘的运输导轨，所述测试料盘可滑动地设置在所述运输导轨上；所述轴头运输平台上设置有供所述测试料盘放置的槽轨，所述轴头运输平台上形成有供所述第二压杆穿过的通孔，所述通孔与所述电机运输平台对应设置，所述轴头运输平台设置在所述电机运输平台的上方。
[0013]优选地，所述第一顶升机构还包括驱动所述顶升平台的第三驱动件，所述顶升平台上设置有多个顶升所述测试料盘的支撑柱。
[0014]优选地，所述压装装置还包括第二顶升机构，所述第二顶升机构包括支座、可升降地设置在所述支座上的顶升柱、驱动所述顶升柱升降的第四驱动件；所述支座上还设置有联动组件，所述联动组件包括设置在所述支座上的安装座、可横向移动地设置在所述安装座内的横向联动件、与所述横向联动件连接的纵向联动件以及驱动所述纵向联动件升降的第五驱动件，所述顶升柱上形成有供所述横向联动件横向插入的第一安装孔，所述横向联动件上形成有斜槽，所述纵向联动件上设置有与所述斜槽相适配连接销，所述连接销插设在所述斜槽内；随着所述纵向联动件的升降，所述横向联动件在所述连接销与所述斜槽的配合下在所述第一安装孔内进抽插。
[0015]优选地，所述旋转组件还包括驱动所述旋转柱头转动的第六驱动件和检测所述旋转柱头位置的检测件，所述旋转柱头套设在所述第六驱动件的输出端，所述旋转柱头与所述第六驱动件之间设置有弹簧，所述第六驱动件设置在所述顶升平台上。
[0016]优选地，所述托架上料机构包括底座、设置在底座上的出料道、竖直设置在所述出料道入口端的装料匣，所述装料匣数量为两个且竖直间隔设置在所述底座上，所述装料匣的出口端设置有卡挡件，所述底座还包括驱动所述装料匣在所述出料道入口端水平移动的第七驱动件，所述出料道的出口端与所述槽轨连通。
[0017]优选地，所述支架包括一对间隔设置的立柱和设置在所述立柱上的横梁，所述立柱上设置有用于检测电机位置的位置传感器，所述横梁的底部设置有用于定位所述电机的定位盘，所述定位盘上形成有与所述电机顶部相契合的凸起部，所述接线端子设置在所述横梁上。
[0018]本申请的方案中一种电机测试及轴头磁铁压装机包括工作台、测试装置和压装装置。其中，测试装置包括旋转组件、第一顶升机构和反电动势测试机构，设置在工作台上的测试料盘将电机传送至待检测位置处，电机在第一顶升机构的顶升下与支架上的接线端子连接，并在旋转柱头的驱动下进行转动，此时检测仪通过与其电连接的接线端子可以对电机转子的反电动势进行测试。此外，压装装置包括托架上料机构、磁铁上料机构和压装组件。其中，托架通过托架上料机构传送至轴头运输平台上。同时，磁铁通过磁铁上料机构传送至轴头运输平台上，并在第一压装件的作用下压装在托架内。压装在托架内的磁铁与托架共同组成了轴头组件，并在第二压装件的作用下压装在被测试后的电机内。本技术通过测试装置与压装装置的组合设计，实现了电机测试与轴头磁铁压装于一体的目的，有效避免了之前电机测试机与电机组装单独工作彼此独立的状况，进一步提高了电机的生产效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例的电机测试及轴头磁铁压装机的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例的旋转组件的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例的支架的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例的轴头运输平台的结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例的托架上料机构的结构示意图；
[0025]图6为本技术实施例的磁铁上料结机构的结构示意图；
[0026]图7为本技术实施例的压装组件的结构示意图；
[0027]图8为本技术实施例的第二顶升机构的结构示意图；
[0028]图9为本技术实施例的联动组件的剖视图。
[0029]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机测试及轴头磁铁压装机，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设置有用于传输电机的电机运输平台和用于传输轴头组件的轴头运输平台，所述轴头运输平台上设置有用于运输轴头组件的拨叉，所述电机运输平台上设置有用于放置所述电机的测试料盘；测试装置，所述测试装置包括旋转组件、第一顶升机构以及反电动势测试机构，所述旋转组件包括设置在所述电机运输平台上方的支架，所述支架的下端设置有可对接并驱动待检测位置的转子转动的旋转柱头；所述第一顶升机构上设置有用于将所述测试料盘上的电机顶升至所述待检测位置的第一顶升平台；所述反电动势测试机构包括用于检测所述电机的检测仪和设置在所述支架上与所述检测仪电连接的接线端子；压装装置，所述压装装置包括用于将托架传送至所述轴头运输平台上的托架上料机构、用于将磁铁传送至所述轴头运输平台上的磁铁上料机构以及将轴头压装在所述电机上的压装组件，所述压装组件包括用于将所述磁铁压装在所述托架内的第一压装件和将所述托架压装在所述电机内的第二压装件。2.根据权利要求1所述的电机测试及轴头磁铁压装机，其特征在于，所述磁铁上料机构包括竖直设置的料管和用于将所述料管内的磁铁推送至轴头运输平台上的推板，所述推板水平设置在所述料管出口端。3.根据权利要求1所述的电机测试及轴头磁铁压装机，其特征在于，所述压装组件还包括设置在所述工作台上的支架，所述第一压装件包括设置在所述支架上的第一压杆以及驱动所述第一压杆升降的第一驱动件，所述第一压装件设置在所述磁铁上料机构的出口端。4.根据权利要求3所述的电机测试及轴头磁铁压装机，其特征在于，所述第二压装件包括设置在所述支架上的第二压杆以及驱动所述第二压杆升降的第二驱动件，所述第二压装机构设置在所述轴头运输平台的上方。5.根据权利要求4所述的电机测试及轴头磁铁压装机，其特征在于，所述电机运输平台包括用于运输所述测试料盘的运输导轨，所述测试料盘可滑动地设置在所述运输导轨上；所述轴头运输平台上设置有供所述测试料盘放置的槽轨，所述轴头运输平台上形成有供所述第二压杆穿过的通孔，所述通孔与所述电机运输平台对应设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖池建，周华国，廖建勇，
申请(专利权)人：深圳市合力士机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：