本实用新型专利技术公开了一种热处理生产线入料机构降温装置包括，储水罐；正降温板，垂直的设置在热处理生产线入料正上方；设有循环水路的正降温板，循环水路通过正水管与储水罐下部连通；设有上流水路的上降温板，上流水路通过上水管与储水罐下部连通；设置在上降温板上上踏板；设有正流水路的正防护板，正流水路与上流水路连通；正面板，设置在正防护板的外侧面上；降温罐，埋于地下，与正降温板、正防护板连通；抽水泵，进水端与降温罐连通，出水端通过提水管与储水罐上部连通。本实用新型专利技术可以将入料机构处的金属材料降温，从而减少金属材料的热辐射，改善工人的工作环境，同时也可以有效的避免工人被金属材料烫伤。免工人被金属材料烫伤。免工人被金属材料烫伤。
【技术实现步骤摘要】
一种热处理生产线入料机构降温装置
[0001]本技术涉及热处理生产线设备领域，具体涉及一种热处理生产线入料机构降温装置。
技术介绍
[0002]机械零部件加工过程中或加工完成后需要对零部件进行热处理，以使得零部件满足使用要求。常规的热处理包括加热、淬火、退火等，目前对于机械零部件的处理通常使用热处理生产线，生产线可以同时完成加热、淬火、退火等各种工艺，提高热处理效率。
[0003]通过热处理生产线对零部件热处理时，需要将零部件放置到热处理生产线入料机构中，即传送带的一端。由热处理生产线需要加热，因此传送带温度较高，同时入料机构与生产线内部连通，会有热气外溢，所以入料机构上的金属材料温度较高，金属将会散发热辐射，同时工人难免会与金属直接接触，因此容易对工人健康造成损害。
技术实现思路
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的就是提供一种热处理生产线入料机构降温装置，可以将入料机构处的金属材料降温，从而减少金属材料的热辐射，改善工人的工作环境，同时也可以有效的避免工人被金属材料烫伤。
[0005]本技术的目的是通过这样的技术方案实现的：
[0006]一种热处理生产线入料机构降温装置，包括，
[0007]储水罐，设置在热处理生产线入料机构的机架的上；
[0008]正降温板，垂直的设置在热处理生产线入料正上方，下端与热处理生产线入料机构的传送带之间留有缝隙；正降温板低于储水罐，所述正降温板内设有循环水路，所述循环水路通过正水管与储水罐下部连通；
[0009]上降温板，设置在热处理生产线入料机构的机架的上表面，所述上降温板内设有上流水路，所述上流水路通过上水管与储水罐下部连通；
[0010]上踏板，设置在上降温板上；
[0011]正防护板，设置在热处理生产线入料机构的机架的上表面，内部设有正流水路，所述正流水路与上流水路连通；
[0012]正面板，设置在正防护板的外侧面上；
[0013]降温罐，埋于地下，与正降温板、正防护板连通；
[0014]抽水泵，进水端与降温罐连通，出水端通过提水管与储水罐上部连通。
[0015]进一步地，所述正降温板下端设有封板，所述封板一端与正将温板的下端无缝密封，另一端与热处理生产线入料机构的外壳密封。
[0016]进一步地，所述正降温板内的循环水路为之字形，从上向下设置。
[0017]进一步地，所述上降温板成U形，两端分别与热处理生产线入料机构的两侧固接，底端位于正防护板上方。
[0018]进一步地，所述上降温板包括，
[0019]上底板，设置在热处理生产线入料机构的机架上；所述上底板上设有与上底板形状相同的上导水凹槽；所述上导水凹槽中部通过连接件与正防护板内的正流水路连通；
[0020]两个上分水挡板，分别设置在上底板两端处，位于上导水凹槽内将上导水凹槽分为三部分，两根上水管分别与两个上分水挡板与上导水凹槽围成空间连通；
[0021]导流器，设置在上导水凹槽内，引导水在上底板内流动形成上流水路；
[0022]上盖板，设置在上底板上，将上导水凹槽密封，上表面设置上踏板；
[0023]进一步地，所述上分水挡板为条形，上设有若干穿孔，所述导流器与上分水挡板的板面密封接触；
[0024]所述导流器包括两个镜像设置的导流组件；
[0025]所述导流组件包括若干成L形，间隔设置在导流条；所述导流条的一端与上分水挡板垂直固接；
[0026]两个导流组件相对处设有缓冲空间，所述连接件与缓冲空间连通。
[0027]进一步地，所述导流条上端与盖板之间留有间隙。
[0028]进一步地，所述正防护板包括，
[0029]正底板，垂直的设置在热处理生产线入料机构的机架端面上；所述正底板的外侧面设有正导水凹槽；
[0030]正分水挡板，水平的设置在正导水凹槽的上部，将凹槽分为上下两部分；所述凹槽下部与降温罐连通；
[0031]若干导流片，垂直向下的均匀间隔的设置在正导水凹槽内，上端与正分水挡板相抵，相邻导流片之间形成正流水路；
[0032]正
[0033]盖板，设置在正底板上，将正导水凹槽密封，外表面设置正面板。
[0034]进一步地，所述上踏板和正面板上均设有温度检测显示器；上水管和正水管还通过增压泵与储水罐连通。
[0035]进一步地，所述储水罐顶部设有均压阀；所述降温罐的外表面设有若干散热鳍片。
[0036]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：
[0037]对工人站位所对应的位置设置正降温板，正降温板通过储水罐内的水压自动的在正降温板内流动，带走热量，减少正面的热辐射，改善工人工作环境；
[0038]对工人接触所对应的上踏板、正面板的内侧相应的设置上降温板、正防护板。通过水压使得水流在上降温板和正防护板内流动，降低金属温度，从而使得工人免受烫伤，同时也减少其热辐射对工人的影响。
[0039]水流汇集到地下的降温罐内，通过地下土壤吸收热量，从而加速冷却水的降温，提高系统降温效果。
[0040]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0041]本技术的附图说明如下：
[0042]图1为实施例中热处理生产线入料机构降温装置的剖视结构示意图。
[0043]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0044]图3为图1中B处放大结构示意图。
[0045]图4为图1中C
‑
C剖处结构示意图。
[0046]图5为图4中D
‑
D剖处结构示意图。
[0047]图6为图5中E处放大结构示意图。
[0048]图7为图4中F
‑
F剖处结构示意图。
[0049]图8为图7中G处放大结构示意图。
[0050]图中：1.机架；2.储水罐；3.正降温板；31.循环水路；41.上底板；411.上导水凹槽；42.上分水挡板；421.穿孔；431.导流条；432.上流水路；44.上盖板；45.缓冲空间；5.上踏板；6.正防护板；61.正底板；611.正导水凹槽；62.正分水挡板；63.导流片；64.正盖板；7.正面板；8.降温罐；9.抽水泵；10.封板；11.连接件；12.散热鳍片；13.增压泵；14.均压阀；15.上水管；16.正水管；17.提水管。
具体实施方式
[0051]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0052]实施例：
[0053]如图1至图8所示，
[0054]一种热处理生产线入料机构降温装置，包括，
[0055]储水罐2，设置在热处理生产线入料机构的机架1的上；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热处理生产线入料机构降温装置，其特征在于，包括，储水罐，设置在热处理生产线入料机构的机架的上；正降温板，垂直的设置在热处理生产线入料正上方，下端与热处理生产线入料机构的传送带之间留有缝隙；正降温板低于储水罐，所述正降温板内设有循环水路，所述循环水路通过正水管与储水罐下部连通；上降温板，设置在热处理生产线入料机构的机架的上表面，所述上降温板内设有上流水路，所述上流水路通过上水管与储水罐下部连通；上踏板，设置在上降温板上；正防护板，设置在热处理生产线入料机构的机架的上表面，内部设有正流水路，所述正流水路与上流水路连通；正面板，设置在正防护板的外侧面上；降温罐，埋于地下，与正降温板、正防护板连通；抽水泵，进水端与降温罐连通，出水端通过提水管与储水罐上部连通。2.根据权利要求1所述的热处理生产线入料机构降温装置，其特征在于，所述正降温板下端设有封板，所述封板一端与正将温板的下端无缝密封，另一端与热处理生产线入料机构的外壳密封。3.根据权利要求1所述的热处理生产线入料机构降温装置，其特征在于，所述正降温板内的循环水路为之字形，从上向下设置。4.根据权利要求1所述的热处理生产线入料机构降温装置，其特征在于，所述上降温板成U形，两端分别与热处理生产线入料机构的两侧固接，底端位于正防护板上方。5.根据权利要求4所述的热处理生产线入料机构降温装置，其特征在于，所述上降温板包括，上底板，设置在热处理生产线入料机构的机架上；所述上底板上设有与上底板形状相同的上导水凹槽；所述上导水凹槽中部通过连接件与正防护板内的正流水路连通；两个上分水挡板，分别设置在上底板两端处...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄方兵，徐显栋，娄方利，
申请(专利权)人：重庆骏诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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