本实用新型专利技术公开了一种木工板生产加工用打磨装置，包括底座、打磨辊、控制面板、减震板、夹持板、弹簧、蓄电池和电机，所述底座位于整个装置的底端，所述底座上端设有主体，所述主体内侧设有所述蓄电池，所述蓄电池一侧设有所述电机，所述电机一侧设有所述打磨辊，所述主体上端设有所述控制面板，所述弹簧一侧设有缓冲腔，所述减震板上端设有打磨台，所述打磨台上设有螺纹杆，所述螺纹杆上端设有所述夹持板。本实用新型专利技术设有夹持板，将需要打磨的木工板放在打磨台上，通过调节螺纹杆来调节夹持板的高度，对需要打磨的木工板进行夹持，保证木工板在打磨过程中不偏移，设有减震板，便于在木工板打磨的过程中，对减震杆起到有效的防震防压。压。压。
【技术实现步骤摘要】
一种木工板生产加工用打磨装置
[0001]本技术涉及打磨
，具体来说，涉及一种木工板生产加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]木工板俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。木工板的两面胶粘单板的总厚度不得小于3mm，属于胶合板。细木工板尺寸稳定，不易变形，有效地克服木材各向异性，具有较高的横向强度，由于严格遵守对称组坯原则，有效地避免了板材的翘曲变形。细木工板板面美观，幅面宽大，使用方便。细木工板主要应用于家具制造、门板、壁板等。在木工板的加工过程中，打磨是非常重要的一环，现有的打磨机在使用时无法根据待加工的木工板的规格进行调整，导致打磨加工不彻底。
[0003]在木工板行业，现有技术中，细木工板在加工的过程中需要进行打磨处理，现有细木工板的板条打磨装置打磨时多采用人工在木板条上进行打磨，费时费力，操作不便，且人工打磨误差大，无法使打磨更加均匀，在打磨的过程中，木工板容易便宜位置，在加工过程中会有较大的晃动，需要一种木工板生产加工用打磨装置来解决这一问题。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种木工板生产加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木工板生产加工用打磨装置，包括底座、打磨辊、控制面板、减震板、夹持板、弹簧、蓄电池和电机，所述底座位于整个装置的底端，所述底座上端设有主体，所述主体内侧设有所述蓄电池，所述蓄电池一侧设有所述电机，所述电机一侧设有所述打磨辊，所述主体上端设有所述控制面板，所述控制面板上端设有所述减震板，所述减震板内侧设有减震杆，所述减震杆底端设有所述弹簧，所述弹簧一侧设有缓冲腔，所述减震板上端设有打磨台，所述打磨台上设有螺纹杆，所述螺纹杆上端设有所述夹持板。
[0007]进一步的，所述主体上端连接有支撑柱，所述支撑柱与主体固定连接，所述底座与主体为一体式。
[0008]进一步的，所述减震板与支撑柱固定连接，所述减震杆与减震板固定连接。
[0009]进一步的，所述缓冲腔底端设有垫块，所述垫块为橡胶材质。
[0010]进一步的，所述控制面板与蓄电池电性连接，所述电机与蓄电池电性连接。
[0011]进一步的，所述电机与打磨辊之间设有转杆，所述转杆与电机转动连接。
[0012]进一步的，所述螺纹杆顶端设有固定块，所述螺纹杆与固定块固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014](1)本技术是一种木工板生产加工用打磨装置，本装置设有夹持板，将需要打磨的木工板放在打磨台上，通过调节螺纹杆来调节夹持板的高度，对需要打磨的木工板进
行夹持，保证木工板在打磨过程中不偏移，设有减震板，便于在木工板打磨的过程中，对减震杆起到有效的防震防压，防止木工板打磨时作用力过大，造成减震杆的负载，有效的解决了不便于提高木板条打磨过程中的支撑性和稳定性的技术问题，适合推广使用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种木工板生产加工用打磨装置的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种木工板生产加工用打磨装置的减震板的结构示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种木工板生产加工用打磨装置的主体的结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、底座；2、主体；3、打磨辊；4、控制面板；5、支撑柱；6、减震板；7、打磨台；8、螺纹杆；9、夹持板；10、固定块；11、减震杆；12、弹簧；13、缓冲腔；14、垫块；15、蓄电池；16、电机；17、转杆。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0022]请参阅图1
‑
3，根据本技术实施例的一种木工板生产加工用打磨装置，包括底座1、打磨辊3、控制面板4、减震板6、夹持板9、弹簧12、蓄电池15和电机16，所述底座1位于整个装置的底端，所述底座1上端设有主体2，所述主体2内侧设有所述蓄电池15，所述蓄电池15一侧设有所述电机16，所述电机16一侧设有所述打磨辊3，所述主体2上端设有所述控制面板4，所述控制面板4上端设有所述减震板6，所述减震板6内侧设有减震杆11，所述减震杆11底端设有所述弹簧12，所述弹簧12一侧设有缓冲腔13，所述减震板6上端设有打磨台7，所述打磨台7上设有螺纹杆8，所述螺纹杆8上端设有所述夹持板9。
[0023]通过本技术的上述方案，所述主体2上端连接有支撑柱5，所述支撑柱5与主体2固定连接，所述底座1与主体2为一体式，所述减震板6与支撑柱5固定连接，支撑柱5的主要作用是支撑减震板6，所述减震杆11与减震板6固定连接，所述缓冲腔13底端设有垫块14，垫块14的主要作用是保护减震板6，所述垫块14为橡胶材质，所述控制面板4与蓄电池15电性连接，所述电机16与蓄电池15电性连接，所述电机16与打磨辊3之间设有转杆17，所述转杆17与电机16转动连接，所述螺纹杆8顶端设有固定块10，所述螺纹杆8与固定块10固定连接。
[0024]在具体应用时，本技术是一种木工板生产加工用打磨装置，本装置设有夹持板9，将需要打磨的木工板放在打磨台7上，通过调节螺纹杆8来调节夹持板9的高度，对需要打磨的木工板进行夹持，保证木工板在打磨过程中不偏移，设有减震板6，便于在木工板打磨的过程中，对减震杆11起到有效的防震防压，防止木工板打磨时作用力过大，造成减震杆11的负载，有效的解决了不便于提高木板条打磨过程中的支撑性和稳定性的技术问题，适
合推广使用。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]最后应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木工板生产加工用打磨装置，其特征在于，包括底座(1)、打磨辊(3)、控制面板(4)、减震板(6)、夹持板(9)、弹簧(12)、蓄电池(15)和电机(16)，所述底座(1)位于整个装置的底端，所述底座(1)上端设有主体(2)，所述主体(2)内侧设有所述蓄电池(15)，所述蓄电池(15)一侧设有所述电机(16)，所述电机(16)一侧设有所述打磨辊(3)，所述主体(2)上端设有所述控制面板(4)，所述控制面板(4)上端设有所述减震板(6)，所述减震板(6)内侧设有减震杆(11)，所述减震杆(11)底端设有所述弹簧(12)，所述弹簧(12)一侧设有缓冲腔(13)，所述减震板(6)上端设有打磨台(7)，所述打磨台(7)上设有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)上端设有所述夹持板(9)。2.根据权利要求1所述的一种木工板生产加工用打磨装置，其特征在于，所述主体(2)上端连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈震，
申请(专利权)人：沈震，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。