一种喷砂机用旋转喷头制造技术

一种喷砂机用旋转喷头,它涉及喷砂设备领域。所述喷砂主体的内部贯穿设置有喷砂出料管和导气管，喷头主体的前端设置有喷砂口，喷砂口通过喷砂分管连接在同一个喷砂主管上，喷砂主管的另一端与连接口相连接，连接口贯穿设置在喷头主体的后端上，且与轴承相连接，所述喷头主体的后端设置有凹槽，凹槽的内壁与螺旋叶片的一端相连接，螺旋叶片的另一端与轴承的外壁相连接，轴承内壁与喷砂出料管相连接，所述螺旋叶片与导气管的输出端位于同一水平线上。通过导气端和螺旋叶片之间的配合使得喷头主体在工作的时候发生旋转，防止喷砂孔堵塞导致的喷砂不均匀。的喷砂不均匀。的喷砂不均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种喷砂机用旋转喷头


[0001]本技术涉及喷砂设备领域，具体涉及一种喷砂机用旋转喷头。

技术介绍

[0002]喷砂机是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1～4mm)物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
[0003]在传统的喷砂机喷头的使用过程中，喷头容易堵塞，导致砂粒喷砂到加工件表面的厚度不一，造成凹凸不平的情况，影响加工件的合格率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种喷砂机用旋转喷头，以解决上述
技术介绍
中提到的问题，本技术使用方便、结构简单，通过导气端和螺旋叶片之间的配合使得喷头主体在工作的时候发生旋转，防止喷砂孔堵塞导致的喷砂不均匀。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种喷砂机用旋转喷头，它包括喷砂装置1和旋转喷头2，喷砂装置1的一端与旋转喷头2活动连接，所述喷砂装置1包含进气端4、进气管8、喷砂主体3、导气管7、进砂端5、进砂管9、喷砂出料管6，喷砂主体3的左侧设置有进气端4，下侧设置有进砂端5，内部贯穿设置有喷砂出料管6和导气管7，所述喷砂出料管6的左侧与进气管8相连接，右侧与旋转喷头2相连接，下侧与进砂管9相连接，上侧与导气管7相连接，且导气管7位于进砂管9的前端，所述进气管8贯穿设置在进气端4内，进砂管9贯穿设置在进砂端5内，所述旋转喷头2包含喷头主体10、连接口14、喷砂主管13、喷砂分管12、喷砂孔、轴承15、凹槽16、螺旋叶片17，喷头主体10的前端设置有多排呈阵列分布的喷砂口11，喷砂口11通过喷砂分管12连接在同一个喷砂主管13上，喷砂主管13的另一端与连接口14相连接，连接口14贯穿设置在喷头主体10的后端上，且与轴承15相连接，所述喷头主体10的后端设置有凹槽16，凹槽16的内壁与螺旋叶片17的一端相连接，螺旋叶片17的另一端与轴承15的外壁相连接，轴承15内壁与喷砂出料管6相连接，所述螺旋叶片17与导气管7的输出端位于同一水平线上。
[0006]进一步的，所述的喷砂主体3、进气端4及进砂端5为一体结构。
[0007]进一步的，所述的进砂端5的外壁上设置有橡胶握把18。
[0008]进一步的，所述的螺旋叶片17设有三个及三个以上，且基于连接口14的圆心绕圆周等距分布在凹槽16内。
[0009]本技术的工作原理：在使用本装置对工件表面进行加工前，首先将进气端4和进砂端5分别与外部设备高压气泵(图中未画出)及储砂仓(图中未画出)相连接，连接完成后启动设备，高压气体通过进气管8进入到喷砂出料管6内，在喷砂出料管6的前端一部分高压气体进入的导气管7内，另一部分气体继续沿着喷砂出料管6移动，同时砂粒沿着进砂管9进入到喷砂出料管6内，然后在高压气体的作用进入到位于喷头主体10内的喷砂主管13内，最后沿着喷砂分管12从喷砂口11喷出，撞击工件表面，与此同时进入到导流管内的高压气体从导流管的另一端喷出，喷出的高压气体推动螺旋叶片17使其发生转动，由于螺旋叶片17是固定设置在喷头主体10上的，且喷头主体10通过轴承15与喷砂装置1活动连接，这导致整个喷头主体10发生旋转，旋转的喷头主体10使得喷砂覆盖面更广，且装置不会因为喷砂过程中部分喷头堵塞而导致喷砂不均匀。
[0010]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：通过导气端和螺旋叶片之间的配合使得喷头主体在工作的时候发生旋转，防止喷砂孔堵塞导致的喷砂不均匀。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术中旋转喷头2的后视图。
[0014]附图标记说明：喷砂装置1、旋转喷头2、喷砂主体3、进气端4、进砂端5、喷砂出料管6、导气管7、进气管8、进砂管9、喷头主体10、喷砂口11、喷砂分管12、喷砂主管13、连接口14、轴承15、凹槽16、螺旋叶片17、橡胶握把18。
具体实施方式
[0015]参看图1
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图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括喷砂装置1和旋转喷头2，喷砂装置1的一端与旋转喷头2活动连接，所述喷砂装置1包含喷砂主体3、进气端4、进砂端5、喷砂出料管6、导气管7、进气管8、进砂管9，喷砂主体3的左侧设置有进气端4，下侧设置有进砂端5，内部贯穿设置有喷砂出料管6和导气管7，所述的进砂端5的外壁上设置有橡胶握把18，在使用本装置进行喷砂作业时工作人员的手抓握在进砂端5，橡胶握把18起到便于抓握和防滑的作用，所述进气端4和进砂端5均与外部设备相连接，所述喷砂出料管6的左侧与进气管8相连接，右侧与旋转喷头2相连接，下侧与进砂管9相连接，上侧与导气管7相连接，且导气管7位于进砂管9的前端，所述进气管8贯穿设置在进气端4内，进砂管9贯穿设置在进砂端5内，所述旋转喷头2包含喷头主体10、喷砂口11、喷砂分管12、喷砂主管13、连接口14、轴承15、凹槽16、螺旋叶片17，喷头主体10的前端设置有多排呈阵列分布的喷砂口11，喷砂口11通过喷砂分管12连接在同一个喷砂主管13上，喷砂主管13的另一端与连接口14相连接，连接口14贯穿设置在喷头主体10的后端上，且与轴承15相连接，所述喷头主体10的后端设置有凹槽16，凹槽16的内壁与螺旋叶片17的一端相连接，螺旋叶片17的另一端与轴承15的外壁相连接，轴承15内壁与喷砂出料管6相连接，所述螺旋叶片17与导气管7的输出端
位于同一水平线上。
[0016]进一步的，所述的喷砂主体3、进气端4及进砂端5为一体结构。
[0017]进一步的，所述的螺旋叶片17设有三个及三个以上，且基于连接口14的圆心绕圆周等距分布在凹槽16内。
[0018]本技术的工作原理：在使用本装置对工件表面进行加工前，首先将进气端4和进砂端5分别与外部设备高压气泵(图中未画出)及储砂仓(图中未画出)相连接，连接完成后启动设备，高压气体通过进气管8进入到喷砂出料管6内，在喷砂出料管6的前端一部分高压气体进入的导气管7内，另一部分气体继续沿着喷砂出料管6移动，同时砂粒沿着进砂管9进入到喷砂出料管6内，然后在高压气体的作用进入到位于喷头主体10内的喷砂主管13内，最后沿着喷砂分管12从喷砂口11喷出，撞击工件表面，与此同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷砂机用旋转喷头，其特征在于：它包括喷砂装置(1)和旋转喷头(2)，喷砂装置(1)的一端与旋转喷头(2)活动连接，所述喷砂装置(1)包含喷砂主体(3)、进气端(4)、进砂端(5)、喷砂出料管(6)、导气管(7)、进气管(8)、进砂管(9)，喷砂主体(3)的左侧设置有进气端(4)，下侧设置有进砂端(5)，内部贯穿设置有喷砂出料管(6)和导气管(7)，所述进气端(4)和进砂端(5)均与外部设备相连接，所述喷砂出料管(6)的左侧与进气管(8)相连接，右侧与旋转喷头(2)相连接，下侧与进砂管(9)相连接，上侧与导气管(7)相连接，且导气管(7)位于进砂管(9)的前端，所述进气管(8)贯穿设置在进气端(4)内，进砂管(9)贯穿设置在进砂端(5)内，所述旋转喷头(2)包含喷头主体(10)、喷砂口(11)、喷砂分管(12)、喷砂主管(13)、连接口(14)、轴承(15)、凹槽(16)、螺旋叶片(17)，喷头主体(10)的前端设置有多排呈阵列分布的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹跃龙，
申请(专利权)人：深圳市洛奇自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：