本实用新型专利技术涉及漆包线退火前处理技术领域，尤其涉及一种漆包线退火前铜线清理装置,包括水箱、进线模、风刀；进线模设置在水箱的前侧，水箱的进口侧顶部设置有进线导向轮，水箱的出口侧顶部设置有出线导向轮，水箱的内部自前向后依次设置有第一下辊、上辊、第二下辊，上辊位于水箱的上侧，第一下辊和第二下辊均位于水箱的下侧；水箱的底部连通有水箱进水管；水箱的后侧设置有风刀，风刀的后侧自前向后依次设置有上粘辊、下粘辊。在装置的前部设置进线模，可以在铜线清洗前对顽固杂质进行清刮，将顽固杂质清理干净，铜线呈W状行进，延长了行径，可保证铜线清洗充分，上粘辊、下粘辊可去除吹扫后落在铜线上的毛絮等轻盈杂质。吹扫后落在铜线上的毛絮等轻盈杂质。吹扫后落在铜线上的毛絮等轻盈杂质。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线退火前铜线清理装置
[0001]本技术涉及漆包线退火前处理
，尤其涉及一种漆包线退火前铜线清理装置。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。高强度合金漆包线导体含有较高含量合金，如银、锡等，在加工时需要通过离线退火装置来退火处理。在进行退火前，铜线表面会粘有铜粉、毛絮等杂质，在退火过程中容易堵塞退火管、也会影响热处理的均匀度。
[0003]目前，在退火处理前，通常会用一些清理装置对铜线进行清洁，如中国专利一种漆包线生产退火铜线清理装置(专利号：CN203910342U)公开的铜线清理装置，铜线先用清洗水进行清洗，然后用毛毡进行擦拭，最后通过风嘴将铜线吹干，无法去除一些顽固性的杂质。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种漆包线退火前铜线清理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种漆包线退火前铜线清理装置，包括水箱、进线模、风刀；所述进线模设置在所述水箱的前侧，所述水箱的进口侧顶部设置有进线导向轮，所述水箱的出口侧顶部设置有出线导向轮，所述水箱的内部自前向后依次设置有第一下辊、上辊、第二下辊，所述上辊位于所述水箱的上侧，所述第一下辊和所述第二下辊均位于所述水箱的下侧；所述水箱的底部连通有水箱进水管，所述水箱的顶部连通有高于所述上辊的水箱出水管，水经水箱进水管注入经水箱出水管溢流；所述水箱的后侧设置有风刀，所述风刀的后侧自前向后依次设置有上粘辊、下粘辊。
[0007]优选的，所述第一下辊、上辊、第二下辊均为毛刷辊。
[0008]优选的，所述进线模包括模座、模芯；所述模芯可拆卸地插接在模座中，所述模芯的中部设置有将其贯穿的线孔。
[0009]优选的，所述线孔的入口端设置有进线导向部，所述进线导向部自进口端向出口端直径逐渐减小，与线孔形成平滑过渡。
[0010]优选的，所述线孔的下沿与所述进线导向轮的上切线共线。
[0011]优选的，所述下粘辊的高度低于所述上粘辊。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、在装置的前部设置进线模，可以在铜线清洗前对顽固杂质进行清刮，将顽固杂质清理干净。
[0014]2、铜线依次经第一下辊下侧、上辊上侧、第二下辊下侧绕过，呈W状行进，延长了行
径，可保证铜线清洗充分。
[0015]3、上粘辊、下粘辊可去除吹扫后落在铜线上的毛絮等轻盈杂质，下粘辊的高度低于上粘辊，增加了粘辊与铜线的接触面积，清理更加彻底。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种漆包线退火前铜线清理装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种漆包线退火前铜线清理装置的进线模剖面结构示意图。
[0018]图中：1
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水箱、2
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进线模、21
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模座、22
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模芯、23
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线孔、24
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进线导向部、3
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进线导向轮、4
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第一下辊、5
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上辊、6
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第二下辊、7
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水箱进水管、8
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水箱出水管、9
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出线导向轮、10
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风刀、11
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风机、12
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上粘辊、13
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下粘辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种漆包线退火前铜线清理装置，包括水箱1、进线模2、风刀10；
[0021]进线模2设置在水箱1的前侧，水箱1的进口侧顶部设置有进线导向轮3，水箱1的出口侧顶部设置有出线导向轮9，水箱1的内部自前向后依次设置有第一下辊4、上辊5、第二下辊6，上辊5位于水箱1的上侧，第一下辊4和第二下辊6均位于水箱1的下侧。第一下辊4、上辊5、第二下辊6均为毛刷辊。
[0022]进线模2包括模座21、模芯22；模芯22可拆卸地插接在模座21中，模芯22的中部设置有将其贯穿的线孔23，线孔23的入口端设置有进线导向部24，进线导向部24自进口端向出口端直径逐渐减小，与线孔23形成平滑过渡。线孔23的下沿与进线导向轮3的上切线共线。
[0023]水箱1的底部连通有水箱进水管7，水箱1的顶部连通有高于上辊5的水箱出水管8，水经水箱进水管7注入经水箱出水管8溢流。
[0024]水箱1的后侧设置有风刀10，由风机11为其供风，风刀10的后侧自前向后依次设置有上粘辊12、下粘辊13，为增加粘辊与铜线的接触面积，下粘辊13的高度低于上粘辊12。
[0025]铜线经后段的牵引装置牵引，先经进线模2的线孔23穿过，线孔23的直径与铜线的规格匹配，在由进线导向部24到线孔23的过程中，刮除铜线表面粘附的顽固杂质，然后铜线经进线导向轮3换向进入水箱1中，铜线依次经第一下辊4的下侧、上辊5的上侧、第二下辊6的下侧绕过，呈W状行进，延长了行径，保证铜线清洗充分。铜线在行进的过程中，浸在水中经第一下辊4、上辊5、第二下辊6刷洗，然后经出线导向轮9换向离开水箱1，经风刀10吹干，然后依次绕过上粘辊12上侧、下粘辊13下侧，去除吹扫后落在铜线上的毛絮等轻盈杂质，完成清理。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线退火前铜线清理装置，其特征在于，包括水箱(1)、进线模(2)、风刀(10)；所述进线模(2)设置在所述水箱(1)的前侧，所述水箱(1)的进口侧顶部设置有进线导向轮(3)，所述水箱(1)的出口侧顶部设置有出线导向轮(9)，所述水箱(1)的内部自前向后依次设置有第一下辊(4)、上辊(5)、第二下辊(6)，所述上辊(5)位于所述水箱(1)的上侧，所述第一下辊(4)和所述第二下辊(6)均位于所述水箱(1)的下侧；所述水箱(1)的底部连通有水箱进水管(7)，所述水箱(1)的顶部连通有高于所述上辊(5)的水箱出水管(8)；所述水箱(1)的后侧设置有风刀(10)，所述风刀(10)的后侧自前向后依次设置有上粘辊(12)、下粘辊(13)。2.根据权利要求1所述的一种漆包线退火前铜线清理装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭成，范晓东，霍宝群，
申请(专利权)人：常州汇鑫超微合金材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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