应用于定子绕线的剪线机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种应用于定子绕线的剪线机构，包括剪线支架、纵向支撑板、纵向驱动组件、两切刀组件、切刀旋转驱动组件及切刀升降驱动组件，该纵向驱动组件之输出端与纵向支撑板相连；该两切刀组件间隔安装于纵向支撑板上；该切刀旋转驱动组件之输出端与两切刀组件相连；该两切刀升降驱动组件与两切刀组件一一对应相连。因此，通过将纵向驱动组件、两切刀组件、切刀旋转驱动组件以及切刀升降驱动组件通过纵向支撑板集成于剪线支架上形成剪线机构，使两切刀组件具备三种自由度，可适用不同型号，不同位置的定子剪线操作，并且，两切刀组件无需分别驱动，减少了部件数量，节省了成本；同时，该机构整体结构紧凑，占用空间小。占用空间小。占用空间小。

【技术实现步骤摘要】
应用于定子绕线的剪线机构


[0001]本技术涉及电机绕线领域技术，尤其是指一种应用于定子绕线的剪线机构。

技术介绍

[0002]电机定子是电动机静止不动的部分，定子是由定子铁芯(极块，定子一般为12极块拼凑)、定子绕组和机座三部分组成，其中定子绕组通常采用飞叉式绕线机构绕制在定子铁芯上的。现有技术中的飞叉绕线机构一般包括动力源、偏心轮、导杆、滑块及飞叉杆，动力源驱动偏心轮转动，偏心轮的偏心滚轮抵接滑块，使滑块沿导杆上下运动，进而与滑块固定的飞叉杆也会上下运动，实现飞叉杆对铜线的牵引作用。前述这种飞叉绕线机构虽然具有一定的自动化操作，但剪线操作机构结构复杂，且仍需要较多的人工辅助，效率低下；并且由于人工操作容易出现误差，导致产品易产生不良。因此，应对现有的电机绕线用剪线机构进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种应用于定子绕线的剪线机构，其通过将纵向驱动组件、两切刀组件、切刀旋转驱动组件以及切刀升降驱动组件集成于剪线支架上形成剪线机构，该剪线机构可适用不同型号，不同位置的定子剪线操作，并且，该机构整体结构紧凑，占用空间小。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种应用于定子绕线的剪线机构，其包括有剪线支架、可纵向滑动式安装于剪线支架上的纵向支撑板、驱动纵向支撑板于剪线支架上纵向滑动的纵向驱动组件、两切刀组件、驱动两切刀组件旋转的切刀旋转驱动组件以及驱动切刀升降以切线和固线的切刀升降驱动组件，该纵向驱动组件之输出端与纵向支撑板相连；该两切刀组件间隔安装于纵向支撑板上；该切刀旋转驱动组件之输出端与两切刀组件相连；该两切刀升降驱动组件与两切刀组件一一对应相连。
[0006]作为一种优选方案：所述两切刀组件分别包括有切刀竖杆、切刀和压线块，该切刀安装于切刀竖杆下端，该压线块可上下移动式安装于切刀竖杆上，并位于切刀上方。
[0007]作为一种优选方案：所述切刀旋转驱动组件包括电机和带轮组，该带轮组包括有主动带轮、两从动带轮和传动带，该主动带轮安装于电机轴端，两从动带轮对应安装于两切刀竖杆上，该传动带套设于主动带轮和两从动带轮上。
[0008]作为一种优选方案：所述切刀升降驱动组件包括有切刀升降气缸和升降杆，该切刀升降气缸竖向安装于上述纵向支撑板上，该升降杆可上下移动式安装于上述切刀竖杆中，并上述压线块安装于升降杆下端。
[0009]作为一种优选方案：所述纵向支撑板上设置有用于驱动切刀组件和切刀旋转驱动组件整体竖向滑动的竖向驱动组件，于上述纵向支撑板上设置有竖向支板；该竖向驱动组件包括有电机、丝杆和竖向滑动座，该电机安装于纵向支撑板上，该竖向滑动座可竖向滑动
式安装于竖向支板上，该丝杆上端与电机轴端相连，竖向滑动座与丝杆可转动式配合。
[0010]作为一种优选方案：所述剪线支架上设置有纵向导轨，于纵向支撑板上对应纵向导轨设置有纵向滑槽，纵向导轨与纵向滑槽滑动式配合。
[0011]作为一种优选方案：所述纵向驱动组件包括有电机、丝杆和纵向滑座，该电机安装于剪线支架上，该纵向滑座固连于纵向支撑板侧部，该丝杆安装于电机轴端，并与纵向滑座可转动式配合。
[0012]作为一种优选方案：所述纵向驱动组件包括有两组丝杆和纵向滑座，并具有带传动组，其中一侧丝杆与电机相连，另一侧丝杆可转动式安装于剪线支架上，两纵向滑座分别安装于纵向支撑板，并对应与两丝杆可转动式配合；该带传动组包括有主动带轮、从动带轮和传动带，主动带轮安装于接电机轴端的丝杆上，从动带轮安装于另一丝杆上，传动带套设于主动带轮和从动带轮上。
[0013]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将纵向驱动组件、两切刀组件、切刀旋转驱动组件以及切刀升降驱动组件通过纵向支撑板集成于剪线支架上形成剪线机构，该剪线机构采用纵向驱动组件、切刀旋转驱动组件和切刀升降驱动组件同步驱动两组切刀组件纵向移动、旋转及升降动作，使两切刀组件具备三种自由度，可适用不同型号，不同位置的定子剪线操作，并且，两切刀组件无需分别驱动，减少了部件数量，节省了成本；同时，该机构整体结构紧凑，占用空间小。
[0014]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
[0015]图1为本技术之剪线机构第一视角立体示意图；
[0016]图2为本技术之剪线机构第二视角立体示意图；
[0017]图3为本技术之剪线机构第三视角立体示意图。
[0018]附图标识说明：
[0019]10、剪线机构；11、剪线支架；111、纵向导轨；12、纵向支撑板；121、纵向滑槽；13、纵向驱动组件；131、电机；132、丝杆；133、纵向滑座；134、带传动组；1341、主动带轮；1342、从动带轮；1343、传动带；14、切刀组件；141、切刀竖杆；142、切刀；143、压线块；15、切刀旋转驱动组件；151、电机；152、带轮组；1521、主动带轮；1522、从动带轮；1523、传动带；16、切刀升降驱动组件；161、切刀升降气缸；162、升降杆；17、竖向驱动组件；171、电机；172、丝杆；173、竖向滑动座；18、竖向支板。
具体实施方式
[0020]本技术如图1至图3所示，一种应用于定子绕线的剪线机构，包括有剪线支架11、可纵向滑动式安装于剪线支架11上的纵向支撑板12、驱动纵向支撑板12于剪线支架11上纵向滑动的纵向驱动组件13、两切刀组件14、驱动两切刀组件14旋转的切刀旋转驱动组件15以及驱动切刀升降以切线和固线的切刀升降驱动组件16，其中：
[0021]该纵向驱动组件13之输出端与纵向支撑板12相连；该两切刀组件14间隔安装于纵向支撑板12上；该切刀旋转驱动组件15之输出端与两切刀组件14相连；该两切刀升降驱动
组件16与两切刀组件14一一对应相连。
[0022]该纵向驱动组件13用于驱动切刀组件14纵向移动，以靠近或远离定子；该切刀旋转驱动组件15用于驱动切刀组件14旋转，以对应不同的剪线角度；该切刀升降驱动组件16用于驱动切刀组件14升降，以对应不同型号或处于不同高度位置的定子进行剪线操作。
[0023]该两切刀组件14分别包括有切刀竖杆141、切刀142和压线块143，该切刀142安装于切刀竖杆141下端，该压线块143可上下移动式安装于切刀竖杆141上，并位于切刀142上方。压线块143可相对于切刀142升降，线材一端挂于压线块上，需要切线时，压线块下压与切刀对接，线材即被切断。
[0024]该切刀旋转驱动组件15包括电机151和带轮组152，该带轮组152包括有主动带轮1521、两从动带轮1522和传动带1523，该主动带轮1521安装于电机151轴端，两从动带轮1522对应安装于两切刀竖杆141上，该传动带152本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于定子绕线的剪线机构，其特征在于：包括有剪线支架、可纵向滑动式安装于剪线支架上的纵向支撑板、驱动纵向支撑板于剪线支架上纵向滑动的纵向驱动组件、两切刀组件、驱动两切刀组件旋转的切刀旋转驱动组件以及驱动切刀升降以切线和固线的切刀升降驱动组件，该纵向驱动组件之输出端与纵向支撑板相连；该两切刀组件间隔安装于纵向支撑板上；该切刀旋转驱动组件之输出端与两切刀组件相连；该两切刀升降驱动组件与两切刀组件一一对应相连。2.根据权利要求1所述的应用于定子绕线的剪线机构，其特征在于：所述两切刀组件分别包括有切刀竖杆、切刀和压线块，该切刀安装于切刀竖杆下端，该压线块可上下移动式安装于切刀竖杆上，并位于切刀上方。3.根据权利要求2所述的应用于定子绕线的剪线机构，其特征在于：所述切刀旋转驱动组件包括电机和带轮组，该带轮组包括有主动带轮、两从动带轮和传动带，该主动带轮安装于电机轴端，两从动带轮对应安装于两切刀竖杆上，该传动带套设于主动带轮和两从动带轮上。4.根据权利要求2所述的应用于定子绕线的剪线机构，其特征在于：所述切刀升降驱动组件包括有切刀升降气缸和升降杆，该切刀升降气缸竖向安装于上述纵向支撑板上，该升降杆可上下移动式安装于上述切刀竖杆中，并上述压线块安装于升降杆下端。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃建都，周华国，廖建勇，
申请(专利权)人：深圳市合力士机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：