用于铝合金添加剂加工的自动化冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种用于铝合金添加剂加工的自动化冲床，其能够使得冲切产生的块料收集更加方便，有效提高块料的收集效率，降低使用局限性；包括工作台、固定板、液压缸、冲切刀具、接料架、输送电机、主动轴、从动轴和输送带，工作台的底端设置有四组支腿，工作台的顶端连接设置有立柱，固定板固定套装在立柱上，液压缸固定安装在固定板的顶端，液压缸的内部滑动设置有活塞杆，冲切刀具可拆卸的固定安装在底座上，输送电机固定安装在接料架的前端右侧，主动轴通过与输送电机输出端的连接转动安装在接料架上，从动轴与保持主动轴水平的转动安装在接料架上，输送带转动套装在主动轴和从动轴的圆周外壁上。壁上。壁上。

【技术实现步骤摘要】
用于铝合金添加剂加工的自动化冲床


[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种用于铝合金添加剂加工的自动化冲床。

技术介绍

[0002]铝合金添加剂，是一种生产铝合金用的辅助添加材料，目的是为了提高铝的各种性能，制成不同牌号的合金，根据不同的生产需求，铝合金添加剂材料的外观也有所不同，一般呈现出粉末状，在将铝合金添加剂加工成粉末状之前，需要将加工材料通过冲压装置冲切成块状，以便后续的粉末加工，但是目前使用的冲压装置，在工作过程中发现，冲切产生的块料收集不方便，影响块料的收集效率，导致使用局限性较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够使得冲切产生的块料收集更加方便，有效提高块料的收集效率，降低使用局限性的一种用于铝合金添加剂加工的自动化冲床。
[0004]本技术的一种用于铝合金添加剂加工的自动化冲床，包括工作台、固定板、液压缸、冲切刀具、接料架、输送电机、主动轴、从动轴和输送带，工作台的底端设置有四组支腿，工作台的顶端连接设置有立柱，固定板固定套装在立柱上，液压缸固定安装在固定板的顶端，液压缸的内部滑动设置有活塞杆，活塞杆的底端连接设置有底座，冲切刀具可拆卸的固定安装在底座上，工作台的顶端固定设置有加工台，加工台的顶端设置有冲槽，工作台的顶端与冲槽连通的设置有落料孔，接料架固定安装在工作台的底端，输送电机固定安装在接料架的前端右侧，主动轴通过与输送电机输出端的连接转动安装在接料架上，从动轴与保持主动轴水平的转动安装在接料架上，输送带转动套装在主动轴和从动轴的圆周外壁上。
[0005]本技术的一种用于铝合金添加剂加工的自动化冲床，还包括防护围板，防护围板固定安装在工作台的顶端，并且防护围板的左右两端均设置有通口。
[0006]本技术的一种用于铝合金添加剂加工的自动化冲床，还包括下料盘，下料盘固定安装在接料架的左端。
[0007]本技术的一种用于铝合金添加剂加工的自动化冲床，还包括四组减振地脚，四组减振地脚分别固定安装在四组支腿上。
[0008]本技术的一种用于铝合金添加剂加工的自动化冲床，还包括四组吊环，四组吊环分别固定安装在工作台顶端的四个角上。
[0009]本技术的一种用于铝合金添加剂加工的自动化冲床，还包括加强板，加强板固定安装在固定板的底端，并且加强板的后端与立柱的前端连接。
[0010]本技术的一种用于铝合金添加剂加工的自动化冲床，还包括四组横梁，四组横梁分别固定安装在四组支腿上。
[0011]本技术的一种用于铝合金添加剂加工的自动化冲床，所述防护围板采用钢化玻璃材质制作。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先待加工的材料通过送料装置送至加工台的冲槽上，通过液压缸通过液压控制推动活塞杆，使活塞杆通过底座带动冲切刀具对材料进行冲压切断成型加工，切断的块料通过落料孔落到输送带上，通过启动输送电机，输送电机带动主动轴转动，主动轴通过输送带带动从动轴转动，从而使输送带连续的进行转动，通过输送带的转动完成对块料的连续运输，从而使得冲切产生的块料收集更加方便，有效提高块料的收集效率，降低使用局限性。
附图说明
[0013]图1是本技术的前侧示意图；
[0014]图2是本技术的前侧局部剖面结构示意图；
[0015]图3是本技术的左侧布局剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术中防护围板的上侧剖面结构示意图；
[0017]附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、立柱；4、固定板；5、液压缸；6、活塞杆；7、底座；8、冲切刀具；9、加工台；10、接料架；11、输送电机；12、主动轴；13、从动轴；14、输送带；15、防护围板；16、下料盘；17、减振地脚；18、吊环；19、加强板；20、横梁。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种用于铝合金添加剂加工的自动化冲床，包括工作台1、固定板4、液压缸5、冲切刀具8、接料架10、输送电机11、主动轴12、从动轴13和输送带14，工作台1的底端设置有四组支腿2，工作台1的顶端连接设置有立柱3，固定板4固定套装在立柱3上，液压缸5固定安装在固定板4的顶端，液压缸5的内部滑动设置有活塞杆6，活塞杆6的底端连接设置有底座7，冲切刀具8可拆卸的固定安装在底座7上，工作台1的顶端固定设置有加工台9，加工台9的顶端设置有冲槽，工作台1的顶端与冲槽连通的设置有落料孔，接料架10固定安装在工作台1的底端，输送电机11固定安装在接料架10的前端右侧，主动轴12通过与输送电机11输出端的连接转动安装在接料架10上，从动轴13与保持主动轴12水平的转动安装在接料架10上，输送带14转动套装在主动轴12和从动轴13的圆周外壁上；首先待加工的材料通过送料装置送至加工台9的冲槽上，通过液压缸5通过液压控制推动活塞杆6，使活塞杆6通过底座7带动冲切刀具8对材料进行冲压切断成型加工，切断的块料通过落料孔落到输送带14上，通过启动输送电机11，输送电机11带动主动轴12转动，主动轴12通过输送带14带动从动轴13转动，从而使输送带14连续的进行转动，通过输送带14的转动完成对块料的连续运输，从而使得冲切产生的块料收集更加方便，有效提高块料的收集效率，降低使用局限性。
[0020]本技术的一种用于铝合金添加剂加工的自动化冲床，还包括防护围板15，防护围板15固定安装在工作台1的顶端，并且防护围板15的左右两端均设置有通口；通过设置防护围板15，能够有效防止材料在冲压过程产生的碎屑飞出，对操作人员起到良好的保护，
降低使用局限性。
[0021]本技术的一种用于铝合金添加剂加工的自动化冲床，还包括下料盘16，下料盘16固定安装在接料架10的左端；通过设置下料盘16，能够使块料更加集中的进行下落，进一步提高块料收集的便利性，提高使用可靠性。
[0022]本技术的一种用于铝合金添加剂加工的自动化冲床，还包括四组减振地脚17，四组减振地脚17分别固定安装在四组支腿2上；通过设置减振地脚17，能够使设备整体在工作过程中保持平稳，起到减振缓冲的作用，降低使用局限性。
[0023]本技术的一种用于铝合金添加剂加工的自动化冲床，还包括四组吊环18，四组吊环18分别固定安装在工作台1顶端的四个角上；通过设置吊环18，能够便于对设备整体进行吊装，便于设备的搬运，降低使用局限性。
[0024]本技术的一种用于铝合金添加剂加工的自动化冲床，还包括加强板19，加强板19固定安装在固定板4的底端，并且加强板19的后端与立柱3的前端连接；通过设置加强板19，能够使固定板4与立柱3的连接更加牢固，使液压缸5的运行更平稳，提高使用可靠性。
[0025]本技术的一种用于铝合金添本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金添加剂加工的自动化冲床，其特征在于，包括工作台(1)、固定板(4)、液压缸(5)、冲切刀具(8)、接料架(10)、输送电机(11)、主动轴(12)、从动轴(13)和输送带(14)，工作台(1)的底端设置有四组支腿(2)，工作台(1)的顶端连接设置有立柱(3)，固定板(4)固定套装在立柱(3)上，液压缸(5)固定安装在固定板(4)的顶端，液压缸(5)的内部滑动设置有活塞杆(6)，活塞杆(6)的底端连接设置有底座(7)，冲切刀具(8)可拆卸的固定安装在底座(7)上，工作台(1)的顶端固定设置有加工台(9)，加工台(9)的顶端设置有冲槽，工作台(1)的顶端与冲槽连通的设置有落料孔，接料架(10)固定安装在工作台(1)的底端，输送电机(11)固定安装在接料架(10)的前端右侧，主动轴(12)通过与输送电机(11)输出端的连接转动安装在接料架(10)上，从动轴(13)与保持主动轴(12)水平的转动安装在接料架(10)上，输送带(14)转动套装在主动轴(12)和从动轴(13)的圆周外壁上。2.如权利要求1所述的一种用于铝合金添加剂加工的自动化冲床，其特征在于，还包括防护围板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，张忠华，张忠凯，李洲，王春阳，张春宇，徐建明，苑武林，陈睿，杨雪，
申请(专利权)人：沧州东盛金属添加剂制造有限公司，
类型：新型
国别省市：