一种染料木素水溶性栓剂制备用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种染料木素水溶性栓剂制备用混料装置，包括内部设置有搅拌腔的箱体和固定设置在箱体上方用于封堵搅拌腔的箱盖，箱盖的上方设置有若干原料桶，原料桶通过透光材料制成，且外侧壁上设置有刻度标线，原料桶的侧壁设置有控制开关；位于箱盖的下方还设置有搅拌驱动机构，所述搅拌驱动机构的输出端连接有若干搅拌棒，所述搅拌棒的表面设置有若干组位于搅拌腔内部的搅拌叶，所述搅拌叶包括设置在搅拌棒上同一高度的第一搅拌片和第二搅拌片，在第一搅拌片和第二搅拌片的内部均开设有过液孔，本实用新型专利技术搅拌前无需预先配料，搅拌均匀且搅拌效率高。搅拌均匀且搅拌效率高。搅拌均匀且搅拌效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种染料木素水溶性栓剂制备用混料装置


[0001]本技术涉及栓剂制备
，具体涉及一种染料木素水溶性栓剂制备用混料装置。

技术介绍

[0002]染料木素(Genistein)也叫做染料木黄酮，是一种可以在大豆和红三叶草等其他植物中发现的多酚类化合物。它是类黄酮(也叫做异黄酮)的一种类型。染料木素经常与叫做黄豆苷原的异黄酮一起发现，它们都被称为大豆异黄酮。这些化合物对人体健康的好处已经得到广泛研究，在预防癌症和其他疾病方面有显著影响。
[0003]染料木素水溶性栓剂在制备时需将不同种原料混合，传统的混料方法为人为预先调节好原料量，将混合好的原料一起投入到混料设备中进行搅拌，这种方式存在下面的缺点：由于在每次制备栓剂前均需要人工取料，且不同浓度栓剂所需要的各种原料配比也不相同，导致该种混料前的准备工作繁琐，此外，传统的混料搅拌方式为单轴搅拌，经常会发生搅拌时间长，搅拌不均匀的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种染料木素水溶性栓剂制备用混料装置，用于解决上述
技术介绍
存在的技术问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]一种染料木素水溶性栓剂制备用混料装置，包括内部设置有搅拌腔的箱体和固定设置在箱体上方用于封堵搅拌腔的箱盖，所述箱盖的上方设置有若干原料桶，所述原料桶的下端开口且与搅拌腔相连通，原料桶通过透光材料制成，且外侧壁上设置有刻度标线，原料桶的侧壁位于刻度标线的下方设置有能够控制原料流动的控制开关；位于箱盖的下方还设置有搅拌驱动机构，所述搅拌驱动机构的输出端连接有若干搅拌棒，所述搅拌棒的表面设置有若干组位于搅拌腔内部的搅拌叶，所述搅拌叶包括设置在搅拌棒上同一高度的第一搅拌片和第二搅拌片，第一搅拌片和第二搅拌片均呈梯形状，第一搅拌片的面积大于第二搅拌片的面积，在第一搅拌片和第二搅拌片的内部均开设有过液孔，搅拌棒上相邻两组搅拌叶呈关于搅拌棒竖直中心轴线镜像分布。
[0007]优选地，所述原料桶包括用于盛装原料的储料部和设置在储料部下方与储料部连通的插接部，所述刻度标线设置在储料部的外侧壁，控制开关设置在插接部的外侧，在箱盖的内部开设有上下两端均贯穿箱盖的插孔，所述插接部固定插入到插孔内部。
[0008]优选地，所述搅拌驱动机构包括设置在端盖下方的电机箱，电机箱的内部设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有呈竖直状的驱动轴，驱动轴上套接有主动轮，所述主动轮的外侧通过齿轮啮合有若干个从动轮，每根从动轮的内部均插接固定有从动轴，所述从动轴的下端穿过电机箱与搅拌棒固定连接。
[0009]优选地，所述从动轴的上端插入到箱盖内部并在与箱盖的连接处设置有第一轴
承，在电机箱上供从动轴穿过处设置有第二轴承。
[0010]优选地，所述电机箱的外侧一体成型有用于与箱盖固定的延伸部，在箱盖的内部贯穿有绕过插孔的螺纹孔，在延伸部上设置有与螺纹孔匹配的安装孔，通过插入到螺纹孔和安装孔内的螺钉将电机箱固定设置在箱盖的下方。
[0011]优选地，所述箱体的下方设置有出料口，出料口的下方连通有集料箱，箱体的侧壁设置有注液口，所述注液口通过搅拌腔与出料口相连通，搅拌腔内部横隔有一用于打开或者封堵出料口的挡板，所述挡板设置在搅拌棒的下方，箱体的外侧设置有能够驱动挡板左右移动的伸缩驱动机构。
[0012]优选地，所述伸缩驱动机构包括设置在箱体外侧的支架，支架上设置有液压缸，所述液压缸的活塞端连接有伸缩杆，所述挡板通过插接的方式设置在搅拌腔的内部，伸缩杆远离液压缸的一端与挡板固连，挡板远离伸缩杆的一端插接在开设于搅拌腔侧壁的插槽中。
[0013]优选地，所述箱体的表面设置有若干支撑腿，所述支撑腿的下端高度低于集料箱的下端高度。
[0014]有益效果：本技术一种染料木素水溶性栓剂制备用混料装置，通过将不同种原料预先装入到对应的原料桶中，由于原料桶通过透光材料制作而成，因此在混料前，只需打开控制开关使得原料桶中的原料落入到搅拌腔内部，通过观看原料最高处的下落刻度来控制种原料下落所需要的剂量，不同种原料的注入方式均为此，相比现有技术而言，无需预先配料，十分方便；此外，通过搅拌驱动机构驱动多根搅拌棒和多组搅拌叶转动，使得搅拌效率变高，搅拌更为均匀；在第一搅拌片和第二搅拌片的内部均开设有过液孔能够减少搅拌片在混合液中的搅拌阻力，变相的减少了搅拌驱动机构的负荷。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的的结构示意图；
[0016]图2是箱体的内部结构示意图；
[0017]图3是原料桶的安装结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术提供了一种染料木素水溶性栓剂制备用混料装置，包括内部设置有搅拌腔2的箱体1和固定设置在箱体1上方用于封堵搅拌腔2的箱盖3，箱盖3的上方设置有若干原料桶4，原料桶4的下端开口且与搅拌腔2相连通，原料桶4 通过透光材料制成，且外侧壁上设置有刻度标线5，原料桶4的侧壁位于刻度标线5的下方设置有能够控制原料流动的控制开关6；位于箱盖3的下方还设置有搅拌驱动机构，搅拌驱动机构的输出端连接有若干搅拌棒7，搅拌棒7的表面设置有若干组位于搅拌腔2 内部的搅拌叶，搅拌叶包括设置在搅拌棒7上同一高度的第一搅拌片8和第二搅拌片9，第一搅拌片8和第二搅拌片9均呈梯形状，第一搅拌片8的面积大于第二搅拌片9的面积，在第一搅拌片8和第二搅拌片9
的内部均开设有过液孔10，搅拌棒7上相邻两组搅拌叶呈关于搅拌棒7竖直中心轴线镜像分布。
[0020]本技术一种染料木素水溶性栓剂制备用混料装置，通过将不同种原料预先装入到对应的原料桶4中，由于原料桶4通过透光材料制作而成，因此在混料前，只需打开控制开关6使得原料桶4 中的原料落入到搅拌腔2内部，通过观看原料最高处的下落刻度来控制种原料下落所需要的剂量，不同种原料的注入方式均为此，相比现有技术而言，无需预先配料，十分方便；此外，通过搅拌驱动机构驱动多根搅拌棒7和多组搅拌叶转动，使得搅拌效率变高，搅拌更为均匀；在第一搅拌片8和第二搅拌片9的内部均开设有过液孔10能够减少搅拌片在混合液中的搅拌阻力，变相的减少了搅拌驱动机构的负荷。
[0021]上述原料桶4包括用于盛装原料的储料部41和设置在储料部 41下方与储料部41连通的插接部42，刻度标线5设置在储料部41 的外侧壁，控制开关6设置在插接部42的外侧，在箱盖3的内部开设有上下两端均贯穿箱盖3的插孔11，插接部42固定插入到插孔 11内部，本技术方案中，可将插接部42与插孔11通过内外螺纹的配合固定在箱盖3上，当然并不限制于此，只要以相同的技术手段实现相同的技术效果都在本技术的保护范围之内。
[0022]上述搅拌驱动机构包括设置在端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染料木素水溶性栓剂制备用混料装置，包括内部设置有搅拌腔的箱体和固定设置在箱体上方用于封堵搅拌腔的箱盖，其特征在于：所述箱盖的上方设置有若干原料桶，所述原料桶的下端开口且与搅拌腔相连通，原料桶通过透光材料制成，且外侧壁上设置有刻度标线，原料桶的侧壁位于刻度标线的下方设置有能够控制原料流动的控制开关；位于箱盖的下方还设置有搅拌驱动机构，所述搅拌驱动机构的输出端连接有若干搅拌棒，所述搅拌棒的表面设置有若干组位于搅拌腔内部的搅拌叶，所述搅拌叶包括设置在搅拌棒上同一高度的第一搅拌片和第二搅拌片，第一搅拌片和第二搅拌片均呈梯形状，第一搅拌片的面积大于第二搅拌片的面积，在第一搅拌片和第二搅拌片的内部均开设有过液孔，搅拌棒上相邻两组搅拌叶呈关于搅拌棒竖直中心轴线镜像分布。2.根据权利要求1所述的一种染料木素水溶性栓剂制备用混料装置，其特征在于：所述原料桶包括用于盛装原料的储料部和设置在储料部下方与储料部连通的插接部，所述刻度标线设置在储料部的外侧壁，控制开关设置在插接部的外侧，在箱盖的内部开设有上下两端均贯穿箱盖的插孔，所述插接部固定插入到插孔内部。3.根据权利要求1所述的一种染料木素水溶性栓剂制备用混料装置，其特征在于：所述搅拌驱动机构包括设置在端盖下方的电机箱，电机箱的内部设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有呈竖直状的驱动轴，驱动轴上套接有主动轮，所述主动轮的外侧通过齿轮啮合有若干个从动轮，每根从动轮的内部均插接固定有从动轴，所述从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小康，丛郁，徐旭凌，何四龙，乔欢，肖逍，许文建，樊小九，徐天舜，李涛，华雨田，
申请(专利权)人：菲吉乐科南京生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：